服装面料连续轧染机制造技术

本实用新型专利技术属于服装面料连续轧染技术领域，尤其为服装面料连续轧染机，包括外部壳体，所述外部壳体一侧固定连接有侧支板，所述侧支板顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端安装有热风机，所述支撑架底端固定连接有与所述热风机对应的吹风口，所述外部壳体内壁转动连接有第一轧轴，所述外部壳体内壁转动连接有与所述第一轧轴对应的第二轧轴，所述第一轧轴与所述第二轧轴通过齿轮转动连接，通过第一轧轴

【技术实现步骤摘要】
服装面料连续轧染机


[0001]本技术属于服装面料连续轧染
，具体涉及服装面料连续轧染机
。

技术介绍

[0002]轧染定义织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，但是在实际操作中，轧轴对浸液的面料进行轧压时，轧辊将染液挤入纺织物的组织空隙中，并且轧出多余的染液流回染液箱和轧轴上，对轧轴为旋转运动，轧轴带动自身上的染液旋转，当染液转动至下一处面料时，染液重新浸入到面料中，造成此处面料染液过多，从而造成装置对服装面料轧余率不高，影响面料后续的加工使用，同时增加后续烘干设备对面料烘干的时间，降低了工作效率
。

技术实现思路

[0003]本技术提供了服装面料连续轧染机，具有提高轧轴对服装面料轧余率和提高烘干设备对面料加工的效率的特点
。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括外部壳体，所述外部壳体一侧固定连接有侧支板，所述侧支板顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端安装有热风机，所述支撑架底端固定连接有与所述热风机对应的吹风口，所述外部壳体内壁转动连接有第一轧轴，所述外部壳体内壁转动连接有与所述第一轧轴对应的第二轧轴，所述第一轧轴与所述第二轧轴通过齿轮转动连接，所述第一轧轴和所述第二轧轴一侧均设有刮板，其中一个所述刮板一侧固定连接有收集盒
。
[0005]其中，所述侧支板顶端固定连接有限位网，所述侧支板底端固定连接有用以对染料进行收集的储存箱，所述储存箱与所述外部壳体内部空间相通
。
[0006]其中，两个所述刮板均通过扭簧铰接于所述外部壳体内壁，所述收集盒与面料不接触
。
[0007]其中，所述外部壳体内壁转动连接有用以对面料进行限位的第三轧轴，所述第三轧轴与所述第一轧轴和所述第二轧轴功能相配合
。
[0008]其中，所述第一轧轴与所述第三轧轴一端均固定连接有转轴，其中一个所述转轴一端安装有驱动电机，所述转轴通过传动带与另一个所述转轴转动连接
。
[0009]本技术的有益效果是：通过第一轧轴
、
第二轧轴
、
两个刮板和收集盒的配合使用，实现了对对第一轧轴和第二轧轴进行侧壁余液的刮动清理，收集盒对刮板刮动的余液进行收集，防止第一轧轴上刮掉的余液掉落到后续面料上，刮板对第二轧轴刮动清理后的余液直接落入外部壳体中与其他染液混合，避免浪费，避免染液重新浸入到面料中，造成此处面料染液过多的情况，从而提高装置对服装面料轧余率，避免影响面料后续的加工使用，同时降低了后续热风机对面料烘干的时间，提高了工作效率
。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现
。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术使用状态下的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术中外部壳体的侧视剖面结构示意图；
[0014]图4为图3中
A
部的放大图
。
[0015]图中：
1、
外部壳体；
11、
侧支板；
12、
支撑架；
13、
热风机；
14、
吹风口；
15、
限位网；
16、
储存箱；
2、
第一轧轴；
21、
第二轧轴；
22、
齿轮；
23、
刮板；
24、
收集盒；
3、
第三轧轴；
4、
转轴；
41、
驱动电机；
42、
传动带
。
具体实施方式
[0016]请参阅图1‑
图4，本技术提供以下技术方案：包括外部壳体1，外部壳体1一侧固定连接有侧支板
11
，侧支板
11
顶端固定连接有支撑架
12
，支撑架
12
顶端安装有热风机
13
，支撑架
12
底端固定连接有与热风机
13
对应的吹风口
14
，外部壳体1内壁转动连接有第一轧轴2，外部壳体1内壁转动连接有与第一轧轴2对应的第二轧轴
21
，第一轧轴2与第二轧轴
21
通过齿轮
22
转动连接，第一轧轴2和第二轧轴
21
一侧均设有刮板
23
，其中一个刮板
23
一侧固定连接有收集盒
24。
[0017]本实施方案中：外部壳体1对装置各组件进行支撑，外部壳体1内部储存有用以对面料进行上色的染液，外部壳体1顶端开设有进入口和出料口，面料从进入口到达外部壳体1内部进行染液浸染，第一轧轴2与第二轧轴
21
为相对转动的两各轴承，第一轧轴2和第二轧轴
21
均通过各自的齿轮
22
进行啮合连接，从而使第一轧轴2能够带动第二轧轴
21
转动，并且，第一轧轴2和第二轧轴
21
转动方向相反，便于对面料的驱动，面料从第一轧轴2和第二轧轴
21
之间经过，第一轧轴2和第二轧轴
21
对面料进行挤压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，并且，第一轧轴2和第二轧轴
21
一侧的刮板
23
对第一轧轴2和第二轧轴
21
进行侧壁的刮动清理，第一轧轴2由于位于面料的上方，从而使刮板
23
对第一轧轴2刮动的余液容易掉落到后续的面料上，此时收集盒
24
对刮板
23
刮动的余液进行收集，防止第一轧轴2上刮掉的余液掉落到后续面料上，第二轧轴
21
处于面料的下方，刮板
23
对第二轧轴
21
刮动清理后的余液直接落入外部壳体1中与其他染液混合，避免浪费，避免染液重新浸入到面料中，造成此处面料染液过多的情况，从而提高装置对服装面料轧余率，避免影响面料后续的加工使用，同时降低了后续热风机
13
对面料烘干的时间，提高了工作效率，随后面料通过出料口位移出外部壳体1内部到达侧支板
11
位置，侧支板
11
对面料进行限位，并且，利用上方热风机
13
制造热风通过吹风口
14
均匀的对面料进行吹动风干，支撑架
12
对热风机
13
和吹风口
14
进行支撑和限位
。
[0018]侧支板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
服装面料连续轧染机，其特征在于：包括外部壳体，所述外部壳体一侧固定连接有侧支板，所述侧支板顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端安装有热风机，所述支撑架底端固定连接有与所述热风机对应的吹风口，所述外部壳体内壁转动连接有第一轧轴，所述外部壳体内壁转动连接有与所述第一轧轴对应的第二轧轴，所述第一轧轴与所述第二轧轴通过齿轮转动连接，所述第一轧轴和所述第二轧轴一侧均设有刮板，其中一个所述刮板一侧固定连接有收集盒
。2.
根据权利要求1所述的服装面料连续轧染机，其特征在于：所述侧支板顶端固定连接有限位网，所述侧支板底端固定连接有用以对染料进行收集的储存箱，所述储存箱与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：储成林，
申请(专利权)人：安徽丽达制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：