一种金属环件加工双刀铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体，所述机床主体的前侧装配有升降驱动臂，所述升降驱动臂的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂，所述水平驱动臂的底端通过调节组件安装有刀具，所述机床主体的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具的位置相对应，所述机床主体的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转

【技术实现步骤摘要】
一种金属环件加工双刀铣削设备


[0001]本技术涉及铣削设备
，具体为一种金属环件加工双刀铣削设备
。

技术介绍

[0002]铣削机床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，能够铣削平面
、
沟槽
、
轮齿
、
螺纹，其中加工环形金属件外壁的铣削机床，通常是将镗销刀固定，利用工件夹具的高速旋转带动工件旋转，继而利用刀具与工件的相对移动对其外壁或内壁进行加工；现阶段的双刀铣削设备是利用两个对称设置的刀具对工件外壁进行铣削，当需要从外壁加工切换至内壁加工时，则需要拆卸刀具并进行调转方向后，重新进行刀具安装，操作较为繁琐，此外，现有的机床无法同时进行内壁和外壁的铣削工作，不仅增加了工作量，而且不利于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种金属环件加工双刀铣削设备
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属环件加工双刀铣削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法同时进行环形工件内壁和外壁的加工和无法便捷转换刀具朝向的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体，所述机床主体的前侧装配有升降驱动臂，所述升降驱动臂的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂，所述水平驱动臂的底端通过调节组件安装有刀具，所述机床主体的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具的位置相对应，所述机床主体的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转
。
[0005]优选的，所述调节组件包括：蜗杆，所述蜗杆的一端可转动的安装于水平驱动臂的内壁，且蜗杆的另一端贯穿所述水平驱动臂的外壁，所述水平驱动臂的内腔可转动的安装有蜗轮，且蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮的底端安装有转盘，所述水平驱动臂的内腔安装有隔板，所述蜗轮的底端中部安装有连杆的一端，且连杆贯穿隔板的外壁，所述连杆的另一端与刀具固定连接，所述转盘的底端还装配有限位部
。
[0006]优选的，所述限位部包括：滑槽和滑块，所述滑槽开设于所述隔板的外壁，所述滑块可滑动的内嵌于滑槽的内腔，且滑块的顶端与所述转盘的外壁固定连接
。
[0007]优选的，所述滑槽的弧度为度，且滑槽的圆心与所述连杆同轴设置
。
[0008]优选的，所述夹具为三爪卡盘
。
[0009]优选的，所述驱动组件包括：电机，所述电机安装于机床主体的顶端，且电机的输出端延伸进所述机床主体的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一链轮，所述机床主体的内腔可转动的安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁分别啮合有链条的左右两端，所述机床主体的顶端可转动的安装有旋转座，且旋转座的底端与所述第二链轮的顶端固定连接，所述旋转座的顶端与三爪卡盘固定连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属环件加工双刀铣削设备，通过旋转蜗杆使蜗轮旋转，继而带动转盘
、
连杆和刀具旋转，从而改变刀具的朝向，利用滑块在
滑槽内腔的滑动，能够对刀具的旋转极限进行限定，使其只能进行度转动，在实际使用中，能够快速使刀具的朝向进行转动，进而能够使其适配内壁的加工或外壁加工的需求，同时能够保证双刀各自独立调节朝向，进而能够实现同时加工环形工件外壁和内壁加工的需求
。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图
。
[0012]图2为本技术第二链轮的俯视图
。
[0013]图3为本技术蜗杆的俯视图
。
[0014]图4为本技术滑槽的俯视图
。
[0015]图中：
1、
机床主体，
2、
升降驱动臂，
3、
水平驱动臂，
4、
刀具，
5、
三爪卡盘，
6、
电机，
7、
第一链轮，
8、
第二链轮，
9、
链条，
10、
旋转座，
11、
蜗杆，
12、
蜗轮，
13、
转盘，
14、
隔板，
15、
连杆，
16、
滑槽，
17、
滑块
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑4，本技术提供一种金属环件加工双刀铣削设备技术方案：一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体1，机床主体1的前侧装配有升降驱动臂2，升降驱动臂2的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂3，机床主体
1、
升降驱动臂2和水平驱动臂3为现有设备，升降驱动臂2能够上下方向移动，而水平驱动臂3能够沿着升降驱动臂2的外壁进行水平方向的移动，水平驱动臂3的底端通过调节组件安装有刀具4，刀具4可通过螺栓等工件进行固定安装，同时调节组件能够使刀具4进行转动，两个刀具4的尖部均向内侧可用于加工工件外壁，尖部均朝向外侧，则可以加工工件内壁，一个刀具4的尖部向外另一个向内，则可同时加工工件的内壁和外壁，机床主体1的顶端装配有夹具，且夹具与两个刀具4的位置相对应，机床主体1的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使夹具旋转
。
[0018]作为优选方案，更进一步的，调节组件包括：蜗杆
11、
蜗轮
12、
转盘
13、
隔板
14、
连杆
15
，蜗杆
11
的一端可转动的安装于水平驱动臂3的内壁，且蜗杆
11
的另一端贯穿水平驱动臂3的外壁，水平驱动臂3的内腔可转动的安装有蜗轮
12
，且蜗轮
12
与蜗杆
11
相互啮合，转动蜗杆
11
能够驱动蜗轮
12
旋转，同时该二者的配合具有自锁性，停止转动蜗杆
11
后，蜗轮
12
无法自行旋转，蜗轮
12
的底端安装有转盘
13
，水平驱动臂3的内腔安装有隔板
14
，蜗轮
12
的底端中部安装有连杆
15
的一端，且连杆
15
贯穿隔板
14
的外壁，连杆
15
的另一端与刀具4固定连接，蜗轮
12
转动时能够带动转盘
13、
连杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于，包括：机床主体（1），所述机床主体（1）的前侧装配有升降驱动臂（2），所述升降驱动臂（2）的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂（3），所述水平驱动臂（3）的底端通过调节组件安装有刀具（4），所述机床主体（1）的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具（4）的位置相对应，所述机床主体（1）的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述调节组件包括：蜗杆（
11
），所述蜗杆（
11
）的一端可转动的安装于水平驱动臂（3）的内壁，且蜗杆（
11
）的另一端贯穿所述水平驱动臂（3）的外壁，所述水平驱动臂（3）的内腔可转动的安装有蜗轮（
12
），且蜗轮（
12
）与所述蜗杆（
11
）相互啮合，所述蜗轮（
12
）的底端安装有转盘（
13
），所述水平驱动臂（3）的内腔安装有隔板（
14
），所述蜗轮（
12
）的底端中部安装有连杆（
15
）的一端，且连杆（
15
）贯穿隔板（
14
）的外壁，所述连杆（
15
）的另一端与刀具（4）固定连接，所述转盘（
13
）的底端还装配有限位部
。3.
根据权利要求2所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹建鑫，王景涛，
申请(专利权)人：沈阳天晟达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：