一种聚酯瓶吹塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚酯瓶吹塑机，涉及聚酯瓶生产设备技术领域，包括背板、旋转机构、旋转板和成型模组，所述背板后侧设有旋转机构，所述背板正面设有旋转板，所述旋转板与旋转机构连接，所述旋转板前侧上方设有注塑头，所述旋转板上设有成型模组，所述成型模组包括第一成型模板、第二成型模板、第一气缸和第二气缸，所述旋转板上设有吹塑机构；本实用新型专利技术通过多个成型模组能够满足多个聚酯瓶成品，单个聚酯瓶吹塑成型后，无需紧接着将该成型模组上的聚酯瓶进行脱模取下，通过旋转机构带动旋转板转动角度即可利用下一组成型模组进行吹塑作业，进而能够实现聚酯瓶的高效不间断式成型加工，能够大大提升聚酯瓶吹塑生产效率。能够大大提升聚酯瓶吹塑生产效率。能够大大提升聚酯瓶吹塑生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯瓶吹塑机


[0001]本技术涉及聚酯瓶生产设备
，尤其涉及一种聚酯瓶吹塑机。

技术介绍

[0002]聚酯Polyethylene terephthalate (PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场。
[0003]聚酯瓶在吹塑成型时需要使用到吹塑机，目前的吹塑机进行聚酯瓶生产时，大多数为单个生产，一个聚酯瓶吹塑结束后人工取下生产好的聚酯瓶，再进行下一个聚酯瓶的生产，进而导致聚酯瓶额吹塑生产效率不高。因此，本技术提出一种聚酯瓶吹塑机，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种聚酯瓶吹塑机，多个成型模组能够满足多个聚酯瓶成品，单个聚酯瓶吹塑成型后，无需紧接着将该成型模组上的聚酯瓶进行脱模取下，通过旋转机构带动旋转板转动角度即可利用下一组成型模组进行吹塑作业，进而能够实现聚酯瓶的高效不间断式成型加工，能够大大提升聚酯瓶吹塑生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚酯瓶吹塑机，包括背板、旋转机构、旋转板和成型模组，所述背板后侧设有旋转机构，所述背板正面设有旋转板，所述旋转板与旋转机构连接，所述旋转板前侧上方设有注塑头，所述旋转板上设有成型模组，所述成型模组设有多组，多组所述成型模组呈环形阵列设置，所述成型模组包括第一成型模板、第二成型模板、第一气缸和第二气缸，所述旋转板正面设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸输出端设有第一成型模板，所述第一成型模板前侧设有第二成型模板，所述第二气缸输出端贯穿第一成型模板后与第二成型模板连接，所述旋转板上设有吹塑机构。
[0007]进一步改进在于：所述旋转机构包括蜗轮齿盘、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮齿盘通过转轴转动安装在装配基面上，所述旋转板与转轴连接，所述蜗杆转动安装在装配基面上，所述蜗杆通过驱动电机驱动，所述蜗杆与蜗轮齿盘啮合。
[0008]进一步改进在于：所述吹塑机构包括吹气管和气针，所述旋转板上设有与成型模组位置适配的定位板，所述背板中间位置处设有吹气管，所述吹气管的进气端贯穿出旋转板正面后连通外部气源，所述定位板上设有气针，所述气针下端贯穿出定位板后与吹气管侧壁滑动连接，所述吹气管上设有出气槽口。
[0009]进一步改进在于：所述成型模组两侧对称设有导槽，所述第一成型模板和第二成型模板侧壁均与导槽滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述背板正面上方设有安装槽，所述安装槽与注塑头位置适配，所述安装槽内设有第三气缸，所述第三气缸输出端设有安装架，所述安装架上转动设有切割轮，所述切割轮通过旋转电机驱动。
[0011]进一步改进在于：所述旋转板上成型模组一侧设有通槽，所述通槽与安装槽适配
[0012]本技术的有益效果为：本技术的聚酯瓶吹塑机生产聚酯瓶时，多个成型模组能够满足多个聚酯瓶成品，单个聚酯瓶吹塑成型后，无需紧接着将该成型模组上的聚酯瓶进行脱模取下，通过旋转机构带动旋转板转动角度即可利用下一组成型模组进行吹塑作业，进而能够实现聚酯瓶的高效不间断式成型加工，能够大大提升聚酯瓶吹塑生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术成型模组结构示意图；
[0015]图3为本技术旋转板安装结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术切割轮安装结构示意图；
[0017]图5为本技术气针与吹气管连接结构主视剖视示意图。
[0018]其中：1、背板；2、旋转板；3、成型模组；4、注塑头；5、第一成型模板；6、第二成型模板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、蜗轮齿盘；10、蜗杆；11、驱动电机；12、转轴；13、吹气管；14、气针；15、定位板；16、出气槽口；17、导槽；18、安装槽；19、第三气缸；20、安装架；21、切割轮；22、通槽。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
实施例一
[0020]根据图1
‑
3、5所示，本实施例提出一种聚酯瓶吹塑机，包括背板1、旋转机构、旋转板2和成型模组3，所述背板1后侧设有旋转机构，所述背板1正面设有旋转板2，所述旋转板2与旋转机构连接，所述旋转板2前侧上方设有注塑头4，所述旋转板2上设有成型模组3，所述成型模组3设有多组，多组所述成型模组3呈环形阵列设置，所述成型模组3包括第一成型模板5、第二成型模板6、第一气缸7和第二气缸8，所述旋转板2正面设有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7输出端设有第一成型模板5，所述第一成型模板5前侧设有第二成型模板6，所述第二气缸8输出端贯穿第一成型模板5后与第二成型模板6连接，所述旋转板2上设有吹塑机构。
[0021]利用本技术的聚酯瓶吹塑机进行聚酯瓶吹塑生产时，吹塑原料从注塑头4进行出料进入到旋转板2上最高处的成型模组3的第一成型模板5、第二成型模板6形成的成型腔中，然后第一气缸7伸出、第二气缸8收缩，带动与之连接的第一成型模板5、第二成型模板6相对运动完成合膜，初始位置时，吹气管13上的出气槽口16与旋转板2上方的成型模组3对应的气针14连通，外部气源通过吹气管13进入出气槽口16再进入气针14完成对该组成型模组3内的聚酯瓶成型操作，成型结束后，旋转机构带动旋转板2转动90
°
后将下一组空闲成型
模组3转动至旋转板2最高位置处完成下一个聚酯瓶的成型生产，旋转板2转动过程中将该组空闲成型模组3对应的气针14转动至与出气槽口16对齐，操作人员通过在旋转板2上还剩一组空闲成型模组3时依次对已经成型好的成型模组3进行脱模，即可保证多组成型模组3能够实现不间断式的吹塑生产。
[0022]所述旋转机构包括蜗轮齿盘9、蜗杆10和驱动电机11，所述蜗轮齿盘9通过转轴12转动安装在装配基面上，所述旋转板2与转轴12连接，所述蜗杆10转动安装在装配基面上，所述蜗杆10通过驱动电机11驱动，所述蜗杆10与蜗轮齿盘9啮合，控制旋转板2转动时，启动驱动电机11带动蜗杆10转动，进而与之啮合的蜗轮齿盘9跟随转动后带动转轴12上的旋转板2转动。
[0023]所述吹塑机构包括吹气管13和气针14，所述旋转板2上设有与成型模组3位置适配的定位板15，所述背板1中间位置处设有吹气管13，所述吹气管13的进气端贯穿出旋转板2正面后连通外部气源，所述定位板15上设有气针14，所述气针14下端贯穿出定位板15后与吹气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯瓶吹塑机，其特征在于：包括背板（1）、旋转机构、旋转板（2）和成型模组（3），所述背板（1）后侧设有旋转机构，所述背板（1）正面设有旋转板（2），所述旋转板（2）与旋转机构连接，所述旋转板（2）前侧上方设有注塑头（4），所述旋转板（2）上设有成型模组（3），所述成型模组（3）设有多组，多组所述成型模组（3）呈环形阵列设置，所述成型模组（3）包括第一成型模板（5）、第二成型模板（6）、第一气缸（7）和第二气缸（8），所述旋转板（2）正面设有第一气缸（7）和第二气缸（8），所述第一气缸（7）输出端设有第一成型模板（5），所述第一成型模板（5）前侧设有第二成型模板（6），所述第二气缸（8）输出端贯穿第一成型模板（5）后与第二成型模板（6）连接，所述旋转板（2）上设有吹塑机构。2.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶吹塑机，其特征在于：所述旋转机构包括蜗轮齿盘（9）、蜗杆（10）和驱动电机（11），所述蜗轮齿盘（9）通过转轴（12）转动安装在装配基面上，所述旋转板（2）与转轴（12）连接，所述蜗杆（10）转动安装在装配基面上，所述蜗杆（10）通过驱动电机（11）驱动，所述蜗杆（10）与蜗轮齿盘（9）啮合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚伟，廖选清，
申请(专利权)人：湖北鸿发医药生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：