一种低压冷喷涂铝基减磨涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及冷喷涂技术领域，具体为一种低压冷喷涂铝基减磨涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种低压冷喷涂铝基减磨涂层的制备方法


[0001]本专利技术涉及冷喷涂
，具体为一种低压冷喷涂铝基减磨涂层的制备方法
。

技术介绍

[0002]冷喷涂技术是一种低温固态沉积技术，由于该技术工艺温度低的特点，使其可有效避免喷涂材料的氧化，保留粒子的原有性质，因而适用于各种易氧化的有色金属涂层制备
。
铸铝
、2
系铝合金等铝基零部件因其易加工
、
重量轻的特点，广泛应用于各行各业
。
但由于铝基零部件的抗损伤性能较差，长时间使用后，易出现磨损
、
划伤
、
磕伤
、
腐蚀等损伤，严重影响零部件的使用寿命
。
[0003]低压冷喷涂设备因其体积小，可便携，可手持操作等优点，适用于各种异型非承力零部件的修复
。
但由于其工作压力低
(
一般低于
1.5MPa)
，而铝基粉末的沉积临界速度普遍比较高
(
一般高于
600m/s)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低压冷喷涂铝基减磨涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤
(1)
粉末原材料的制备：选择冷喷涂专用的纯度
99.5
％的商用纯
Al
粉末和纯度
99.5
％的纯
Cu
粉末为原材料，将两种粉末按照质量百分比
Al:Cu
＝
90:10
的比例混合；步骤
(2)
低压冷喷涂涂层的制备：步骤
(21)
准备金相及摩擦磨损试样
、
结合强度试样，使用丙酮充分清洗金相及摩擦磨损试样
、
结合强度试样表面，去除各类油污
、
杂质；步骤
(22)
对待喷涂区域进行喷砂处理，喷砂处理完成后，采用压缩空气对试样表面进行吹扫，防止砂粒和浮灰的附着；步骤
(23)
在粉末制备后2小时内，以及喷砂后2小时内，采用低压冷喷涂工艺，在金相及摩擦磨损试样
、
结合强度试样表面制备厚度不低于
2mm
的涂层；步骤
(24)
采用机械加工的方式将结合强度试样的涂层表面打磨至粗糙度
Ra0.8
μ
m
，并对结合强度试样表面涂层和对偶件粘接面进行喷砂处理，此步骤中喷砂处理的工艺参数与步骤
(22)
中喷砂处理的工艺参数一致；步骤
(25)
依次将对偶件
‑
FM1000
胶片
‑
结合强度试样叠加摆放，并在两端施加
5kg
～
6kg
的压力，在保压的情况下，放入烘箱，整体加热至
180℃
～
190℃
，保温
2h
～
2.5h
，最后随炉冷却；步骤
(26)
对于金相及摩擦磨损试样的涂层表面使用
800
目的砂纸打磨，再使用3μ
m
金刚石抛光液和
0.02
μ
m
氧化硅抛光液抛光涂层，直至涂层表面粗糙度低于
Ra0.2
μ
m
；步骤
(3)
涂层性能检测：步骤
(31)
采用目视检查的方式对涂层表面进行外观检查；步骤
(32)
采用扫描电子显微镜观察涂层微观组织；步骤
(33)
参照
GB/T 8642
‑
2002《
热喷涂抗拉结合强度的测定
》
标准，评估涂层的结合强度；步骤
(34)
采用纳米压痕仪，在涂层表面施加
500mN
的压力，并保压
15s
，测量涂层的弹性模量；步骤
(35)
借助摩擦磨损试验机，测试采用球
‑
盘磨损的形式，以
...

【专利技术属性】
技术研发人员：代雪婷，司永礼，董丽斌，南健，宋圣强，程宗辉，单奕萌，胡晨，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：