一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝线生产装置技术领域，特别是涉及一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，包括从前向后设置的放线装置

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置


[0001]本技术涉及铝线生产装置
，特别是涉及一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置
。

技术介绍

[0002]目前常见的实心铝线的生产主要是通过连续挤压机挤出铝线后直接收线，之后再将收好线盘的铝线重新放线进行拉拔，但是反复收放线对铝线进行离线拉拔会增加铝线的表面损伤，该方法生产的铝线抗拉性能以及屈服性能较差，铝线表面易出现裂纹
、
组织内部常存在缺陷，导致铝线表面的光洁度和尺寸精度无法满足客户要求
。
此外，采用单独的离线拉拔生产线需要额外增加设备用地以及生产成本，这种非连续化生产的周期较长，也会降低铝线的生产效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，在生产过程中可实现铝线连续化挤出成型和拉伸定径，提高铝线的尺寸精度，同时改善铝线的表面和内部组织缺陷，提高铝线的质量
。
本技术能够有效解决现有挤出机生产的铝线表面光洁度和尺寸精度较差的技术问题
。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]在本技术的一技术方案中，提供了一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，包括从前向后设置的放线装置
、
矫直机
、
打磨机
、
连续挤压机
、
降温除水装置
、
同步摆架
、
拉拔装置和收卷机；
[0006]所述连续挤压机包括加热装置和挤压模具，所述挤压模具包括位于进料端的第一模具和位于出料端的第二模具，第一模具和第二模具之间可拆卸地固定连接，第一模具的内部开设有圆形贯通的第一挤压通道，第二模具的内部开设有变径的第二挤压通道，第二模具的内壁上设有环形的定径带，第二模具内靠近出料口处设有孔径依次增大的三级空刀段；
[0007]所述拉拔装置包括拉拔机构和拉拔轮盘，铝线出拉拔机构后缠绕在拉拔轮盘表面，拉拔轮盘通过其下方设置的拉拔电机控制转速
。
[0008]采用上述技术方案，通过设置可拆卸连接的挤压模具，便于模具局部损坏时进行更换，降低了模具的加工难度，便于提高模具内部结构的加工精度，延长使用寿命
。
进入连续挤压机的铝线因加热形成铝流体，通过在定径带的前端设置第一挤压通道和第二挤压通道，多次减少铝流体流动的截面积以增大流体内部的挤压力，使铝流体内所夹杂的粘附物
、
混入物或气泡等不良物经多次剪切形变而细化和弥散，另外通过设置加热装置对挤压模具进行加热，使得挤压模具的内部腔体温度与铝流体的温度保持一致，减少挤压通道与铝流体之间的摩擦力，稳定铝流体的流速，避免在挤压过程中出现紊流，从而改善铝线的内部组织缺陷，提高铝线的密度
、
强韧性和抗腐蚀性能
。
[0009]进一步地，所述第一挤压通道的内径大于第二挤压通道的内径，使得其内部挤压力沿金属流向逐渐增大，增加出料压力；所述第二挤压通道包括弧形过渡区和设于其后端的等径区，所述弧形过渡区的内径从前向后逐渐减小，沿金属流向增加内部挤压力，等径区的内径不变并且不超过弧形过渡区，依次流过第一挤压通道
、
弧形过渡区
、
等径区以及定径带的铝流体，经过多次转角变形剪切作用，其组织内部形成更加均匀细小的晶粒，同时将混如的不良物经多次剪切形变而细化和弥散，从而形成内部组织更加致密
、
力学性能更加优异的铝线，从而改善传统连续挤压机挤出的铝线存在内部组织缺陷以及表面存在裂纹的问题
。
[0010]进一步地，所述定径带的内径小于所述等径区的内径
。
[0011]进一步地，所述定径带和第二挤压通道的总长度为4～
5mm。
[0012]进一步地，所述三级空刀段包括依次相连的一级空刀
、
二级空刀和三级空刀，一级空刀位于定径带的后端，一级空刀
、
二级空刀和三级空刀三者的内径依次增大
。
通过设置内径依次增大的一级空刀
、
二级空刀和三级空刀可以防止铝线在挤压出料时与第二模具的侧壁擦碰产生刮花
、
裂痕等缺陷
。
[0013]进一步地，所述一级空刀的内径不变，二级空刀的侧壁与其轴线之间的夹角度数为8～
15
度，三级空刀的侧壁与其轴线之间的夹角度数为
20
～
25
度
。
[0014]进一步地，所述三级空刀的出口端内径比定径带的内径大4～
5mm
，既可以保证挤压模具的结构强度，又可以避免铝线在挤出的过程与第二模具之间刮碰而导致表面损伤
。
[0015]进一步地，所述拉拔机构包括内部中空的模具架
、
设于模具架内腔中的模具套以及设于模具套内部且带有定径腔的定径模具，经连续挤压机挤出的铝线，在经过降温除水装置降温冷却处理后，经过同步摆架控制连续挤压机挤出的铝线同步穿过定径模具内的定径腔进行定径，定径模具可以根据实际加工情况灵活更换型号
。
[0016]进一步地，所述模具套的左
、
右两侧分别连接有第一丝杆，第一丝杆穿出模具架并与模具架螺纹连接，通过旋转左
、
右两侧的第一丝杆可以在水平方向上调节移动定径模具的位置，使其与从同步摆架中输出的铝线同心设置，以确保铝线产品的尺寸精度；定径模具的上方抵接有第二丝杆，第二丝杆螺纹连接模具套，第二丝杆的上端伸出模具架的顶部并与其抵接，用于在竖直方向锁紧限定定径模具的位置；模具套的上方抵接有第三丝杆，第三丝杆的上端伸出模具架的顶部并与其抵接，用以在竖直方向锁紧限定模具套的位置
。
[0017]进一步地，所述拉拔电机采用可变频调速的三相异步电机，所述拉拔轮盘的直径为1～
2m
，以降低铝线产品缠绕在拉拔轮盘表面时的变形量，提高铝线的外形精度，拉拔轮盘的表面粗糙度为
0.05
～
0.1um
，以保证其表面光滑
、
耐磨，避免铝线产品在轮盘上出现擦划伤
。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过设置带有特殊孔径结构的挤压模具，在生产时保证金属固溶体流速均匀稳定，避免在挤压过程中出现紊流，改善铝线的内部组织缺陷，提高铝线的密度
、
强韧性和抗腐蚀性能
。
本技术提供的连续挤压装置在生产铝线时，选取直径
12
～
18mm
的高精铝线材，铝锭
Al≥99.75
％，不添加任何废料，通过放线装置放线后经矫直机校直，再进入打磨机进行表面处理，使用钢刷对铝杆进行打磨，将氧化皮
、
杂质打磨去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，其特征在于，包括从前向后设置的放线装置
(100)、
矫直机
(200)、
打磨机
(300)、
连续挤压机
(400)、
降温除水装置
(500)、
同步摆架
(600)、
拉拔装置
(700)
和收卷机
(800)
；所述连续挤压机
(400)
包括加热装置和挤压模具
(410)
，所述挤压模具
(410)
包括位于进料端的第一模具
(411)
和位于出料端的第二模具
(412)
，第一模具
(411)
和第二模具
(412)
之间可拆卸地固定连接，第一模具
(411)
的内部开设有圆形贯通的第一挤压通道
(413)
，第二模具
(412)
的内部开设有变径的第二挤压通道
(414)
，第二模具
(412)
的内壁上设有环形的定径带
(415)
，第二模具
(412)
内靠近出料口处设有孔径依次增大的三级空刀段
(416)
；所述拉拔装置
(700)
包括拉拔机构
(710)
和拉拔轮盘
(720)
，铝线
(900)
出拉拔机构
(710)
后缠绕在拉拔轮盘
(720)
表面，拉拔轮盘
(720)
通过其下方设置的拉拔电机
(730)
控制转速
。2.
根据权利要求1所述的一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，其特征在于，所述第一挤压通道
(413)
的内径大于第二挤压通道
(414)
的内径，所述第二挤压通道
(414)
包括弧形过渡区
(4141)
和设于其后端的等径区
(4142)
，所述弧形过渡区
(4141)
的内径从前向后逐渐减小，等径区
(4142)
的内径不变并且不超过弧形过渡区
(4141)。3.
根据权利要求2所述的一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，其特征在于，所述定径带
(415)
的内径小于所述等径区
(4142)
的内径
。4.
根据权利要求1所述的一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，其特征在于，所述定径带
(415)
和第二挤压通道
(414)
的总长度为4～
5mm。5.
根据权利要求1所述的一种连续挤压生产无内部缺陷铝线的装置，其特征在于，所述三级空刀段
(416)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云雷，滑智，郝冰杰，高晓阳，
申请(专利权)人：常州宏丰金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：