一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢绝缘臂技术领域，且公开了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体，所述本体的内部设置有液压油管外管，所述液压油管外管的两端设置有固定柱，所述固定柱的外壁套接有密封套，所述本体内部设置有安装组件一；所述安装组件一包括液压油管外管

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具


[0001]本技术涉及玻璃钢绝缘臂
，具体为一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来
。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢
、
环氧玻璃钢
、
酚醛玻璃钢之称，质轻而硬，不导电，性能稳定
.
机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车
、
船舶外壳等
。
其生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型
。
如按工艺特点来分，有手糊成型
、
层压成型
、RTM
法
、
挤拉法
、
模压成型
、
缠绕成型等
。
手糊成型又包括手糊法
、
袋压法
、
喷射法
、
湿糊低压法和无模手糊法，其工艺流程一般包括模具制造
→
模具处理
→
脱模剂
→
胶衣
→
树脂
(
腻子
)
→
毡
/
布
/
复合毡
(
多层板
/
轻木
)
→
固化
→
装骨架
(
筋
>)
→
脱模
→
修整组装，在进行脱模时由于玻璃钢紧紧贴靠在模具表面难以完整的脱模
。
[0003]该玻璃钢管固化后利用专用的脱模设备进行脱模，受圆管产品尺寸的要求模具锥度很小，所以脱模过程中需要很大的脱模力，并且脱模设备价格昂贵，且脱模过程中容易损伤产品，内表面容易有撕裂
、
划伤
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，设置了加热装置，采用“热胀冷缩”原理，根据实际需求想液压油管内部添加油量，在根据油量的大小使得液压油管内管从绝缘臂里脱出来，从而解决了上述技术问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体，所述本体的内部设置有液压油管外管，所述液压油管外管的两端设置有固定柱，所述固定柱的外壁套接有密封套，所述本体内部设置有安装组件一；
[0008]所述安装组件一包括液压油管外管
、
液压油管内管和加热装置，所述液压油管外管的内部安装有液压油管内管，所述液压油管外管的内壁上安装有加热装置
。
[0009]优选的，所述本体的内部设置有隔板，且隔板设置有多个，所述隔板呈圆柱状，所述隔板固定设置在本体的内壁上，所述隔板的顶壁中心处开设有圆槽一，所述圆槽一的内部设置有液压油管外管
。
[0010]通过上述技术方案，隔板的设置，增加了本体整体的稳定性
。
[0011]优选的，两个所述固定柱的外侧固定设置有模具旋转轴，所述模具旋转轴与固定柱为一体设置，所述模具旋转轴为外界电机进行连接
。
[0012]通过上述技术方案，有外界电机带动模具旋转轴进行转动
。
[0013]优选的，所述液压油管内管的顶壁开设有注油孔，所述注油孔贯穿于液压油管内管，所述本体的顶壁和底壁开设有圆槽二，所述圆槽二的贯穿于本体的顶壁和底壁，所述圆槽二的内部设置有固定柱，所述本体的内部设置有安装组件二
。
[0014]通过上述技术方案，通过注油孔的设置，向内部的油进行控制
。
[0015]优选的，所述安装组件二包括，所述固定柱的内侧壁开设有安装槽，所述液压油管外管的两端外壁和安装槽内壁侧壁设置有螺纹，所述液压油管外管与固定柱为螺纹连接，所述固定柱和液压油管外管的连接处设置有密封套
。
[0016]通过上述技术方案，密封套的设置，防止有油会出现泄露
。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置加热装置，并且液压油管采用内外两层的设计，通过在液压油管外管的内壁上安装有加热装置，采用“热胀冷缩”原理，根据实际需求想液压油管内部添加油量，在根据油量的大小使得液压油管内管从绝缘臂里脱出来，从而解决了在脱模过程中可能遇到的容易对产品造成损伤的问题
。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术液压油管外管和模具旋转轴立体结构示意图；
[0022]图4为本技术液压油管外管立体结构示意图；
[0023]图5为本技术液压油管外管剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术固定柱立体结构示意图；
[0025]图7为本技术图
3A
处放大结构示意图；
[0026]图8为本技术图
4B
处放大结构示意图；
[0027]图9为本技术图
2C
处放大结构示意图；
[0028]图
10
为本技术图
5D
处放大结构示意图；
[0029]图
11
为本技术图
1E
处放大结构示意图；
。
[0030]其中：
1、
本体；
2、
安装组件一；
3、
安装组件二；
4、
模具旋转轴；
5、
固定柱；
6、
液压油管外管；
7、
安装槽；
8、
注油孔；
9、
隔板；
10、
密封套；
11、
圆槽一；
12、
液压油管内管；
13、
加热装置；
14、
圆槽二
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]实施例一：
[0033]如图1‑
11
所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体
(1)
，其特征在于：所述本体
(1)
的内部设置有液压油管外管
(6)
，所述液压油管外管
(6)
的两端设置有固定柱
(5)
，所述固定柱
(5)
的外壁套接有密封套
(10)
，所述本体
(1)
内部设置有安装组件一
(2)
；所述安装组件一
(2)
包括液压油管外管
(6)、
液压油管内管
(12)
和加热装置
(13)
，所述液压油管外管
(6)
的内部安装有液压油管内管
(12)
，所述液压油管外管
(6)
的内壁上安装有加热装置
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述本体
(1)
的内部设置有隔板
(9)
，且隔板
(9)
设置有多个，所述隔板
(9)
呈圆柱状，所述隔板
(9)
固定设置在本体
(1)
的内壁上，所述隔板
(9)
的顶壁中心处开设有圆槽一
(11)
，所述圆槽一
(11)
的内部设置有液压油管外管
(6)。3.
根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：两个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，于永刚，梁家星，
申请(专利权)人：青岛吉特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：