一种铸件生产加工用精细打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产加工用精细打磨装置，包括底座，所述底座的上方对应设置有顶板，所述顶板的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有两个丝杠，两个丝杠上共同设有升降调节机构，所述升降调节机构上设有承载板，所述承载板的上端两侧共同设有左右调节机构，所述左右调节机构上设有承载圈，所述承载圈内设有打磨机构。本实用新型专利技术能够根据铸件所需打磨加工的厚度精准的调节打磨轮的高度，可以使铸件生产用加工打磨装置更加精细的对铸件进行打磨加工，同时可以根据铸件所需打磨的位置来左右调节打磨轮的位置，使铸件可以更加精细的被打磨加工，有效的提高了铸件的打磨加工效果。加工效果。加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工用精细打磨装置


[0001]本技术涉及铸件打磨装置
，尤其涉及一种铸件生产加工用精细打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中，需要通过打磨装置对表面进行打磨，使铸件表面更加的平整。
[0003]现有的铸件生产加工用打磨装置不能够根据铸件所需打磨的厚度进行精细打磨，从而降低了铸件生产加工效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的铸件生产加工用打磨装置不能够对铸件打磨厚度进行调节，导致铸件加工打磨不够精细，从而降低了铸件生产加工效果的不足，而提出的一种铸件生产加工用精细打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件生产加工用精细打磨装置，包括底座，所述底座的上方对应设置有顶板，所述顶板的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有两个丝杠，两个丝杠上共同设有升降调节机构，所述升降调节机构上设有承载板，所述承载板的上端两侧共同设有左右调节机构，所述左右调节机构上设有承载圈，所述承载圈内设有打磨机构；
[0007]所述底座的上端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端分别固定连接在顶板的下端四角，两个丝杠的下端分别转动连接在底座的上端两侧，两个丝杠的上端分别转动套接在顶板的两侧，所述打磨机构上设有打磨轮，所述打磨轮设置在承载板的下端，所述底座的上端设置有夹具，所述打磨轮对应设置在夹具的上方。
[0008]优选地，为了带动两个丝杠转动，所述动力机构包括固定安装在顶板上端一侧的伺服电机，所述顶板的上端固定有框架，所述框架内转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿框架的一侧并固定连接在伺服电机的输出轴末端，所述蜗杆的一侧啮合有两个蜗轮，两个蜗轮分别固定连接在两个丝杠的上端。
[0009]优选地，为了根据铸件所需打磨的厚度来精准调节打磨轮的高度，所述升降调节机构包括分别螺纹套接在两个丝杠上的两个丝杠螺母，两个丝杠螺母分别固定套接在承载板的两侧，所述承载板对应设置在夹具的上方。
[0010]优选地，为了左右调节打磨轮对铸件打磨的位置，所述左右调节机构包括分别固定连接在承载板上端两侧的两个固定板，两个固定板的相对一侧共同转动连接有两个螺杆，两个螺杆的一端均贯穿其中一个固定板并均固定连接有齿轮，两个齿轮之间共同通过链条传动连接，其中一个螺杆的另一端贯穿另一个固定板并固定连接有转轮，两个螺杆上
均螺纹套接有螺纹套管，两个螺纹套管分别固定连接在承载圈的两侧。
[0011]优选地，为了给打磨轮的转动提供动力，所述打磨机构包括固定安装在承载圈内的电机，所述承载板的中部开设有开口，所述电机的输出轴末端贯穿开口并设置在打磨轮的上端中部。
[0012]优选地，为了使承载板升降过程中保持平稳升降，所述底座的上端两侧均固定有两个竖杆，四个竖杆的上端分别固定连接在顶板的下端两侧，四个竖杆上均滑动套接有套管，四个套管分别固定连接在承载板的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过升降调节机构的使用，可以更加精准的对打磨轮进行高度调节，使铸件打磨加工的更加精细，有效的提高了铸件生产加工效果，有效的解决了传统铸件生产加工打磨装置不能够根据铸件所需打磨的厚度进行调节的问题；
[0015]2、能够通过左右调节机构的运作，在对铸件打磨加工过程中，可以根据铸件所需打磨的位置来精准的调节打磨轮的位置，从而可以提高铸件打磨加工效果；
[0016]综上所述，本技术能够根据铸件所需打磨加工的厚度精准的调节打磨轮的高度，可以使铸件生产用加工打磨装置更加精细的对铸件进行打磨加工，同时可以根据铸件所需打磨的位置来左右调节打磨轮的位置，使铸件可以更加精细的被打磨加工，有效的提高了铸件的打磨加工效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸件生产加工用精细打磨装置的连接结构图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸件生产加工用精细打磨装置的A处放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸件生产加工用精细打磨装置的B处放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种铸件生产加工用精细打磨装置的承载圈结构示意图。
[0021]图中：1底座、2夹具、3支撑杆、4顶板、5伺服电机、6蜗杆、7框架、8蜗轮、9丝杠、10丝杠螺母、11承载板、12固定板、13转轮、14螺杆、15齿轮、16链条、17螺纹套管、18承载圈、19电机、20打磨轮、21套管、22竖杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种铸件生产加工用精细打磨装置，包括底座1，底座1的上方对应设置有顶板4，底座1的上端四角均固定有支撑杆3，四个支撑杆3的上端分别固定连接在顶板4的下端四角，底座1是各部件的载体，通过底座1上各部件的运作可以对铸件进行更加精细的打磨，使铸件的打磨加工效果得到提高，通过四个支撑杆3可以对顶板4进行支撑，使顶板4固定在底座1的上方，顶板4的上端一侧设有动力机构，动力机构上设有两个丝杠9，两个丝杠9的下端分别转动连接在底座1的上端两侧，两个丝杠9的上端分别转动套接在顶板4的两侧，通过动力机构的运作可以带动两个丝杠9同步转动，丝杠9上设置有外螺纹，通过丝杠9
的转动可以推动配套的部件精准的进行升降调节，动力机构包括固定安装在顶板4上端一侧的伺服电机5，顶板4的上端固定有框架7，框架7内转动连接有蜗杆6，蜗杆6的一端贯穿框架7的一侧并固定连接在伺服电机5的输出轴末端，伺服电机5和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过伺服电机5的运作可以带动蜗杆6转动，通过框架7可以对蜗杆6进行承载，使蜗杆6在转动时可以保持平稳转动。
[0024]参照图1、3，蜗杆6的一侧啮合有两个蜗轮8，两个蜗轮8分别固定连接在两个丝杠9的上端，两个丝杠9上共同设有升降调节机构，蜗杆6转动会推动两个蜗轮8转动，两个蜗轮8转动会带动两个丝杠9转动，两个丝杠9转动会带动升降调节机构进行运作，升降调节机构上设有承载板11，承载板11用于对部分部件进行承载，通过升降调节机构的运作可以带动承载板11升降，承载板11升降可以带动配套的部件进行升降调节，升降调节机构包括分别螺纹套接在两个丝杠9上的两个丝杠螺母10，两个丝杠螺母10分别固定套接在承载板11的两侧，丝杠螺母10和丝杠9为配套结构，丝杠9的转动可以更加精准的调节丝杠螺母10的高度，因此通过两个丝杠9的转动可以精准的调节两个丝杠螺母10的高度，两个丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工用精细打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方对应设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有两个丝杠(9)，两个丝杠(9)上共同设有升降调节机构，所述升降调节机构上设有承载板(11)，所述承载板(11)的上端两侧共同设有左右调节机构，所述左右调节机构上设有承载圈(18)，所述承载圈(18)内设有打磨机构；所述底座(1)的上端四角均固定有支撑杆(3)，四个支撑杆(3)的上端分别固定连接在顶板(4)的下端四角，两个丝杠(9)的下端分别转动连接在底座(1)的上端两侧，两个丝杠(9)的上端分别转动套接在顶板(4)的两侧，所述打磨机构上设有打磨轮(20)，所述打磨轮(20)设置在承载板(11)的下端，所述底座(1)的上端设置有夹具(2)，所述打磨轮(20)对应设置在夹具(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用精细打磨装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在顶板(4)上端一侧的伺服电机(5)，所述顶板(4)的上端固定有框架(7)，所述框架(7)内转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端贯穿框架(7)的一侧并固定连接在伺服电机(5)的输出轴末端，所述蜗杆(6)的一侧啮合有两个蜗轮(8)，两个蜗轮(8)分别固定连接在两个丝杠(9)的上端。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用精细打磨装置，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，杨炜新，荆信达，孙海军，靳凤敏，桑春丽，
申请(专利权)人：临清市新科精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：