一种流动化学自动合成反应平台制造技术

本发明专利技术公开了一种流动化学自动合成反应平台，包括台体

【技术实现步骤摘要】
一种流动化学自动合成反应平台


[0001]本专利技术涉及化学制药领域，特别是涉及一种流动化学自动合成反应平台
。

技术介绍

[0002]流动化学技术，也称连续流化学技术，是试剂在连续流动的体系中进行化学反应的先进技术
。
流动化学反应中，反应物被泵入一个混合装置中，然后流至温度或压力等反应条件受控的管路
、
管道或者微结构反应器中直至反应完成
。
与传统的标准分批化学方法
(
即
Batch
技术
)
相比，流动化学技术
(
即
Flow
技术
)
具有几个显著的关键优势：
1、
流动化学技术可深度评估更多影响反应的变化因素，从而快速分析
、
优化反应；
2、
流动化学技术的工艺安全性相比标准分批技术而言，有显著提高；
3、
流动化学技术具备更佳的复现性，有利于放大生产；
4、
流动化学技术可定制标准化
、
模块化的操作流程与硬件装备，节省人力，方便操作
。
[0003]然而，现有的化学技术中，还是以化学家组装零散实验装置
、
手动操作各类设备为主，软硬件不规范
、
使用不方便
、
运行不安全，实验数据的完整性和有效性难以保障，更别说实验结果的重复性
。
而对于现有的流动化学反应平台而言，存在着以下缺陷：
1、
参与实验的设备繁多，不同厂家有自己独立的使用规范和控制程序，即缺乏统一标准化的使用方法和人机交互系统，学习成本高
、
操作易出错且危险
。2、
实验操作自动化程度低，反应前后清洗体系
(
管路
、
反应器等
)
需要较长时间，反应过程中需化学家全程值守
。3、
缺乏完整
、
有效的数据记录：反应过程数据间断性记录，无法真实反映连续的流动化学反应过程
。4、
扩展性差：应对不同实验类型
、
不同反应条件需求，组装设备工作量大，甚至无法扩展
。5、
集约性差：通风橱空间有限，不同设备之间的工艺管道和电气线缆繁杂，零散搭建的实验装置空间利用率低，也不安全
。
[0004]因此，本领域需要一种流动化学自动合成反应平台，标准化和自动化程度高，可以适应不同类型
、
当量
、
条件的反应，数据记录完整
、
准确
、
及时且可追溯，整体安全性好，从而利于实验效率和稳定性的提升，进一步有利于工业放大生产
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述流动化学自动合成反应平台包括台体
、
进出料模块
、
输送模块
、
反应模块和控制模块，所述进出料模块设置在台体的底端，所述输送模块设置在台体的顶端，所述反应模块设置在台体的一侧，且所述进出料模块
、
输送模块和反应模块的内部通过管道相连通，所述控制模块设置在台体的另一侧，所述控制模块分别与进出料模块
、
输送模块和反应模块电性连接
。
[0007]具体地，所述进出料模块包括进料区和收料区，所述进料区包括多个原料试剂瓶，所述原料试剂瓶通过第一管路和输送模块的内部连通，所述第一管路上设置有第一电磁多通阀，所述收料区包括底座和固定安装在底座内的多个收料试剂瓶，所述收料试剂瓶通过第二管路和输送模块的内部连通，所述第二管路上设置有第二电磁多通阀
。
[0008]优选地，所述第一电磁多通阀和第二电磁多通阀可选择六通阀或八通阀
。
[0009]优选地，所述底座还设置有磁力搅拌功能，利于产物的及时淬灭和稳定保存
。
[0010]优选地，每个所述原料试剂瓶内均可拆卸地插入有氮气保护管路，所述进料区还包括体系清洗剂存放瓶，所述体系清洗剂存放瓶分别和每个原料试剂瓶的内部通过管道连通
。
[0011]具体地，所述进出料模块的第一管路和第二管路上均固定安装有漏液检测传感器和气泡检测传感器，所述漏液检测传感器和气泡检测传感器和控制模块通过电缆连接
。
[0012]优选地，所述电缆采用
IP67
防护等级航空插头，所述插头的壳体采用镀锌合金材质
。
[0013]具体地，所述输送模块包括泵体组合
、
流量计
、
压力测点传感器和温度测点传感器，所述输送模块通过管道将进出料模块和反应模块的内部连通，所述泵体组合
、
流量计
、
压力传感器和温度传感器均固定安装在管道上，所述流量计
、
压力测点传感器和温度测点传感器均和控制模块电性连接，所述泵体组合的出料口和反应模块的进料口之间固定安装有单向阀
。
[0014]具体地，所述泵体组合为蠕动泵
、
柱塞泵和隔膜泵中的一种或多种的组合
。
泵体的选择可根据不同的试剂或反应条件进行选择和组合
。
[0015]具体地，所述反应模块由多个立式反应器和配套管路组成，所述立式反应器的一端和输送模块的内部连通，所述立式反应器的另一端和进出料模块的内部连通，所述立式反应器与进出料模块相连的一端固定安装有蠕动泵，所述蠕动泵用于将产物输送至进出料模块，所述立式反应器内设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制模块电性连接
。
[0016]优选地，所述立式反应器至少设置三个
。
[0017]具体地，所述底座设置有保温夹套
。
[0018]具体地，所述收料区还连接有循环浴，所述循环浴用于在线淬灭反应
。
[0019]具体地，所述控制模块固定集成设置在台体的外表面，所述控制模块设置有人机交互触屏
、
启停按钮和指示灯，所述人机交互触屏用于设置并显示进出料模块
、
输送模块和反应模块的在线数据和条件参数，且所述控制模块内置反应过程安全监控程序，根据在线数据和条件参数进行分析，当温度或流速超过设定范围是，触发报警或终止反应并发出报警，所述控制模块与进出料模块
、
输送模块和反应模块分别通过有线电缆或无线通讯的方式连接，当通过有线电缆的方式连接时，所述有线电缆采用
IP67
防护等级航空插头，所述插头的壳体采用镀锌合金材质
。
[0020]优选地，所述控制模块内置数据处理程序，根据控制模块接受到的实时数据做出曲线图
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述流动化学自动合成反应平台包括台体
、
进出料模块
、
输送模块
、
反应模块和控制模块，所述进出料模块设置在台体的底端，所述输送模块设置在台体的顶端，所述反应模块设置在台体的一侧，且所述进出料模块
、
输送模块和反应模块的内部通过管道相连通，所述控制模块设置在台体的另一侧，所述控制模块分别与进出料模块
、
输送模块和反应模块电性连接
。2.
根据权利要求1所述的流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述进出料模块包括进料区和收料区，所述进料区包括多个原料试剂瓶，所述原料试剂瓶通过第一管路和输送模块的内部连通，所述第一管路上设置有第一电磁多通阀，所述收料区包括底座和固定安装在底座内的多个收料试剂瓶，所述收料试剂瓶通过第二管路和输送模块的内部连通，所述第二管路上设置有第二电磁多通阀
。3.
根据权利要求2所述的流动化学自动合成反应平台，其特征在于，每个所述原料试剂瓶内均可拆卸地插入有氮气保护管路，所述进料区还包括体系清洗剂存放瓶，所述体系清洗剂存放瓶分别和每个原料试剂瓶的内部通过管道连通
。4.
根据权利要求1所述的流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述进出料模块的第一管路和第二管路上均固定安装有漏液检测传感器和气泡检测传感器，所述漏液检测传感器和气泡检测传感器和控制模块通过电缆连接
。5.
根据权利要求1所述的流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述输送模块包括泵体组合
、
流量计
、
压力测点传感器和温度测点传感器，所述输送模块通过管道将进出料模块和反应模块的内部连通，所述泵体组合
、
流量计
、
压力传感器和温度传感器均固定安装在管道上，所述流量计
、
压力测点传感器和温度测点传感器均和控制模块电性连接，所述泵体组合的出料口和反应模块的进料口之间固定安装有单向阀，所述泵体组合为蠕动泵
、
柱塞泵和隔膜泵中的一种或多种的组合
。6.
根据权利要求1所述的流动化学自动合成反应平台，其特征在于，所述反应模块由多个立式反应器和配套管路组成，所述立式反应器的一端和输送模块的内部连通，所述立式反应器的另一端和进出料模块的内部连通，所述立式反应器与进出料模块相连的一端固定安装有蠕动泵，所述蠕动泵用于将产物输送至进出料模块，所述立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文丰，段宗福，蒋拓，陈程，于阳，曹卫锋，彭宣嘉，马汝建，
申请(专利权)人：上海药明康德新药开发有限公司，
类型：发明
国别省市：