高效阀门阀体加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效阀门阀体加工设备，它包括机架［１０］、电机［８］、直线电机［１］及走刀滑杆［３］；机架［１０］为管形筒体，两端联接有螺母［５］，中央是两个环形凸台［７］，环形凸台设有滑块机构，电机［８］与两个减速器［９］传动联接；筒体两端内腔为滑孔，每个滑孔内为主轴［２］，每个主轴［２］与减速器花键［１１］传动联接；每个主轴［２］的端部径向固定直线电机［１］，直线电机［１］输出轴与走刀滑杆［３］联接，走刀滑杆［３］上固定有车刀［４］。本发明专利技术大大提高了劳动效率，降低了阀体加工的成本，大大提高了加工的安全性，使阀体的合格率也大大得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门加工设备，确切地说是一种阀门阀体加工设备。
技术介绍
阀门是广泛使用在工农业生产上。阀门一般包括阀体和位于阀体内的阀芯。阀体 的形状类似于三通管。目前阀体的生产加工是将铸造成阀体毛胚后通过车床对阀体两端 的法兰端面和外圆面进行车削加工。由于车床在加工阀体时必需定位对中夹紧，在车削好 一端面后需再次重复相同的工作对阀体的另一端面进行车削加工，上述加工方式在定位过 程中需花费大量的时间才能实现精确定位，因此现有的加工方式存在以下问题1、阀体装 夹在机床上，必须使阀体的内孔圆心点和机床轴心点重合，装配后，要反复校正阀体的同心 度。且只能通过人工一点一点校正，校圆难度大，费时费力。2、阀体装夹好后，再加工阀体的 端面，当此端面加工好后，才能换端面装夹加工。每个阀体需要两次装夹、较正、加工，重复 操作，效率低。3、阀体的外形是T字形，旋转加工时，就必然产生一种偏心离心力，对机床的 精度要求很高，并且对装夹力要求很强，存在安全隐患。4、加工过程中，必须将阀体搬移到 机床上，工人们劳动强度大。因此现有阀体加工劳动生产率低，加工出的产品的合格较低， 安全可靠性不高，提高了企业的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效阀门阀体加工设备，其特征是它包括机架［１０］、固定在机架［１０］内的电机［８］和两个减速器［９］、直线电机［１］及走刀滑杆［３］；所述的机架［１０］为中空的管形筒体，筒体的两端的外圆面上通过螺纹分别联接有螺母［５］，筒体的中央是两个环形凸台［７］，每个环形凸台上设有若干个滑孔，滑孔为斜面孔，滑孔的一侧开向环形凸台［７］的外侧面，另一端开向环形凸台［７］的外圆面，滑孔内设有与滑孔适配的滑块［６］，使螺母［５］在挤压滑块［６］端面时，滑块［６］另一端向环形凸台［７］的侧面伸出；电机［８］固定在机架［１０］筒体的中央，电机［８］的两端分别与两个减速器［９］传动联接；机架［１０］的两端筒体内腔为滑...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓明，
申请(专利权)人：铜陵市力通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]