一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊制造技术

技术编号:39847988 阅读:5 留言:0更新日期:2023-12-29 16:46
本发明专利技术涉及磨煤机磨辊技术领域,具体为一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,包括磨辊耐磨层,磨辊耐磨层的内部设置有支撑板一与支撑板二

【技术实现步骤摘要】
一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊


[0001]本专利技术涉及磨煤机磨辊
,具体为一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊


技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备,有立式磨粉机

高压悬辊磨

中速微粉磨

超压梯形磨

雷蒙磨等型号

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程,要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量

煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎

击碎和研碎三种方式进行,其中压碎过程消耗的能量最省

研碎过程最费能量

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定

[0003]目前使用得到磨煤机磨辊单次使用时间较长时,其表面会产生大量热,若不进行及时处理,极容易出现形变

表面破损等问题,降低磨辊的使用寿命

[0004]公开号为
CN114377774B
的中国专利公开了一种中速辊式磨煤机磨辊,压力泵将金属水管内的冷水进行抽取,然后与之连接的连接管将水灌入环形腔体内,冷水对磨辊本体进行水冷,之后由另一个金连接管将水重新传输会金属水管内,水冷作业下,降低磨辊本体受损的概率,延长其使用寿命;
[0005]该一种中速辊式磨煤机磨辊虽然能够进行散热,但是在实际使用的过程中,磨辊耐磨层在长时间使用磨损后,磨煤机磨辊辊套表面为外凸的圆弧面结构,当使用到一定周期,表面的耐磨层会有损耗缺损,若因局部缺损而全部更换则成本较高,但由于磨辊辊套本身的体积较大,重量也不轻,再加上辊套表面为圆弧面结构,只能平置进行补缺加工,由于没有固定辊套,补缺后的厚度不稳定,后期的补修作业强度较大,维护周期较长

[0006]为此,提出一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊


技术实现思路

[0007]本专利技术涉及磨煤机磨辊
,目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊

[0008]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0009]一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,包括磨辊耐磨层,所述磨辊耐磨层的内部设置有支撑板一与支撑板二,所述支撑板一设置在支撑板二的下侧,所述支撑板一与支撑板二之间的外边缘处固定安装有固定框,所述固定框设置有三组,并呈环形分散设置,所述支撑板二的上端面固定安装有连接件,所述支撑板一与支撑板二之间设置有固定机构,所述固定机构的外侧设置有水冷机构,所述水冷机构与固定机构之间设置有单向驱动机构,所述固定机构包括支撑板二的上端固定安装有固定块,所述固定块的上端固安装有电机,所述电机的右端输出轴的右端固定安装有传动轮,所述固定块的后侧设置有两组支撑件一,两组所述支撑件一之间转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右侧设置有传动环,所述传动环与传动轮的外侧套设有皮带,并通过皮带传动连接,所述传动环与螺纹杆设置有单向驱
动机构;
[0010]所述固定机构利用电机为驱动源,电机反转带动单向驱动机构,并通过单向驱动机构的作用下驱动固定机构进行运转,使得磨辊耐磨层固定安装在设备上,当需要拆卸磨辊耐磨层的时候,只需要再次对固定机构传动,固定机构反转,即可完成磨辊耐磨层的便携拆卸,电机正转在单向驱动机构的作用下只对水冷机构传动,将外界的水泵送至磨辊耐磨层的内部进行水冷散热

[0011]优选的,所述固定机构还包括螺纹杆的外表面转动连接的螺纹套一,所述螺纹套一的外表面前端固定安装有齿条,所述齿条的前端啮合有齿轮一

[0012]优选的,所述支撑板一与支撑板二之间转动连接有转轴,所述转轴的上端贯穿支撑板二,并延伸至支撑板二的上侧与齿轮一转动连接

[0013]优选的,所述转轴的外表面固定安装有齿盘,所述支撑板一与支撑板二之间的外侧转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆的外表面中部固定安装有齿轮二,所述往复丝杆与齿轮二设置有三组,并呈环形分散设置,且三组齿轮二均与齿盘啮合传动连接

[0014]优选的,所述往复丝杆的外表面下侧螺旋传动连接有螺纹套二,所述螺纹套二的外表面左端转动连接有连杆一,所述往复丝杆的外表美下侧螺旋传动连接有螺纹套三,所述螺纹套三的外表面左侧转动连接有连杆二,所述往复丝杆的左侧设置有顶块,所述连杆一与连杆二均与顶块转动连接,所述顶块的左端固定安装有固定板

[0015]优选的,所述水冷机构包括三组固定板之间固定安装有换热管,所述换热管呈螺旋上升状设置,所述电机的右侧设置有套筒,所述套筒与支撑板二固定连接,所述套筒的内部左侧设置有传动柱,所述传动轮的右端固定安装有转杆,所述转杆贯穿并延伸至套筒的内部与传动柱固定连接

[0016]优选的,所述传动柱的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽,所述传动槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端固定安装有推杆,所述套筒的内壁固定安装有滑套,所述推杆与滑套滑动连接,所述套筒的内部右侧滑动连接有活塞板,所述推杆的右端与活塞板固定连接

[0017]优选的,所述套筒的外表面下侧连通设有输处管,所述输出管与换热管的一端相互连通,所述换热管的另一端开设有排水口,所述套筒的外表面上侧连通设有输入管,所述输入管与外界水源相互连通,所述输出管的内部设置有单向输出阀,所述输入管的内部设置有单向输出阀

[0018]优选的,所述单向驱动机构包括螺纹杆的外表面固定安装的棘爪一,所述传动环的内壁固定安装的支撑件二,所述支撑件二的下端转动连接有棘爪二,所述棘爪二的左端与传动环的内壁之间固定安装有弹簧

[0019]本专利技术的有益效果:
[0020]1、
本申请通过设置固定机构与单向驱动机构,当需要安装磨辊耐磨层的时候,首先将磨辊耐磨层放置在固定机构当中,随后启动电机,使电机的输出轴携带传动轮反转,传动轮反转并通过皮带使传动环进行反转,传动环反转会携带支撑件一与棘爪二进行转动,棘爪二则会与往复丝杆上的棘爪一进行卡合固定,支撑件一的一侧设置有限位块,能够避免棘爪二反向偏转,得以顺利进行卡合传动,从而驱动往复丝杆进行转动,往复丝杆外表面螺旋传动连接的螺纹套一进行位移,螺纹套一会携带齿条进行位移,齿条与转轴上的齿轮
一进行啮合传,从而驱动转轴携带齿盘进行转动,齿盘与螺纹杆上的齿轮二进行啮合传动,使得螺纹杆进行转动,螺纹杆外表面螺旋传动连接的螺纹套二与螺纹套三则会相向运动,螺纹套二携带连杆一进行位移,螺纹套二携带连杆二进行位移,连杆二与连杆一均与顶板后侧的顶块转动连接,从而驱动顶块向磨辊耐磨层紧贴进行固定安装

[0021]2、
本申请通过设置水冷机构,当磨辊耐磨层进行作业的时候,会产生高热量,为避免高温本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,包括磨辊耐磨层
(1)
,所述磨辊耐磨层
(1)
的内部设置有支撑板一
(2)
与支撑板二
(3)
,所述支撑板一
(2)
设置在支撑板二
(3)
的下侧,所述支撑板一
(2)
与支撑板二
(3)
之间的外边缘处固定安装有固定框
(4)
,其特征在于,所述固定框
(4)
设置有三组,并呈环形分散设置,所述支撑板二
(3)
的上端面固定安装有连接件
(5)
;所述支撑板一
(2)
与支撑板二
(3)
之间设置有固定机构;所述固定机构的外侧设置有水冷机构;所述水冷机构与固定机构之间设置有单向驱动机构;所述固定机构包括支撑板二
(3)
的上端固定安装有固定块
(7)
,所述固定块
(7)
的上端固安装有电机
(6)
,所述电机
(6)
的右端输出轴的右端固定安装有传动轮
(8)
,所述固定块
(7)
的后侧设置有两组支撑件一
(9)
,两组所述支撑件一
(9)
之间转动连接有螺纹杆
(10)
,所述螺纹杆
(10)
的右侧设置有传动环
(11)
,所述传动环
(11)
与传动轮
(8)
的外侧套设有皮带
(12)
,并通过皮带
(12)
传动连接,所述传动环
(11)
与螺纹杆
(10)
设置有单向驱动机构;所述固定机构利用电机
(6)
为驱动源,电机
(6)
反转带动单向驱动机构,并通过单向驱动机构的作用下驱动固定机构进行运转,使得磨辊耐磨层
(1)
固定安装在设备上,当需要拆卸磨辊耐磨层
(1)
的时候,只需要再次对固定机构传动,固定机构反转,即可完成磨辊耐磨层
(1)
的便携拆卸,电机
(6)
正转在单向驱动机构的作用下只对水冷机构传动,将外界的水泵送至磨辊耐磨层
(1)
的内部进行水冷散热
。2.
根据权利要求1所述的一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,其特征在于,所述固定机构还包括螺纹杆
(10)
的外表面转动连接的螺纹套一
(13)
,所述螺纹套一
(13)
的外表面前端固定安装有齿条
(14)
,所述齿条
(14)
的前端啮合有齿轮一
(15)。3.
根据权利要求2所述的一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,其特征在于,所述支撑板一
(2)
与支撑板二
(3)
之间转动连接有转轴
(16)
,所述转轴
(16)
的上端贯穿支撑板二
(3)
,并延伸至支撑板二
(3)
的上侧与齿轮一
(15)
转动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种具有可替换耐磨层的组合式磨辊,其特征在于,所述转轴
(16)
的外表面固定安装有齿盘
(17)
,所述支撑板一
(2)
与支撑板二
(3)
之间的外侧转动连接有往复丝杆
(18)
,所述往复丝杆
(18)
的外表面中部固定安装有齿轮二
(19)
,所述往复丝杆
(18)
与齿轮二
(19)
设置有三组,并呈环形分散设置,且三组齿轮二
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许涛傅超谢志勇
申请(专利权)人:湖北秦鸿新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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