一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法技术领域，且公开了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构，所述主体机构的内壁设有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有除尘机构，所述主体机构的内部设有监控系统，所述监控系统应用于主体机构

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法
，更具体地涉及一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法
。

技术介绍

[0002]大孔径硅胶蜂窝除湿材料是现有常用的除湿材料之一，其中常见的大孔径硅胶蜂窝除湿材料的具体生产流程为：操控时，将生产的原材料放置于干燥设备进行干燥，干燥完成之后将原材料放置于粉碎设备进行原料粉碎处理，粉碎完成之后将原料放置于生产设备之内进行混合搅拌作业，搅拌完成之后将搅拌完成之后的原料放置模具内部进行陈化作业，陈华完成之后再进行干燥处理即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料成品；
[0003]其中大孔径硅胶蜂窝除湿材料原料主要通过粉碎设备以及烘干进行进行原料预处理作业，但是常规的原料在粉碎完成之后需要通过筛选设备进行粉碎后原料的筛选作业，但是常见的筛选设备进行原料筛选作业时，如果存在大颗粒原料停留于筛选装置的表面，因此造成筛选效率受到一定的影响，进而导致整体的生产效率受到一定的影响
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构，所述主体机构的内壁设有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有除尘机构，所述主体机构的内部设有监控系统，所述监控系统应用于主体机构
、
除尘机构以及粉碎机构进行监测作业；<br/>[0006]所述大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法为：
[0007]步骤一：将生产原料投入于主体机构进行干燥处理，干燥的过程中通过除尘机构进行除尘作业，除尘完成之后再通过粉碎机构进行粉碎筛选作业；
[0008]步骤二
、
粉碎完成之后的原料再投入混合设备进行搅拌混合作业；
[0009]步骤三
、
混合完成之后的原料投入至蜂窝状模具内进行陈化作业，陈化完成之后再投入干燥设备进行干燥作业即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料的成品；
[0010]所述主体机构还包括加工桌面以及干燥舱，所述加工桌面的底部焊接有支撑架，所述干燥舱的底部设置有第一输出舱，第一输出舱的内部设置有第一电磁阀，且干燥舱的顶部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的底部设置有第二传动杆
。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述除尘机构还包括储灰舱，所述储灰舱的内部设置有第一风力装置进行吸附风能的产生，储灰舱的一侧设置有过滤板，所述储灰舱的一端贯穿固定连接有一组
U
型管，一组所述
U
型管的一端贯穿固定连接有干燥舱，干燥舱的一侧设置有空气加热装置
。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述空气加热装置的外部铺设有过滤网，所述干燥舱
的内壁固定连接有空心圆环，且空心圆环的内壁啮合连接有第一空心柱，且第一空心柱与空心圆环的连接处开设有气孔，且第一空心柱的外壁贯穿固定连接有斜板，斜板为空腔状态，且斜板的外壁开设有输入孔，且第一空心柱底部的外壁套接有第二输出舱，且第二输出舱的内壁设有第二电磁阀，所述第一空心柱的底部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁固定连接有烘干板，且烘干板的内壁设置加热装置
。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述干燥舱的内部设有湿度监测器，湿度监测器监测湿度数据
M
并输送至监控系统进行监测作业
。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述粉碎机构还包括粉碎舱，所述粉碎舱的一端贯穿固定连接有输送管，且输送管的中部贯穿固定连接有
U
型支管，所述粉碎舱底部的外壁焊接有传动外舱，且传动外舱的底部设置有第二伺服电机，第二伺服电机开始通电作业从而驱动齿轮组进行同步旋转作业，通过齿轮组的传动驱动粉碎装置进行同步旋转作业以便于对原料进行粉碎作业，所述输送管的一端贯穿固定连接有筛选舱，所述筛选舱的底部设置有输出装置
。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述筛选舱的内部设置有伸缩圆环，所述伸缩圆环的外壁套接有圆环舱，所述圆环舱的底部设置有伸缩柱，且伸缩柱的内壁套接有第二弹簧，伸缩柱的内壁固定连接有挤压柱，且挤压柱的底部设置有压力监测器，所述圆环舱的内壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有筛选圆板，所述筛选圆板的外壁设置有电动液压柱，所述
U
型支管的内壁设置有第二风力装置，所述粉碎舱的底部贯穿固定连接有输送支管
。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述监控系统还包括控制中心
、
监测单元
、
数据处理单元
、
分析单元
、
决策单元
、
除湿单元以及粉碎单元；
[0017]监测单元：通过湿度监测器进行湿度数据
M
的采集，通过压力监测器进行压力数据
L
的采集；
[0018]数据处理单元：还包括数据传输模块以及数据接收模块，所述数据接收模块实时接收湿度数据
M
以及压力数据
L
并通过数据传输模块输送至分析单元；
[0019]分析单元：还包括阈值模块以及对比模块，所述阈值模块模拟原料处于彻底干燥状态时湿度监测器产生的模拟湿度数据
Mc
，阈值模块模拟筛选圆板表面无原料残留时压力监测器产生的模拟压力数据
Lc
，并整合模拟湿度数据
Mc
以及压力数据
Lc
并形成第一阈值范围，所述对比模块将湿度数据
M
以及压力数据
L
与第一阈值范围进行对比，当湿度数据
M
＞第一阈值范围时判断原料处于为干燥状态并通过对比模块发出第一指令，所述对比模块将压力数据
L
与第一阈值范围进行对比，当压力数据不处于第一阈值范围即可判断筛选圆板表面存在残留原料并通过对比模块发出第二指令；
[0020]控制中心：接收到第一指令并向决策单元发出第一决策，接收到第二指令并向决策单元发出第二决策，所述控制中心还对监测单元
、
数据处理单元
、
分析单元
、
决策单元
、
除湿单元以及粉碎单元进行控制；
[0021]决策单元：接收到第一决策并控制除湿单元开始进行除湿作业，接收到第二决策并控制粉碎单元将未筛选原料进行回收；
[0022]除湿单元：控制第一输出舱内第一电磁阀处于关闭状态，以便于除尘机构进行除湿作业；
[0023]粉碎单元：控制第二风力装置进行通电以便于将未筛选原料进行回收作业
。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述对比模块对压力数据
L
进行邻域平均法进行去燥，并采用拉普拉斯算子进行数据边缘处理，邻域平均法的计算公式为式中<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，包括主体机构
(1)
，其特征在于：所述主体机构
(1)
的内壁设有粉碎机构
(3)
，所述粉碎机构
(3)
的顶部设有除尘机构
(2)
，所述主体机构
(1)
的内部设有监控系统
(4)
，所述监控系统
(4)
应用于主体机构
(1)、
除尘机构
(2)
以及粉碎机构
(3)
进行监测作业；所述大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法为：步骤一：将生产原料投入于主体机构
(1)
进行干燥处理，干燥的过程中通过除尘机构
(2)
进行除尘作业，除尘完成之后再通过粉碎机构
(3)
进行粉碎筛选作业；步骤二
、
粉碎完成之后的原料再投入混合设备进行搅拌混合作业；步骤三
、
混合完成之后的原料投入至蜂窝状模具内进行陈化作业，陈化完成之后再投入干燥设备进行干燥作业即可得到大孔径硅胶蜂窝除湿材料的成品；所述主体机构
(1)
还包括加工桌面
(101)
以及干燥舱
(103)
，所述加工桌面
(101)
的底部焊接有支撑架
(102)
，所述干燥舱
(103)
的底部设置有第一输出舱
(104)
，第一输出舱
(104)
的内部设置有第一电磁阀，且干燥舱
(103)
的顶部设置有第一伺服电机
(105)
，且第一伺服电机
(105)
的底部设置有第二传动杆
(106)。2.
根据权利要求1所述的一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，其特征在于：所述除尘机构
(2)
还包括储灰舱
(201)
，所述储灰舱
(201)
的内部设置有第一风力装置进行吸附风能的产生，储灰舱
(201)
的一侧设置有过滤板
(202)
，所述储灰舱
(201)
的一端贯穿固定连接有一组
U
型管
(203)
，一组所述
U
型管
(203)
的一端贯穿固定连接有干燥舱
(103)
，干燥舱
(103)
的一侧设置有空气加热装置
(204)。3.
根据权利要求2所述的一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，其特征在于：所述空气加热装置
(204)
的外部铺设有过滤网，所述干燥舱
(103)
的内壁固定连接有空心圆环
(209)
，且空心圆环
(209)
的内壁啮合连接有第一空心柱
(205)
，且第一空心柱
(205)
与空心圆环
(209)
的连接处开设有气孔，且第一空心柱
(205)
的外壁贯穿固定连接有斜板
(206)
，斜板
(206)
为空腔状态，且斜板
(206)
的外壁开设有输入孔
(208)
，且第一空心柱
(205)
底部的外壁套接有第二输出舱
(207)
，且第二输出舱
(207)
的内壁设有第二电磁阀，所述第一空心柱
(205)
的底部固定连接有第二传动轴
(210)
，所述第二传动轴
(210)
的外壁固定连接有烘干板
(211)
，且烘干板
(211)
的内壁设置加热装置
。4.
根据权利要求1所述的一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，其特征在于：所述干燥舱
(103)
的内部设有湿度监测器，湿度监测器监测湿度数据
M
并输送至监控系统
(4)
进行监测作业
。5.
根据权利要求1所述的一种大孔径硅胶蜂窝除湿材料的制备方法，其特征在于：所述粉碎机构
(3)
还包括粉碎舱
(301)
，所述粉碎舱
(301)
的一端贯穿固定连接有输送管
(305)
，且输送管
(305)
的中部贯穿固定连接有
U
型支管
(304)
，所述粉碎舱
(301)
底部的外壁焊接有传动外舱
(302)
，且传动外舱
(302)
的底部设置有第二伺服电机
(303)
，第二伺服电机
(303)
开始通电作业从而驱动齿轮组
(309)
进行同步旋转作业，通过齿轮组
(309)
的传动驱动粉碎装置
(310)
进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：硅宝石武汉高新装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：