一种方便拿取的轴承套圈淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及淬火技术领域，提出了一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体，装置主体顶部设置有控制组件，装置主体内部设置有淬火箱，还包括均匀装置，均匀装置设置在淬火箱内部，均匀装置包括电动伸缩柱

【技术实现步骤摘要】
一种方便拿取的轴承套圈淬火装置


[0001]本专利技术涉及淬火
，具体的，涉及一种方便拿取的轴承套圈淬火装置
。

技术介绍

[0002]在现有的轴承生产过程中，多采用等温分级淬火的方式对轴承套圈进行淬火，其内外套圈的生产过程主要包括：把轴承钢加热后切段再锻压成型，锻件冷却到常温后为消除应力再进行退火，退火后的套圈毛坯进行切削加工，容易造成大量热能浪费
。
[0003]专利公告号
CN 213538030U
的专利公开了一种轴承套圈淬火装置，箱体的中部成型有方形通孔，主架插套在方形通孔中；箱体的中部成型有隔板，隔板将箱体分隔成淬火空间和风冷空间；模板由方形板上成型插柱构成，每个插柱上插套有轴承套圈，若干个插柱等间距分布在方形板上，方形板上成型有若干个小孔；顶板固定在箱 体上端，顶板位于淬火空间上方的本体上固定有喷油嘴和第一光电探头，每个喷油嘴与集油箱相通接，高温油泵抽取高温油箱的淬火油送至集油箱中，回油泵抽取淬火空间的淬火油至高温油箱中；它能对轴承套圈连续淬火，提高了生产效率，降低了人工劳动强度...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）顶部设置有控制组件（2），所述装置主体（1）内部设置有淬火箱（3），其特征在于，还包括均匀装置（4）
、
涌动装置（5）
、
吸附装置（6）和冷却装置（7），所述均匀装置（4）设置在淬火箱（3）内部，所述涌动装置（5）设置在均匀装置（4）左右两侧，所述吸附装置（6）设置在均匀装置（4）下方，所述冷却装置（7）设置在装置主体（1）内壁顶部，所述均匀装置（4）包括电动伸缩柱（
41
）
、
电动转柱（
42
）和淬火轮（
43
），所述电动伸缩柱（
41
）底部固定安装在淬火箱（3）内壁底部，所述电动转柱（
42
）右侧转动安装在电动伸缩柱（
41
）伸缩端内壁右侧，所述淬火轮（
43
）内部固定安装在电动转柱（
42
）外壁表面，且淬火轮（
43
）表面设置有凹槽；所述均匀装置（4）还包括限位板（
44
）
、U
形架（
45
）
、
转轮（
46
）和软刷杆（
47
），所述限位板（
44
）右侧铰接在淬火轮（
43
）外壁表面凹槽处，所述
U
形架（
45
）贯穿且固定安装在限位板（
44
）内部，所述转轮（
46
）右侧转动安装在
U
形架（
45
）内壁右侧，所述软刷杆（
47
）左右两侧固定安装在转轮（
46
）内部
。2.
根据权利要求1所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述涌动装置（5）包括横杆（
51
）
、
半弧块（
52
）和弹板（
53
），所述横杆（
51
）右侧固定安装在电动伸缩柱（
41
）伸缩端左侧，所述半弧块（
52
）右侧固定安装在横杆（
51
）左侧，所述弹板（
53
）左侧固定安装在淬火箱（3）内壁左侧，且弹板（
53
）顶部位于半弧块（
52
）底部运动轨迹上
。3.
根据权利要求2所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述涌动装置（5）还包括弧形板（
54
）
、
摩擦块（
55
）
、
传动杆（
56
）和推板（
57
），所述弧形板（
54
）左侧顶部固定安装在弹板（
53
）底部左侧，所述摩擦块（
55
）底部固定安装在弧形板（
54
）右侧顶部，且摩擦块（
55
）顶部与弹板（
53
）底部接触，所述摩擦块（
55
）左右两侧设置有滑槽，所述传动杆（
56
）右侧通过扭簧铰接在摩擦块（
55
）内部，所述推板（
57
）右侧铰接在传动杆（
56
）左侧，且推板（
57
）顶部与弹板（
53
）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，刘祥，徐春勇，
申请(专利权)人：临西县宏盛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：