【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承套圈生产，具体的，涉及一种轴承套圈生产用压块机。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在生产过程中需要经过冷碾或冷压，但目前的压块机没有固定装置，在压制过程中容易导致轴承套圈松动导致加工精度低下，压块过程不稳固还容易导致轴承套圈掉落，造成不必要的麻烦，需要工作人员重新放置费时费力。
2、专利号为cn202110722350.9的一种松散废金属压实用压块机，包括切割刀片，且切割刀片能够在第一槽内旋转，对位于推头前方的金属废料尤其是卷丝状废料具有切割功能，有效的防止了金属废料由于长度等因素产生缠绕或拉长现象，同时切割刀片的旋转能够在金属废料进行推动挤压过程中实现对废料块的敲打功能，使得废料块更加密度紧实，压缩效率高，该专利技术通过设置第一磁块和第二磁块两种不同磁性的固定块，且同侧的上下两个固定块磁性相同，设置第一动块、第二动块和第三动块三种不同性质的活动块，且第一动块与第二动块位置相对，当推头移动并进行左右晃动时推头在活动块与固定块的磁性作用下始终保持与预压模管的中心相同，有效的防止了推头与预压模管中心偏移，从而提高了推头与预压模管的使用寿命，该专利技术通过在活动块的一端固定连接清理杆，有效的清理了因固定块的磁性附着在预压模管内腔的部分金属废屑，防止了金属废屑遗漏造成金属材料的浪费，该专利虽然解决了上述问题，但仍存在压块过程不稳固，加工品得不到有效夹持，有掉落风险的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种轴承套圈生产用压
2、本专利技术的技术方案如下：一种轴承套圈生产用压块机，包括压块机和支架，所述压块机还包括夹持装置，所述夹持装置包括夹持机构和挤压机构，所述夹持机构包括压板、连接板、弧形夹板，所述压板固定连接在压块机内侧，所述连接板设置在压板下方，所述弧形夹板固定连接在连接板内侧，所述受压斜块、复位弹簧、挡板、滑道、下压斜块，所述受压斜块固定连接在连接板两侧，所述复位弹簧固定连接在受压斜块内侧，所述挡板固定连接在复位弹簧内侧，所述滑道开设在支架顶部，所述下压斜块固定连接在压板下方，所述弧形夹板与滑道上方滑动连接，所述受压斜块与滑道的内侧滑动连接，所述受压斜块的斜面与下压斜块的斜面滑动连接，所述挡板固定连接在支架的上方，压块机下压挤压轴承套圈的同时带动压板下压，压板下压带动下压斜块下压，下压斜块挤压受压斜块，受压斜块向内滑动收缩，从而带动弧形夹板收缩对轴承套圈进行夹持，使轴承套圈在压块过程中更加稳固，不易变形，当压块机上升后受压斜块被复位弹簧带动复位，使加工过后的轴承套圈便于取出。
3、所述滑道的上方设置有翻转装置，所述翻转装置包括滑动机构和翻转机构，所述滑动机构包括电机、皮带轮组、曲柄滑块、滑动轴，所述电机固定连接在支架的上方，所述皮带轮组转动连接在电机前侧，所述曲柄滑块固定连接在皮带轮组的前侧，所述滑动轴固定连接在曲柄滑块的前侧，所述翻转机构包括翻转铲板、平移抵板、滑轨、滑槽板、u形滑槽、滑轮，所述翻转铲板固定连接在滑动轴前侧，所述平移抵板固定连接在滑动轴前侧，所述滑轨开设在滑道后侧表面，所述滑槽板固定连接在支架上方，所述u形滑槽开设在滑槽板顶部前侧，所述滑轮滑动连接在u形滑槽内侧，所述皮带轮组与支架的顶部凸块转动连接，所述曲柄滑块贯穿出支架顶部开设的槽口，所述曲柄滑块与滑槽板底部i形滑槽内侧滑动连接，所述滑动轴与滑轨内侧滑动连接，所述滑轮与滑动轴上的连杆转动连接，电气启动，带动皮带轮组转动，皮带轮组转动使得曲柄滑块转动，曲柄滑块使得自身的滑块在滑槽板内往复滑动，滑块带动滑动轴往复滑动，滑动轴在滑轨内往复滑动带动翻转铲板往复滑动，同时翻转铲板一侧的滑动轴设置有滑轮，滑轮滑动到u形滑槽两端时角度改变，带动滑动轴改变角度，从而带动翻转铲板垂直翻转，同时当滑轮滑动到u形滑槽左侧顶端之前一点的距离时，翻转铲板铲入轴承套圈底面，然后翻转，使轴承套圈竖直立起，之后翻转铲板反方向滑走，从而抽离出轴承套圈，轴承套圈竖直立起后，另一侧的平移抵板碰撞到轴承套圈底部，使轴承套圈重心偏移，向平移抵板这一边倒下，随后平移抵板抽离，从而实现轴承套圈的翻转，让轴承套圈两面都能够得到挤压，使得加工更加精细。
4、所述翻转铲板下方设置有出料装置，所述出料装置包括下料结构和推料结构，所述下料结构包括l形滑动开关、双向螺纹杆、手柄、落料箱，所述l形滑动开关与支架顶部开设的开关槽口滑动连接，所述双向螺纹杆螺纹连接在l形滑动开关的内侧，所述手柄固定连接在双向螺纹杆的左侧，所述落料箱固定连接在支架的内侧，所述落料箱的内部设置有推料结构，所述推料结构包括推板、分料板、弹板、受压弹簧、抵触凸块、出料口，所述推板固定连接在滑动轴的表面，所述分料板固定连接在推板的左侧，所述弹板滑动连接在落料箱的内侧，所述受压弹簧固定连接在弹板的下方，所述抵触凸块固定连接在落料箱底部，所述出料口开设在落料箱左侧，所述l形滑动开关与滑道内侧滑动连接，所述双向螺纹杆贯穿出落料箱两侧，所述推板与落料箱内侧滑动连接，所述分料板与落料箱底部滑动连接所述受压弹簧与落料箱底部固定连接，工作人员转动手柄使得双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动l形滑动开关开启或闭合，当l形滑动开关开启后加工好的轴承套圈会从支架顶部开设的落料口落入落料箱中，使得工作人员不必亲手去把轴承套圈拿掉，提升了加工效率，推板被滑动轴带动往复运动，从而推动掉落下来的轴承套圈，轴承套圈被推动时触碰到分料板，分料板按照轴承套圈大小设计，触碰之后轴承套圈被整齐分布，不会交错堆积造成堵塞，当轴承套圈被推到弹板上时，轴承套圈的重力挤压受压弹簧，使得弹板下降，弹板下降后，一侧触碰到抵触凸块时整体倾斜，弹板倾斜使得轴承套圈从出料口滑出，该装置让轴承套圈有规律的依次排出，不会在出料过程中堆积从而造成堵塞影响出料效率。
5、所述落料箱的两侧设置有减振装置，所述减振装置包括弹力减振结构和摩擦减振结构，所述弹力减振结构包括隔板、减压弹簧柱、限位滑腔，所述隔板固定连接在压块机内侧，所述减压弹簧柱固定连接在隔板下方，所述限位滑腔滑动连接在减压弹簧柱表面，所述隔板的下方设置有摩擦减振结构，所述摩擦减振结构包括抵触板、抵触轮、t形槽、t形摩擦板，所述抵触板固定连接在隔板下方，所述抵触轮转动连接在抵触板底部内侧，所述t形槽开设在支架底部，所述t形摩擦板固定连接在t形槽内侧，所述隔板与支架内侧滑动连接，所述限位滑腔与支架底部固定连接，所述、抵触轮与t形摩擦板上表面滑动连接，当压块机运作产生振动时，振动的力传到隔板上，隔板在将力通过减压弹簧柱卸去，减压弹簧柱在卸力的过程中在限位滑腔内滑动，受到限位滑腔的限制从而不会产生偏移，但振动的力加大时，压块机产生轻微晃动，一部分力被传导到抵触板上，抵触板产生振动，使得抵触轮产生细微转动，抵触轮与t形摩擦板摩擦，产生摩擦力，摩擦力能够消减前后左右晃动的力，该装置通过减压弹簧柱减少振动所产生的压力第一时间保持机器稳固，抵触轮和t形摩擦板摩擦产生的摩擦力消减机器的前后左右晃动，促进了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，包括压块机（1）和支架（6），所述压块机（1）还包括夹持装置（2），所述夹持装置（2）包括夹持机构和挤压机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述弧形夹板（23）与滑道（27）上方滑动连接，所述受压斜块（24）与滑道（27）的内侧滑动连接，所述受压斜块（24）的斜面与下压斜块（28）的斜面滑动连接，所述挡板（26）固定连接在支架（6）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述滑道（27）的上方设置有翻转装置（3），所述翻转装置（3）包括滑动机构和翻转机构，所述滑动机构包括电机（31）、皮带轮组（32）、曲柄滑块（33）、滑动轴（34），所述电机（31）固定连接在支架（6）的上方，所述皮带轮组（32）转动连接在电机（31）前侧，所述曲柄滑块（33）固定连接在皮带轮组（32）的前侧，所述滑动轴（34）固定连接在曲柄滑块（33）的前侧，所述翻转机构包括翻转铲板（35）、平移抵板（36）、滑轨（37）、滑槽板（38）、U形滑槽（39）、滑轮（310），所述翻
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述皮带轮组（32）与支架（6）的顶部凸块转动连接，所述曲柄滑块（33）贯穿出支架（6）顶部开设的槽口，所述曲柄滑块（33）与滑槽板（38）底部I形滑槽内侧滑动连接，所述滑动轴（34）与滑轨（37）内侧滑动连接，所述滑轮（310）与滑动轴（34）上的连杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述翻转铲板（35）下方设置有出料装置（4），所述出料装置（4）包括下料结构和推料结构，所述下料结构包括L形滑动开关（41）、双向螺纹杆（42）、手柄（43）、落料箱（44），所述L形滑动开关（41）与支架（6）顶部开设的开关槽口滑动连接，所述双向螺纹杆（42）螺纹连接在L形滑动开关（41）的内侧，所述手柄（43）固定连接在双向螺纹杆（42）的左侧，所述落料箱（44）固定连接在支架（6）的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述落料箱（44）的内部设置有推料结构，所述推料结构包括推板（45）、分料板（46）、弹板（47）、受压弹簧（48）、抵触凸块（49）、出料口（410），所述推板（45）固定连接在滑动轴（34）的表面，所述分料板（46）固定连接在推板（45）的左侧，所述弹板（47）滑动连接在落料箱（44）的内侧，所述受压弹簧（48）固定连接在弹板（47）的下方，所述抵触凸块（49）固定连接在落料箱（44）底部，所述出料口（410）开设在落料箱（44）左侧。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述L形滑动开关（41）与滑道（27）内侧滑动连接，所述双向螺纹杆（42）贯穿出落料箱（44）两侧，所述推板（45）与落料箱（44）内侧滑动连接，所述分料板（46）与落料箱（44）底部滑动连接所述受压弹簧（48）与落料箱（44）底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述落料箱（44）的两侧设置有减振装置（5）装置，所述减振装置（5）包括弹力减振结构和摩擦减振结构，所述弹力减振结构包括隔板（51）、减压弹簧柱（52）、限位滑腔（53），所述隔板（51）固定连接在压块机（1）内侧，所述减压弹簧柱（52）固定连接在隔板（51）下方，所述限位滑腔（53）滑动连接在减压弹簧柱（52）表面。
9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述隔板（51）的下方设置有摩擦减振结构，所述摩擦减振结构包括抵触板（54）、抵触轮（55）、T形槽（56）、T形摩擦板（57），所述抵触板（54）固定连接在隔板（51）下方，所述抵触轮（55）转动连接在抵触板（54）底部内侧，所述T形槽（56）开设在支架（6）底部，所述T形摩擦板（57）固定连接在T形槽（56）内侧。
10.根据权利要求9所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述隔板（51）与支架（6）内侧滑动连接，所述限位滑腔（53）与支架（6）底部固定连接，所述、抵触轮（55）与T形摩擦板（57）上表面滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，包括压块机（1）和支架（6），所述压块机（1）还包括夹持装置（2），所述夹持装置（2）包括夹持机构和挤压机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述弧形夹板（23）与滑道（27）上方滑动连接，所述受压斜块（24）与滑道（27）的内侧滑动连接，所述受压斜块（24）的斜面与下压斜块（28）的斜面滑动连接，所述挡板（26）固定连接在支架（6）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述滑道（27）的上方设置有翻转装置（3），所述翻转装置（3）包括滑动机构和翻转机构，所述滑动机构包括电机（31）、皮带轮组（32）、曲柄滑块（33）、滑动轴（34），所述电机（31）固定连接在支架（6）的上方，所述皮带轮组（32）转动连接在电机（31）前侧，所述曲柄滑块（33）固定连接在皮带轮组（32）的前侧，所述滑动轴（34）固定连接在曲柄滑块（33）的前侧，所述翻转机构包括翻转铲板（35）、平移抵板（36）、滑轨（37）、滑槽板（38）、u形滑槽（39）、滑轮（310），所述翻转铲板（35）固定连接在滑动轴（34）前侧，所述平移抵板（36）固定连接在滑动轴（34）前侧，所述滑轨（37）开设在滑道（27）后侧表面，所述滑槽板（38）固定连接在支架（6）上方，所述u形滑槽（39）开设在滑槽板（38）顶部前侧，所述滑轮（310）滑动连接在u形滑槽（39）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述皮带轮组（32）与支架（6）的顶部凸块转动连接，所述曲柄滑块（33）贯穿出支架（6）顶部开设的槽口，所述曲柄滑块（33）与滑槽板（38）底部i形滑槽内侧滑动连接，所述滑动轴（34）与滑轨（37）内侧滑动连接，所述滑轮（310）与滑动轴（34）上的连杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈生产用压块机，其特征在于，所述翻转铲板（35）下方设置有出料装置（4），所述出料装置（4）包括下料结构和推料结构，所述下料结构包括l形滑动开关（41）、双向螺纹杆（42）、手柄（43）、落料箱（44），所述l形滑动开关（41）与支架（6）顶部开设的开关槽口滑动连接，所述双向螺纹杆（42）螺纹连接在l形滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，刘祥，徐春勇，
申请(专利权)人：临西县宏盛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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