液晶面板驱动方法技术

本申请涉及一种液晶面板驱动方法，应用于系统级芯片，系统级芯片与集成逻辑板通过第一预设接口连接，系统级芯片通过集成逻辑板的第二预设接口与每个液晶面板对应的闪存连接，方法包括：针对每个液晶面板，通过集成逻辑板的第二预设接口，从对应的闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值；针对每种驱动电压，将对应的标准寄存器值转换为对应于集成逻辑板的目标寄存器值；通过第一预设接口，将目标寄存器值写入集成逻辑板；控制集成逻辑板向液晶面板输出目标寄存器值对应的驱动电压，驱动液晶面板

【技术实现步骤摘要】
液晶面板驱动方法、装置、显示设备及存储介质


[0001]本申请涉及液晶面板
，尤其涉及一种液晶面板驱动方法
、
装置
、
显示设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]随着电视行业竞争越来越激烈，降本成为电视产品开发的一项重要内容
。
开发
TCON
‑
less
产品是电视产品降本的重要措施，是系统厂近年来产品开发的一个重要趋势
。
所谓的
TCON
‑
less
，主要是将屏厂的
TCON
板拿掉，系统厂根据屏厂的液晶面板规格，开发适配特定面板的
TCON
‑
less
板，以点亮屏厂出给系统厂的液晶面板
。
[0003]目前，为了避免工艺波动，造成画质的差异，在开发
TCON
‑
less
板时，需要为每一片液晶面板匹配
Gamma(
灰阶电压
)
参数和
/
或
VCOM(
公共电极电压
)
参数
。
其中，
Gamma
参数可保证液晶面板显示的画质效果，
VCOM
参数可保证液晶面板显示的画面不闪烁
。
现有技术中，在开发
TCON
‑
less
板时，一般为液晶面板设置统一的
VCOM/>值和一组
Gamma
电压值
。
[0004]然而，上述方法只能适用于工艺波动小，一致性好的液晶面板，对于一致性不好的液晶面板，这种方法可能造成统一输入的
VCOM
值不是某些特定液晶面板的最佳
VCOM
，从而导致画面闪烁的不良，也可能造成给的
Gamma
电压不是某些特定液晶面板的最佳电压，造成
Gamma
电压超出规格范围内
(GM2.2
±
0.2)
，从而造成灰阶过度不均等画质问题
。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种液晶面板驱动方法
、
装置
、
显示设备及存储介质，以解决现有技术中在开发
TCON
‑
less
板时，一般为液晶面板设置统一的
VCOM
值和一组
Gamma
电压值，上述方法对于一致性不好的液晶面板，可能导致画面闪烁的不良，也可能造成灰阶过度不均等画质问题
。
[0006]第一方面，本申请提供了一种液晶面板驱动方法，应用于系统级芯片，所述系统级芯片与集成逻辑板通过第一预设接口连接，所述系统级芯片通过所述集成逻辑板的第二预设接口与每个液晶面板对应的闪存连接，所述方法包括：
[0007]针对每个液晶面板，通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从对应的所述闪存中读取所述液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值；
[0008]针对每种驱动电压，将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值；
[0009]通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板；
[0010]控制所述集成逻辑板向所述液晶面板输出所述目标寄存器值对应的驱动电压，驱动所述液晶面板
。
[0011]作为一个可能的实现方式，所述将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值，包括：
[0012]保持所述标准寄存器值对应的电压值不变，根据所述集成逻辑板，对所述标准寄
存器值进行转换，得到目标寄存器值
。
[0013]作为一个可能的实现方式，所述通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：
[0014]确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值是否相同；
[0015]在确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值不相同的情况下，通过预设的串行通信接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板
。
[0016]作为一个可能的实现方式，所述方法还包括：
[0017]在确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同的情况下，返回执行
N
次所述通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从所述闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值的步骤；所述
N
为正整数；
[0018]确定每次获取的目标寄存器值是否均与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同；
[0019]若确定每次确定的目标寄存器值均与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同，则确定所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值为目标寄存器值
。
[0020]作为一个可能的实现方式，所述通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：
[0021]将所述集成逻辑板中待写入目标寄存器值的目标区域的写保护状态由保护状态改为非保护状态；
[0022]通过预设的串行通信接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板中的所述目标区域；
[0023]将所述目标区域的写保护状态由非保护状态改为保护状态
。
[0024]作为一个可能的实现方式，所述通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从所述闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值，包括：
[0025]通过所述集成逻辑板预设的串行外设接口，从所述闪存中读取灰阶电压的标准灰阶寄存器值；
[0026]所述针对每种驱动电压，将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值，包括：
[0027]针对所述灰阶电压，将所述标准灰阶寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标灰阶寄存器值；
[0028]所述将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：
[0029]将所述灰阶电压的目标灰阶寄存器值写入所述集成逻辑板的灰阶电压芯片中
。
[0030]作为一个可能的实现方式，所述通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从所述闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值，包括：
[0031]通过所述集成逻辑板预设的串行外设接口，从所述闪存中读取公共电极电压的标准公共寄存器值；
[0032]所述针对每种驱动电压，将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值，包括：
[0033]针对所述公共电极电压，将所述标准公共寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标公共寄存器值；
[0034]所述将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：
[0035]将所述公共电极电压的目标公共寄存器值写入所述集成逻辑板的电源管理集成电路中
。
[0036]第二方面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液晶面板驱动方法，其特征在于，应用于系统级芯片，所述系统级芯片与集成逻辑板通过第一预设接口连接，所述系统级芯片通过所述集成逻辑板的第二预设接口与每个液晶面板对应的闪存连接，所述方法包括：针对每个液晶面板，通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从对应的所述闪存中读取所述液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值；针对每种驱动电压，将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值；通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板；控制所述集成逻辑板向所述液晶面板输出所述目标寄存器值对应的驱动电压，驱动所述液晶面板
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将对应的所述标准寄存器值转换为对应于所述集成逻辑板的目标寄存器值，包括：保持所述标准寄存器值对应的电压值不变，根据所述集成逻辑板，对所述标准寄存器值进行转换，得到目标寄存器值
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值是否相同；在确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值不相同的情况下，通过预设的串行通信接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在确定所述目标寄存器值与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同的情况下，返回执行
N
次所述通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从所述闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压的标准寄存器值的步骤；所述
N
为正整数；确定每次获取的目标寄存器值是否均与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同；若确定每次确定的目标寄存器值均与所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值相同，则确定所述集成逻辑板中预先存储的寄存器值为目标寄存器值
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述第一预设接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板，包括：将所述集成逻辑板中待写入目标寄存器值的目标区域的写保护状态由保护状态改为非保护状态；通过预设的串行通信接口，将所述目标寄存器值写入所述集成逻辑板中的所述目标区域；将所述目标区域的写保护状态由非保护状态改为保护状态
。6.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述集成逻辑板的所述第二预设接口，从所述闪存中读取液晶面板的至少一种驱动电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓立，余明火，王德闯，
申请(专利权)人：深圳创维，
类型：发明
国别省市：