环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法技术

本发明专利技术涉及一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，所属建筑钢结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：网壳径向共设置

【技术实现步骤摘要】
环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构
，具体涉及一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法
。

技术介绍

[0002]大跨空间钢结构建筑是当今建筑行业的热点，受到越来越多的关注，随着全球经济的发展，单层网壳的发展也达到前所未有的新高度
。
网壳结构是大跨空间结构中常见的一种结构体系，单层网壳相比与普通双层网架具有结构厚度薄
、
自重轻
、
造型美观，透光性好的优点
。
[0003]随着对结构跨越能力需求的提高，单层网壳的设计也受到了以下局限：（1）
、
大跨度网壳由于跨度大，通常网格也比较大，因此导致网壳杆件长细比不满足，在外力作用下杆件容易受压失稳；而网格较小时，增加用钢量又导致不经济，导致节点连接复杂，施工困难
。
[0004]（2）
、
当网壳跨度较大时，网壳矢高不够，在竖向荷载或者不均匀分布荷载下容易造成网壳整体失稳，造成结构连续性倒塌
。
[0005]（3）
、
单层网壳节点假定为刚接，杆件主要承受轴向力，在温度荷载作用下，杆件伸缩难以完全释放，将产生较大的温度内力，增加下部支撑结构设计难度
。
[0006]（4）
、
网壳结构几何非线性较强，会因杆件加工误差或者施工误差等原因产生初始几何缺陷，结构会产生内力重新分布，与原设计内力相差较大，是结构承载能力降低
。
专利
技术实现思路

[0007]本专利技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，其具有结构简捷
、
轻质高强
、
空间受力合理和制作便捷的特点
。
采用波浪线折面壳体相比普通平面或者圆滑球面整体刚度更优越，壳体平面外刚度更大，整体抗变形能力更强，能够跨越较大的空间
。
结构体系杆件数量较少，杆件截面纤细，节点构造简单，结构通透性好，利于屋面采光
。
[0008]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种环向连续多折面单层球面弦支网壳，包括网壳钢架组件，所述的网壳钢架组件下端设有拉索撑杆组件
。
[0009]所述的网壳钢架组件包括若干组呈环形分布的节点球，从内至外每圈节点球呈上下左右交错分布，两相邻的节点球径向间均设有球壳径向杆，两相邻的节点球环向间均设有球壳环向杆，两斜向交错的节点球间设有均球壳斜杆
。
[0010]所述的拉索撑杆组件包括内圈的节点球下端设有与节点球相耳板式铰接的内环索撑杆，两相邻的内环索撑杆间均设有内圈环索，最外圈的节点球不连接支撑杆件，最外圈的节点球与内圈的节点球间的节点球下端设有外环索撑杆，两相邻的外环索撑杆间均设有外圈环索，最外圈的节点球与外环索撑杆下端间均设有外环径向索，外圈的节点球与内环
索撑杆下端间均设有内环径向索
。
[0011]一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，包括如下操作步骤：第一步：网壳径向共设置
16
道球壳径向杆
。
[0012]第二步：每两榀相邻的球壳径向杆之间布置球壳环向杆和球壳斜杆，球壳环向杆和球壳斜杆呈
W
型结构
。
[0013]第三步：球壳径向杆
、
球壳环向杆和球壳斜杆间的节点汇交位置焊接节点球
。
[0014]第四步：由节点球
、
球壳径向杆
、
球壳环向杆和球壳斜杆组成的网壳钢架组件，通过拉索撑杆组件进行支撑受力
。
[0015]作为优选，所述的拉索撑杆组件通过节点球下端安装外环索撑杆和内环索撑杆，并采用外环径向索
、
外圈环索
、
内圈环索和内环径向索对节点球
、
外环索撑杆
、
内环索撑杆之间进行连接成整体空间受力体系
。
[0016]内圈环索采用规格为
NHS D30
，外圈环索采用规格为
WHS D40
，外环径向索采用规格为
JXS2 D25, 内环径向索采用规格为
JXS1 D25
，外环索撑杆和内环索撑杆采用规格为
P89
×
4。
[0017]作为优选，所述的球壳径向杆的规格为
P140
×
6。
[0018]作为优选，所述的球壳环向杆
、
球壳斜杆的规格为
P89
×
4。
[0019]作为优选，所述的节点球采用的规格为
WSR300
×
12。
[0020]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，与现有技术相比较，具有结构简捷
、
轻质高强
、
空间受力合理和制作便捷的特点
。
采用波浪线折面壳体相比普通平面或者圆滑球面整体刚度更优越，壳体平面外刚度更大，整体抗变形能力更强，能够跨越较大的空间
。
结构体系杆件数量较少，杆件截面纤细，节点构造简单，结构通透性好，利于屋面采光
。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0022]图2是本专利技术的网壳钢架组件的结构示意图
。
[0023]图3是本专利技术的拉索撑杆组件的结构示意图
。
[0024]图中：网壳钢架组件1，拉索撑杆组件2，节点球3，球壳径向杆4，球壳环向杆5，球壳斜杆6，外环索撑杆7，外环径向索8，外圈环索9，内圈环索
10
，内环索撑杆
11
，内环径向索
12。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明
。
[0026]实施例：如图
1、
图2和图3所示，一种环向连续多折面单层球面弦支网壳，包括网壳钢架组件1，网壳钢架组件1下端设有拉索撑杆组件
2。
[0027]所述的网壳钢架组件1包括
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个呈环形分布的节点球3，每组8个共9圈，从内至外每圈节点球3呈上下左右交错分布，两相邻的节点球3径向间均设有球壳径向杆4，两相邻的节点球3环向间均设有球壳环向杆5，两斜向交错的节点球3间设有均球壳斜杆
6。
[0028]所述的拉索撑杆组件2包括内圈的节点球3下端设有与节点球3相耳板式铰接的内
环索撑杆
11
，两相邻的内环索撑杆
11
间均设有内圈环索
10
，最外圈的节点球3不连接支撑杆件，最外圈的节点球3与内圈的节点球3间的节点球3下端设有外环索撑杆7，两相邻的外环索撑杆7间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，其特征在于：环向连续多折面单层球面弦支网壳包括网壳钢架组件（1），所述的网壳钢架组件（1）下端设有拉索撑杆组件（2）；所述的网壳钢架组件（1）包括若干组呈环形分布的节点球（3），从内至外每圈节点球（3）呈上下左右交错分布，两相邻的节点球（3）径向间均设有球壳径向杆（4），两相邻的节点球（3）环向间均设有球壳环向杆（5），两斜向交错的节点球（3）间设有均球壳斜杆（6）；所述的拉索撑杆组件（2）包括内圈的节点球（3）下端设有与节点球（3）相耳板式铰接的内环索撑杆（
11
），两相邻的内环索撑杆（
11
）间均设有内圈环索（
10
），最外圈的节点球（3）不连接支撑杆件，最外圈的节点球（3）与内圈的节点球（3）间的节点球（3）下端设有外环索撑杆（7），两相邻的外环索撑杆（7）间均设有外圈环索（9），最外圈的节点球（3）与外环索撑杆（7）下端间均设有外环径向索（8），外圈的节点球（3）与内环索撑杆（
11
）下端间均设有内环径向索（
12
）；环向连续多折面单层球面弦支网壳制作方法，包括如下操作步骤：第一步：网壳径向共设置
16
道球壳径向杆（4）；第二步：每两榀相邻的球壳径向杆（4）之间布置球壳环向杆（5）和球壳斜杆（6），球壳环向杆（5）和球壳斜杆（6）呈
W
型结构；第三步：球壳径向杆（4）
、
球壳环向杆（5）和球壳斜杆（6）间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，邹利民，俞春杰，孙建超，周逸铖，陈庆剑，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：