【技术实现步骤摘要】
一种非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法
[0001]本专利技术涉及金属成形
,具体涉及一种非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法
。
技术介绍
[0002]大型高强铝合金薄壁件是飞机发动机短舱唇口
、
飞机舱门
、
口盖罩体等实现轻量化的关键结构
。
该类结构具有以下特点:
①
尺寸大:
②
深腔非对称且壁厚超薄;
③
尺寸精度高
。
大尺寸
、
弱刚度与高精度三者耦合,材料为难变形高强铝合金,其成形的难度极大
。
[0003]针对该类大尺寸高强铝合金唇口结构,目前,欧美等主流制造机构
(Dynamic、LISI Aerospace)
采用的成形方法为分瓣落锤成形
、
液压成形
、
旋压与温成形
。
对于室温成形,高强铝合金室温塑性差
、
弹性模量低回弹大,无法整体成形;采用传统分块冷成形再焊接的工艺路线,成形后零件回弹大,分块焊接难度大且存在明显的焊接畸变,无法保证大尺寸构件宏域尺寸精度
。
同时,对于可时效强化高强铝合金,如
2219、7075
等,成形后为提高强度力学性能,需进行固溶
‑
淬火
‑
时效热处理,淬火热应力导致零件发生明显变形,无法满足后续装配需求
。
若采用液压成形技术,则存在成 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:对
O
态板坯进行室温预拉深,使板坯发生预变形;对预拉深后的板坯进行固溶处理,以消除
O
态组织中的粗大沉淀相与加工硬化;将固溶处理后的板坯转移至温模中进行温模成形;将温模成形后的板坯转移至时效成形模具中对其进行时效成形;将时效成形后的构件转移至时效炉中进行终时效,使其强度达到要求
。2.
根据权利要求1所述的非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法,其特征在于,室温预拉深的变形量根据铝合金粗晶临界变形量确定
。3.
根据权利要求2所述的非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法,其特征在于,室温预拉深的变形量小于
10
%
。4.
根据权利要求1所述的非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法,其特征在于,所述对预拉深后的板坯进行固溶处理,以消除
O
态组织中的粗大沉淀相与加工硬化,具体为:将所述板坯转移至环境加热炉中,在
500
~
550℃
温度下进行固溶处理,以同时消除初始退火态组织的粗大沉淀相与前期预变形产生的加工硬化,获得均一且塑性良好的微观组织
。5.
根据权利要求1或4所述的非对称深腔铝合金唇口形性一体化成形方法,其特征在于,固溶处理的时间为
25
~
40min。6.
根据权利要求4所述的非对称深腔铝合金唇口形性...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈福龙,韩玉杰,曲海涛,张艳苓,黄京东,郑凯伦,石佳瑗,曹宏东,
申请(专利权)人:大连理工大学,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。