一种断路器操动机构的负载模拟试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种断路器操动机构的负载模拟试验装置，包括密封筒体，在密封筒体内部设置有阻尼活塞，沿密封筒体的轴向贯穿设置有拉杆，拉杆包括螺纹嵌套连接的两段，其一段的自由端穿过阻尼活塞与操动机构相连，其与阻尼活塞固定连接，另一段的自由端与机械性能检测机构相连，阻尼活塞包括套装在拉杆上的质量可变机构，质量可变机构采用同轴并行连接结构，用于模拟不同规格断路器在分合闸过程中操动机构所承受的运动质量，在其两侧各设置一个通流调节机构，通流调节机构用于改变流过阻尼活塞的气体阻尼大小，以模拟不同规格断路器分合闸时来自灭弧室的压气反力；机械性能检测机构用于实时检测不同规格断路器的行程信息，检测刚分点

【技术实现步骤摘要】
一种断路器操动机构的负载模拟试验装置


[0001]本专利技术属于高压电气设备的
，具体涉及一种断路器操动机构的负载模拟试验装置
。

技术介绍

[0002]操动机构是高压断路器的重要核心元件，其稳定性和可靠性对于高压电器的产品性能具有非常重要的影响，由于操动机构通常作为一个单独的模块产品进行生产装配，出厂前其机械特性和可靠性无法单独进行测试和验证，往往导致操动机构配本体使用时适配性较差，需要反复的调整相关参数设置才能满足要求，不仅生产效率底下，而且无法提前判断机构可能存在的隐患问题
。
如采用真实的断路器本体配机构机进行出厂试验，不仅成本高，而且随着操纵机构的出厂测试数量增加，断路器本体很快会达到使用寿命而报废，造成严重的浪费
。
[0003]考虑到操动机构配断路器本体在进行空载试验时其机械特性主要是受灭弧室压气反力和运动质量的影响，目前操动机构常用的模拟负载主要有两种，一种是简单设置了配重，未考虑机构配断路器本体试验时的气体阻尼，另一种是采用了密封的壳体，并设计了简单的活塞结构用于在操动机构进行动作时产生一定的气体缓冲，上述主要是对压气式灭弧室的试验工况进行了考虑，对于智能式灭弧室无法进行通用，因此，对于如何设置等价高效的模拟负载装置在一定程度上制约着操动机构性能的提升，同时适配等效的模拟负载试验装置能够在很大程度上减少操动机构适配断路器本体的调试环节，大大提高生产效率，节约生产升本
。
[0004]现有的模拟负载试验装置主要存在以下技术问题：
[0005]1)
现有的模拟负载试验装置虽然设置了专门的活塞结构和阻尼气孔，但气孔是常通的，而真实的断路器本体在分
、
合闸过程中的压气阻力是受阀片和缸内气压决定的，因此在等效性上，仍有一定的误差，而且固定的阻尼气孔的面积无法进行调节，适配性较差
。
[0006]2)
现有的模拟负载试验装置主要为适配压气式灭弧室进行设计，对于智能式灭弧室运动过程的气流情况和压气阻力情况没有考虑，而操动机构在使用时需要适配不同的断路器本体，因此现有的模拟负载试验装置使用时具有一定的局限性
。
[0007]3)
现有的模拟负载试验装置很少有模拟断路器灭弧室主触点通断的结构，因此在试验过程中仅能通过操动机构自身的辅助开关或设计外置的辅助开关判断操动机构的状态，反馈的模拟刚分点和刚合点的准确度较差，有待进一步改进
。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种断路器操动机构的负载模拟试验装置，是一种负载质量
、
气体阻力可调且模拟压气式和智能式压气阻力工况的负载试验装置，同时在模拟负载装置末端设置有可调的模拟刚分刚合点结构和行程传感器装置，能够准确的反馈操动机构配模拟负载运动特性，并能通过调节模拟刚分刚合点的位置适配和模拟不同超程的试验工况，准确
高效的调试操动机构的机械特性
。
[0009]本专利技术可通过以下技术方案实现：
[0010]一种断路器操动机构的负载模拟试验装置，包括密封筒体，在所述密封筒体内部设置有阻尼活塞，沿所述密封筒体的轴向设置有拉杆，所述拉杆的一端穿过密封筒体的两个端部
、
阻尼活塞与机械性能检测机构相连，其与阻尼活塞固定连接，另一端与操动机构的输出轴同轴相连，
[0011]所述阻尼活塞包括套装在拉杆上的质量可变机构，所述质量可变机构采用同轴并行连接结构，用于模拟不同规格断路器在分合闸过程中操动机构所遭受的运动质量，在其两侧各设置一个通流调节机构，所述通流调节机构用于改变流过阻尼活塞的气体阻尼大小，以模拟不同规格断路器分合闸时来自灭弧室的压气反力；
[0012]所述机械性能检测机构用于实时检测不同规格断路器的行程信息，模拟不同规格断路器的动静触头的接通
/
断开状态，并检测对应的刚分点
/
刚合点信息，以实现完整的机械性能检测
。
[0013]进一步，所述质量可变机构包括同轴并行连接的多个配重块，它们通过螺栓能够拆卸地连接在一起，每个配重块的外径均与密封筒体的内径配合，在其中心均设置与拉杆配合的通孔，其周向均设置有容纳导向密封圈的凹口，且通过导向密封圈与密封筒体的内壁滑动连接
。
[0014]进一步，每个所述通流调节机构均包括套装在拉杆上的阀片，其紧贴对应侧的配重块设置，每个所述阀片的外形与配重块外形配合，在其中心设置有与拉杆配合的通孔，在其圆周面上均匀间隔设置有多个气流通孔和多个安装孔，螺栓依次穿过弹簧
、
安装孔与相应侧配重块上的螺纹孔配合，弹簧处于压缩状态，从而将阀片压装到配重块上；
[0015]两个通流调节机构分别记为合闸通流调节机构
、
分闸通流调节机构，两个阀片及其上的气流通孔
、
其连接的弹簧分别记为分闸阀片
、
分闸气流通孔
、
分闸弹簧和合闸阀片
、
合闸气流通孔
、
合闸弹簧，所述分闸气流通孔和合闸气流通孔错位设置；
[0016]在每个所述配重块与分闸气流通孔和合闸气流通孔相对应的位置上均开设有通气孔，它们与分闸气流通孔
、
合闸气流通孔对应并行连通在一起，形成分闸阻尼通道
、
合闸阻尼通道；
[0017]通过调整螺栓旋入配重块上螺纹孔的长度，调节阀片对配重块施加的弹性压力，以模拟不同规格断路器本体中灭弧室内部的压气反力；
[0018]合闸时，处于阻尼活塞的左侧腔体压力大于右侧腔体压力，合闸通流调节机构工作，合闸阻尼通道内部的气体压力推动合闸阀片向远离配重块的方向运动，打开合闸阻尼通道，合闸弹簧被压缩；
[0019]分闸时，处于阻尼活塞的右侧腔体压力大于左侧腔体压力，分闸通流调节机构工作，分闸阻尼通道内部的气体压力推动分闸阀片向远离配重块的方向运动，打开分闸阻尼通道，分闸弹簧被压缩
。
[0020]进一步，所述分闸气流通孔和合闸气流通孔均采用长腰孔结构，所述分闸弹簧采用多个蝶簧片的叠装结构，在所述分闸阀片
、
合闸阀片和每个配重块的对应位置均开设有多个常开通气孔，形成多个常开气流通道
。
[0021]进一步，所述安装孔的内径小于分闸弹簧
、
合闸弹簧的外径
。
[0022]进一步，所述机械性能检测机构包括连接板，所述连接板的中心卡装在拉杆的端部，其一端连接有行程检测模块，另一端连接有主触点模拟机构，所述行程检测模块用于实时检测操动机构的行程信息，所述主触点模拟机构包括辅助开关，所述辅助开关的驱动轴通过长度可变的连杆结构与连接板的另一端转动连接，其触点和行程检测模块均与断路器开关测试仪连接；
[0023]通过调节连杆结构的长度，改变辅助开关的驱动轴的转动角度，使辅助开关中不同的触点接通，从而实现不同规格断路器的刚分点
/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种断路器操动机构的负载模拟试验装置，其特征在于：包括密封筒体，在所述密封筒体内部设置有阻尼活塞，沿所述密封筒体的轴向贯穿设置有拉杆，所述拉杆包括同轴螺纹嵌套连接的两段，其一段的自由端穿过阻尼活塞与操动机构相连，其与阻尼活塞固定连接，另一段的自由端与机械性能检测机构相连，所述阻尼活塞包括套装在拉杆上的质量可变机构，所述质量可变机构采用同轴并行连接结构，用于模拟不同规格断路器在分合闸过程中操动机构所遭受的运动质量，在其两侧各设置一个通流调节机构，所述通流调节机构用于改变流过阻尼活塞的气体阻尼大小，以模拟不同规格断路器分合闸时来自灭弧室的压气反力；所述机械性能检测机构用于实时检测不同规格断路器的行程信息，模拟不同规格断路器的动静触头的接通
/
断开状态，并检测对应的刚分点
/
刚合点信息，以实现完整的机械性能检测
。2.
根据权利要求1所述的断路器操动机构的负载模拟试验装置，其特征在于：所述质量可变机构包括同轴并行连接的多个配重块，它们通过螺栓能够拆卸地连接在一起，每个配重块的外径均与密封筒体的内径配合，在其中心均设置与拉杆配合的通孔，其周向均设置有容纳导向密封圈的凹口，且通过导向密封圈与密封筒体的内壁滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的断路器操动机构的负载模拟试验装置，其特征在于：每个所述通流调节机构均包括套装在拉杆上的阀片，其紧贴对应侧的配重块设置，每个所述阀片的外形与配重块外形配合，在其中心设置有与拉杆配合的通孔，在其圆周面上均匀间隔设置有多个气流通孔和多个安装孔，螺栓依次穿过弹簧
、
安装孔与相应侧配重块上的螺纹孔配合，弹簧处于压缩状态，从而将阀片压装到配重块上；两个通流调节机构分别记为合闸通流调节机构
、
分闸通流调节机构，两个阀片及其上的气流通孔
、
其连接的弹簧分别记为分闸阀片
、
分闸气流通孔
、
分闸弹簧和合闸阀片
、
合闸气流通孔
、
合闸弹簧，所述分闸气流通孔和合闸气流通孔错位设置；在每个所述配重块与分闸气流通孔和合闸气流通孔相对应的位置上均开设有通气孔，它们与分闸气流通孔
、
合闸气流通孔对应并行连通在一起，形成分闸阻尼通道
、
合闸阻尼通道；通过调整螺栓旋入配重块上螺纹孔的长度，调节阀片对配重块施加的弹性压力，以模拟不同规格断路器本体中灭弧室内部的压气反力；合闸时，处于阻尼活塞的左侧腔体压力大于右侧腔体压力，合闸通流调节机构工作，合闸阻尼通道内部的气体压力推动合闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，王永良，杨志轶，韩峰，杨红全，陈军波，
申请(专利权)人：上海思源高压开关有限公司江苏省如高高压电器有限公司江苏思源高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：