一种太阳能电池片电镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种太阳能电池片电镀装置，所述电池片电镀装置包括：电镀槽，所述电镀槽内盛放有电镀液；阴极载台，所述阴极载台设置有吸附固定电池片的吸附面，所述吸附面所在区域设置有阴极探针；阳极辊，所述阳极辊设置于所述电镀槽内位于所述阴极载台下方，且与所述电镀槽转动连接，所述阳极辊的表面设置有凸出于圆周表面的扰流结构

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片电镀装置


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片电镀
，特别是涉及一种太阳能电池片电镀装置
。

技术介绍

[0002]在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究
。
电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率
。
电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本
。
[0003]目前所使用的电镀装置中，利用电镀液的表面张力，使轻薄的电池片浮在电镀液表面，利用辊轴驱动电池片沿着水平方向移动传送，实现电池片各处不同区域栅线的电镀制备
。
为了避免电镀液浸湿到电池片的上表面，这种电镀装置中需要控制电镀液以较低的速度流动，保持液面的平稳
。
[0004]然而，在这种电镀装置中，由于电镀液流速低，使得电池片与电镀液的电化学反应速率降低，致使电镀效率降低，太阳能电池片的产能受到制约
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种太阳能电池片电镀装置，旨在解决现有的电镀装置电镀液流速低导致效率低且产能较低的问题
。
[0006]本专利技术实施例提供了一种太阳能电池片电镀装置，所述电池片电镀装置包括：
[0007]电镀槽，所述电镀槽内盛放有电镀液；
[0008]阴极载台，所述阴极载台设置有吸附固定电池片的吸附面，所述吸附面所在区域设置有导电阴极；
[0009]阳极辊，所述阳极辊设置于所述电镀槽内位于所述阴极载台下方，且与所述电镀槽转动连接，所述阳极辊的表面设置有凸出于圆周表面的扰流结构
。
[0010]可选地，所述扰流结构为沿所述阳极辊的轴向设置的条形扰流片
。
[0011]可选地，多个所述条形扰流片环绕所述阳极辊的轴向分布
。
[0012]可选地，多个所述条形扰流片等间距均匀分布
。
可选地，所述阳极辊的内部设置有盛放阳极金属的中空腔，所述阳极辊的表面设置有连通所述中空腔和所述电镀液的对流孔隙
。
[0013]可选地，所述电池片电镀装置还包括：
[0014]阴极驱动组件，所述阴极驱动组件的输出端与所述阴极载台固定连接，所述阴极驱动组件带动所述阴极载台与所述电池片同步运动
。
[0015]可选地，所述电池片电镀装置还包括：
[0016]真空泵，所述吸附面设置有多个吸附孔，所述吸附孔与所述真空泵连通
。
[0017]可选地，所述导电阴极为与所述阴极载台可拆卸地连接的杆状探针；或，所述导电阴极为设置于所述吸附面的阴极触点
。
可选地，所述阴极载台的表面设置有耐腐蚀绝缘涂层
。
[0018]可选地，所述阴极载台包括：
[0019]载台底座，所述载台底座与所述阴极驱动组件的输出端固定连接；
[0020]载台盖板，所述载台盖板与所述载台底座叠放固定，所述载台盖板的第一侧与所述载台底座之间设置有真空腔体，所述载台盖板的第二侧设置有所述吸附面，所述吸附孔与所述真空腔体连通，所述真空腔体与所述真空泵连通
。
[0021]可选地，所述阴极载台还包括：
[0022]密封圈，所述密封圈设置于所述载台盖板与所述载台底座之间
。
[0023]可选地，所述载台盖板设置贯穿所述第一侧和所述第二侧的通孔，所述杆状探针穿过所述通孔与所述载台底座螺纹连接
。
[0024]可选地，所述电池片电镀装置还包括：
[0025]光源，所述光源设置于所述电镀槽内，且所述光源分布于所述阳极辊的轴线两侧
。
[0026]本专利技术实施例的电池片电镀装置，在电镀槽内安装有可旋转的阳极辊，还利用阴极载台吸附电池片，使电池片处于阴极载台与阳极辊之间，此时电池片的一面可被电镀液浸润，另一面保持与阴极载台的吸附贴合，可以避免电镀液浸润污损另一表面
。
在电池片水平移动进行电镀的过程中，阳极辊转动，可利用凸出于其圆周表面的扰流结构加速电镀液的对流，同时，扰流结构的尖端放电效应也可提升电场强度，均可提高电镀速率，可以提高电池片电镀产能
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1示出了本专利技术实施例中一种电池片电镀装置的示意图；
[0029]图2示出了本专利技术实施例中图1的电池片电镀装置的俯视图；
[0030]图3示出了本专利技术实施例中图1的电池片电镀装置的侧视图；
[0031]图4示出了本专利技术实施例中一种阳极辊的结构示意图；
[0032]图5示出了本专利技术实施例中电池片开始电镀时的位置示意图；
[0033]图6示出了本专利技术实施例中电池片结束电镀时的位置示意图；
[0034]图7示出了本专利技术实施例中阴极载台的结构示意图；
[0035]图8示出了本专利技术实施例中阴极载台的俯视示意图；
[0036]图9示出了本专利技术实施例中图8沿
A
‑
A
方向的剖面示意图；
[0037]图
10
示出了本专利技术实施例中图8沿
B
‑
B
方向的剖面示意图；
[0038]图
11
示出了本专利技术实施例中载台底座的示意图
。
[0039]附图编号说明：
[0040]电镀槽
‑
10
，阴极载台
‑
11
，阳极辊
‑
12
，扰流结构
‑
13
，光源
‑
14
，电镀电源
‑
20
，电池
片
‑
30
，供液桶
‑
40
，供液泵
‑
41
，导电阴极
‑
111
，载台底座
‑
112
，载台盖板
‑
113
，真空腔体
‑
114
，密封圈
‑
115。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池片电镀装置，其特征在于，所述电池片电镀装置包括：电镀槽，所述电镀槽内盛放有电镀液；阴极载台，所述阴极载台设置有吸附固定电池片的吸附面，所述吸附面所在区域设置有导电阴极；阳极辊，所述阳极辊设置于所述电镀槽内位于所述阴极载台下方，且与所述电镀槽转动连接，所述阳极辊的表面设置有凸出于圆周表面的扰流结构
。2.
根据权利要求1所述的电池片电镀装置，其特征在于，所述扰流结构为沿所述阳极辊的轴向设置的条形扰流片
。3.
根据权利要求2所述的电池片电镀装置，其特征在于，多个所述条形扰流片环绕所述阳极辊的轴向分布
。4.
根据权利要求3所述的电池片电镀装置，其特征在于，多个所述条形扰流片等间距均匀分布
。5.
根据权利要求1所述的电池片电镀装置，其特征在于，所述阳极辊的内部设置有盛放阳极金属的中空腔，所述阳极辊的表面设置有连通所述中空腔和所述电镀液的对流孔隙
。6.
根据权利要求1所述的电池片电镀装置，其特征在于，所述电池片电镀装置还包括：阴极驱动组件，所述阴极驱动组件的输出端与所述阴极载台固定连接，所述阴极驱动组件带动所述阴极载台与所述电池片同步运动
。7.
根据权利要求6所述的电池片电镀装置，其特征在于，所述电池片电镀装置还包括：真空泵，所述吸附面设置有多个吸附孔，所述吸附孔与所述真空泵连通
。8.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，孙士洋，葛熙，王庚，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：