高可靠性光源模块制造方法技术

一种高可靠性光源模块制造方法，其包括下列步骤：将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板；将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上；将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上；将第一子电路板及第二子电路板相互拼接，并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐；将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上；将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上；将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上；以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上

【技术实现步骤摘要】
高可靠性光源模块制造方法


[0001]本专利技术涉及一种光源模块制造方法，特别是一种高可靠性光源模块制造方法
。

技术介绍

[0002]现有的灯管使用的光源板通常固定在型材上，并且光源板的长度有多种规格
(
例如
0.6
米
、1.2
米
、1.5
米
、1.8
米
、2.4
米等
)。
现有的光源板分为硬质电路板
(RPCB)
和软性电路板
(FPCB)
两种，其中软性电路板常使用大片的原料板分割而成
。
然而，现有市场上主流的光源板长度仅限于
0.6
米
、1.2
米和
1.5
米，而
1.8
米或
2.4
米的光源板需要昂贵的大型设备以进行客制化制造
。
另外，大部分供货商无法制造此长度的光源板
。
因此，
1.8
米或
2.4
米的光源板的制造成本大幅增加，也提升了导致灯管的制造成本
。

技术实现思路

[0003]根据本专利技术的一实施例，提出一种高可靠性光源模块制造方法，其包括下列步骤：将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板；将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上；将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上；将第一子电路板及第二子电路板相互拼接，并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐；将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上；将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上；将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上；以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上
。
[0004]在一实施例中，此制造方法还包括下列步骤：弯折第一连接件，以形成第一弯折区，第一弯折区包括多个第一弯曲部
。
[0005]在一实施例中，上述多个第一弯曲部位于第一子电路板的正极焊盘的上方或第二子电路板的正极焊盘的上方
。
[0006]在一实施例中，此制造方法还包括下列步骤：弯折第二连接件，以形成第二弯折区，第二弯折区包括多个第二弯曲部
。
[0007]在一实施例中，上述多个第二弯曲部位于第一子电路板的负极焊盘的上方或所述第二子电路板的负极焊盘的上方在一实施例中，此制造方法还包括下列步骤：弯折第一连接件，以形成第一凸出部；以及弯折第二连接件，以形成第二凸出部，第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端
。
[0008]在一实施例中，此制造方法还包括下列步骤：切割电路板以形成第一沟槽及第二沟槽
。
[0009]在一实施例中，第一沟槽位于第一连接件与型材的第一侧墙之间
。
[0010]在一实施例中，第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间
。
[0011]在一实施例中，第一连接件及第二连接件为焊带
、
焊条或铜线
。
[0012]承上所述，依本专利技术的实施例的高可靠性光源模块制造方法，其可具有一或多个下述优点：
(1)
本专利技术的一实施例中，光源模块制造方法包括下列步骤：将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板；将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上；将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上；将第一子电路板及第二子电路板相互拼接，并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐；将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上；将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上；将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上；以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上
。
上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板
(
例如
0.6
米
、1.2
米
、1.5
米
、1.8
米
、2.4
米等
)
，使光源板的制造成本大幅降低
。
因此，照明装置的制造成本可大幅减少，以符合市场的需求
。
[0013](2)
本专利技术的一实施例中，光光源模块的第一连接件具有多个第一弯曲部的第一弯折区，且上述多个第一弯曲部相互堆栈
。
光源模块的第二连接件具有多个第二弯曲部的第二弯折区，且上述多个第二弯曲部相互堆栈
。
通过上述的结构设计，第一弯折区及第二弯折区可做为缓冲结构，其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生
。
因此，光源模块的可靠性可以大幅提升，以延长照明装置的使用寿命
。
[0014](3)
本专利技术的一实施例中，光源模块的第一连接件具有第一凸出部，而光源模块的第二连接件具有第二凸出部；第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端
。
通过上述的结构设计，第一凸出部及第二凸出部也可做为缓冲结构，其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生
。
因此，光源模块的可靠性可以大幅提升，以延长照明装置的使用寿命
。
[0015](4)
本专利技术的一实施例中，光源模块的电路板具有第一沟槽及第二沟槽
。
第一沟槽位于的第一连接件与型材的第一侧墙之间，而第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间
。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块的多个焊盘与型材间的爬电距离
。
因此，光源模块的质量可以有效地提升，以符合实际应用的需求
。
[0016](5)
本专利技术的一实施例中，光源模块的多个光源可平均分布于上述多个子电路板上
。
因此，通过上述的结构设计，光源模块产生的光线可以更为均匀，故能使照明装置的整体效能提升
。
因此，照明装置可以提供用户更为更好的使用体验
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第一示意图；图2为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第二示意图；图3为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第三示意图；图4为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第四示意图；图5为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第五示意图；图6为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第六示意图；图7为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第七示意图；图8为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第八示意图；图9为本专利技术的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第九示意图；
图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高可靠性光源模块制造方法，其特征在于，包括：将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板；将多个光源安装在所述第一子电路板及所述第二子电路板上；将所述第一子电路板及所述第二子电路板设置于型材上；将所述第一子电路板及所述第二子电路板相互拼接，并使所述第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与所述第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐；将第一连接件的一端焊接在所述第一子电路板的正极焊盘上；将所述第一连接件的另一端焊接在所述第二子电路板的正极焊盘上；将第二连接件的一端焊接在所述第一子电路板的负极焊盘上；以及将所述第二连接件的另一端焊接在所述第二子电路板的负极焊盘上
。2.
如权利要求1所述的高可靠性光源模块制造方法，其特征在于，还包括：弯折所述第一连接件，以形成第一弯折区，所述第一弯折区包括多个第一弯曲部
。3.
如权利要求2所述的高可靠性光源模块制造方法，其特征在于，其中所述多个第一弯曲部位于所述第一子电路板的正极焊盘的上方或所述第二子电路板的正极焊盘的上方
。4.
如权利要求1所述的高可靠性光源模块制造方法，其特征在于，还包括：弯折所述第二连接件，以形成第二弯折区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢福星，罗会保，
申请(专利权)人：厦门普为光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：