预混剂生产用搅拌设备制造技术

本发明专利技术提出了一种预混剂生产用搅拌设备，涉及物料混合技术领域，包括转动安装有混料筒的机架，混料筒包括设置有出料口的第一混料腔

【技术实现步骤摘要】
预混剂生产用搅拌设备


[0001]本专利技术涉及物料混合
，尤其是涉及一种预混剂生产用搅拌设备
。

技术介绍

[0002]预混剂系指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂，预混剂通过饲料以一定的药物浓度给药，在预混剂的生产过程中，需要将药物粉剂与基质粉剂进行混合，从而得到所需浓度的预混剂，目前常用的方法是将药物粉剂和基质粉剂直接添加到大混合机内搅拌，由于未使用小的混合机对药物粉剂和基质粉剂进行预混，且药物粉剂含量较低，从而使得需要搅拌的时间长且混合效果差，进而导致预混剂合格率低
。
[0003]因此，需要一种解决上述问题的预混剂生产用搅拌设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种预混剂生产用搅拌设备，只需一台设备，即可实现药物粉剂和基质粉剂的分批多次搅拌，解决了药物粉剂和基质粉剂混合不均匀的问题，从而提高了预混剂的均匀度
。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]预混剂生产用搅拌设备，包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的混料筒，所述混料筒包括第一混料腔
、
轴流腔和第二混料腔，所述第一混料腔上端设置有出料口，所述出料口处设置有密封盖，所述密封盖上设置有第一搅拌机构和进料口，所述密封盖与所述混料筒之间设置有自动开盖机构和密封装置，所述轴流腔内设置有用于将所述第一混料腔和所述第二混料腔分隔开的按压流通机构，所述第二混料腔内设置有第二搅拌机构；
[0007]所述按压流通机构包括固定安装于所述混料筒内壁上的安装架，所述安装架上固定安装有第一外壳，所述第一外壳与所述混料筒之间设置有用于粉剂流通的第一流通间隙，所述第一外壳内滑动安装有顶靠于所述混料筒内壁的第二外壳，当按压所述第二外壳时，所述第二外壳与所述混料筒之间设置有用于所述粉剂流通的第二流通间隙，所述第一外壳内固定安装有竖直设置的滑套，所述第二外壳内固定安装有竖直设置的滑动柱，所述滑动柱沿竖向滑动安装于所述滑套内，所述滑套上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶靠于所述第一外壳上，所述压缩弹簧的另一端顶靠于所述第二外壳上
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌机构包括固定安装于所述密封盖上的导向柱，所述导向柱上沿竖向滑动安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有第一电机，所述第一电机传动连接有竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片组件，所述第一搅拌叶片组件包括两个固定安装于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，每一所述第一搅拌叶片的自由端均固定安装有倾斜设置的第二搅拌叶片，在所述滑动板与所述密封盖之间竖直设置有两个用于驱动所述滑动板竖向滑动的第一气缸
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一外壳下端固定安装有一顶端朝向所述第二混
料腔的分料锥，所述第二外壳的顶面为顶端朝向所述第一混料腔的锥面，所述锥面上固定安装有竖直设置的固定轴，所述固定轴上转动安装有齿轮，所述第一搅拌轴末端设置有内齿圈，所述内齿圈与所述齿轮相适配
。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌机构包括固定安装于所述混料筒底部外壁上的第二电机，所述第二电机传动连接有竖直设置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴伸入第二混料腔内，所述第二搅拌轴上设置有两对第二搅拌叶片组件，每一所述第二搅拌叶片组件均包括两个倾斜设置的第三搅拌叶片
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述自动开盖机构包括固定安装于所述密封盖上的转动臂，所述转动臂上铰接有固定安装于所述混料筒上的支撑臂，在所述转动臂与所述混料筒之间铰接有第二气缸
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述密封装置包括一端铰接在混料筒上的螺杆，所述密封盖上固定安装有水平设置的密封板，所述密封板上设置有通槽，所述螺杆穿过所述通槽并螺纹连接有压块，所述压块上连接有转动把手
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述混料筒外壁上固定安装有两个水平设置的转轴，所述机架上固定安装有两个轴承座，每一所述转轴均安装于对应所述轴承座上，所述动力装置包括固定安装于所述机架上的第三电机和减速器，所述第三电机的电机轴通过第一皮带与减速器的输入端传动连接，其中一所述转轴通过第二皮带与所述减速器的输出端传动连接
。
[0014]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0015]由于预混剂生产用搅拌设备包括按压流通机构，药物粉剂和基质粉剂分别等量分成若干小份后，先将第一小份混合料添加到第一混料腔内，第一混料腔内的第一搅拌机构对第一小份混合料进行搅拌，待搅拌完成后，第一气缸驱动滑动板下移，第一搅拌轴上的内齿圈与第二外壳上的齿轮啮合，第一搅拌轴推动第二外壳往远离混料筒的方向移动，同时压缩弹簧被压缩，滑动柱向滑套内滑动，在内齿圈与齿轮啮合后第一搅拌轴转动，使得第一搅拌叶片组件推动第一小份混合料快速的通过第一流通间隙和第二流通间隙流入第二混料腔，在第一小份混合料流入第二混料腔后，第二搅拌机构对第一小份混合料进行搅拌，第一搅拌轴上的内齿圈与第二外壳上的齿轮脱离，压缩弹簧驱动第二外壳复位，与此同时，第二小份混合料被添加到第一混料腔内进行第一次搅拌，待第二小份混合料完成第一次搅拌后，第一气缸驱动第一搅拌轴下移，第一搅拌轴上的内齿圈与第二外壳上的齿轮啮合，第一搅拌轴推动第二外壳往远离混料筒的方向移动，在第一搅拌叶片的驱动下第二小份混合料快速的流入第二混料腔，在第二混料腔内进行第二次混合，如此往复直至所有小份混合料混合完成后，即得到混合均匀的预混剂，在第三电机的驱动下混料筒旋转，第一搅拌轴推动第二外壳往远离混料筒的方向移动，预混剂从第二混料腔流入第一混料腔，待足够量的预混剂流入第一混料腔后，在第三电机的驱动下混料筒复位，打开密封盖，第三电机驱动混料筒倾斜，可将预混剂排出
。
[0016]通过第一搅拌轴按压第二外壳实现了小份混合料在第一混料腔和第二混料腔之间的流通，在第二外壳顶靠与混料筒内壁上时，可将第一混料腔和第二混料腔分隔开，从而实现了第一次搅拌和第二次搅拌的同时进行，在不影响第一搅拌腔出料的情况下，第二混料腔内的第二搅拌机构始终处于工作状态，实现了第一搅拌腔出料的同时第二混料腔内不
停机搅拌，大大提高了预混剂搅拌的均匀度，解决了行业内一直无法克服的预混剂均匀度差的技术难题
。
[0017]由于预混剂生产用搅拌设备包括第一搅拌机构，当小份混合料添加到第一混料腔内时，在第一电机的驱动下，第一搅拌叶片可将小份混合料进行水平方向的混合，由于第二搅拌叶片的倾斜设置，可将小份混合料往上推送，在重力的作用下小份混合料向下移动，从而使得小份混合料进行竖直方向的混合，进而使得第一次混合更加充分，第一搅拌机构实现了对小份混合料的预混，在第一搅拌轴上的内齿圈与第二外壳的齿轮啮合后，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片推动第一混料腔内的小份混合料往第二混料腔内快速卸料
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
预混剂生产用搅拌设备，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的混料筒，所述混料筒包括第一混料腔
、
轴流腔和第二混料腔，所述第一混料腔上端设置有出料口，所述出料口处设置有密封盖，所述密封盖上设置有第一搅拌机构和进料口，所述密封盖与所述混料筒之间设置有自动开盖机构和密封装置，所述轴流腔内设置有用于将所述第一混料腔和所述第二混料腔分隔开的按压流通机构，所述第二混料腔内设置有第二搅拌机构；所述按压流通机构包括固定安装于所述混料筒内壁上的安装架，所述安装架上固定安装有第一外壳，所述第一外壳与所述混料筒之间设置有用于粉剂流通的第一流通间隙，所述第一外壳内滑动安装有顶靠于所述混料筒内壁的第二外壳，当按压所述第二外壳时，所述第二外壳与所述混料筒之间设置有用于粉剂流通的第二流通间隙，所述第一外壳内固定安装有竖直设置的滑套，所述第二外壳内固定安装有竖直设置的滑动柱，所述滑动柱沿竖向滑动安装于所述滑套内，所述滑套上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶靠于所述第一外壳上，所述压缩弹簧的另一端顶靠于所述第二外壳上
。2.
根据权利要求1所述的预混剂生产用搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌机构包括固定安装于所述密封盖上的导向柱，所述导向柱上沿竖向滑动安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有第一电机，所述第一电机传动连接有竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片组件，所述第一搅拌叶片组件包括两个固定安装于所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，每一所述第一搅拌叶片的自由端均固定安装有倾斜设置的第二搅拌叶片，在所述滑动板与所述密封盖之间竖直设置有两个用于驱动所述滑动板竖向滑动的第一气缸
。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建臣，
申请(专利权)人：山东畜牧兽医职业学院，
类型：发明
国别省市：