一种低磁致伸缩取向硅钢板的制造方法及取向硅钢板技术

本发明专利技术公开了一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法，其包括步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种低磁致伸缩取向硅钢板的制造方法及取向硅钢板


[0001]本专利技术涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种取向硅钢板及其制造方法
。

技术介绍

[0002]目前，现有的变压器铁心一般均采用取向硅钢叠片或取向硅钢卷绕制成
。
变压器生产和下游用户环节主要关注的变压器指标分别为空载损耗特性和空载激磁电流特性，这两个指标分别对应取向硅钢的损耗和激磁功率特性
。
[0003]取向硅钢的损耗特性取决于成品晶体的取向度
、
成品的纯净度等影响的磁滞损耗和取决于厚度
、
电阻率等影响的经典涡流损耗以及磁畴的宽度等影响的反常涡流损耗
。
因此，作为降低损耗特性的方法，在当前现有技术中，一般通过提高成品
GOSS
位向的取向度而使磁通密度提高，从而降低磁滞损耗；通过增加
Si
含量来提高电阻率或者减薄钢板的厚度，从而降低经典涡流损耗；通过刻痕来降低磁畴宽度，而降低反常涡流损耗
。
[0004]随着取向硅钢生产工艺和技术的不断提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法，其包括步骤：
(a)
冶炼和铸造；
(b)
加热；
(c)
常化；
(d)
冷轧；
(e)
脱碳退火；
(f)
成品退火；
(g)
包括绝缘涂层涂覆的热拉伸退火；其特征在于，其中步骤
(g)
包括：
(1)
在硅钢基板的两个表面分别进行涂覆量相等的绝缘涂层涂覆；
(2)
烧结和冷却；
(3)
对涂覆有绝缘涂层的硅钢基板的其中一个表面进行单面激光刻痕，其中将进行了单面激光刻痕的一面定义为第一表面，与第一表面相对的另一面定义为第二表面；
(4)
检测第一表面和第二表面的挠度差，基于挠度差调整第一表面和第二表面上的绝缘涂层涂覆量差；其中第二表面上的绝缘涂层涂覆量大于第一表面上的绝缘涂层涂覆量
。2.
如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤
(3)
中，基于下述公式确定绝缘涂层的涂覆量差：绝缘涂层涂覆量差＝3×
10
‑5‑
0.407
×
挠度差，其中绝缘涂层涂覆量差的单位参量为
g/m2，挠度差的单位参量为
mm。3.
如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤
(2)
中，单面激光刻痕的激光功率
X
基于下述公式确定：设定的磁致伸缩目标值＝
‑
0.0006*X5+0.012*X4‑
0.04*X3‑
0.18*X2+0.37*X+54.8
；或者设定的激光刻痕前后的铁损
P17/50
改善率＝
‑
0.177*X2+3.2*X
‑
2.4
；其中，磁致伸缩目标值的单位参量为
db(A)
，激光功率的单位参量为
mJ/mm2。4.
如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述绝缘涂层的组分为：磷酸二氢铝
、
磷酸二氢镁的至少其中之一：2％～
25
％；胶体二氧化硅：4％～
16
％；铬酸酐：
0.15
％～
4.50
％；余量为水和其他不可避免的杂质
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美洪，李国保，沈侃毅，姜全力，杨勇杰，赵自鹏，胡卓超，吉亚明，章华兵，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：