一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法技术

本发明专利技术涉及泵盖技术领域，且公开了一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法


[0001]本专利技术涉及泵盖
，具体为一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法
。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械
。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加
。
泵主要用来输送水
、
油
、
酸碱液
、
乳化液
、
悬乳液和液态金属等液体，也可输送液
、
气混合物及含悬浮固体物的液体
。
泵通常可按工作原理分为容积式泵
、
动力式泵和其他类型泵三类
。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名
。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵
、
油泵和泥浆泵等
。
按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵
。
水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体
。
[0003]泵盖是泵的其中一个比较重要的零部件，由于不同的泵所工作的环境不同，一些需要在具有一定腐蚀性的液体进行输送工作时，需要泵盖来进行阻隔，泵盖会直接接触到腐蚀性液体，由于现有泵盖材料的耐腐蚀性能不足，导致在经过长时间工作后，泵盖表面会逐渐出现腐蚀，从而造成泵盖性能的大幅度的降低，影响其正常工作，缩短了其工作寿命
。
[0004]基于此，我们提出了一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法，希冀解决现有技术中的不足之处
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法，包括：
[0010](1)
原料配比：
C
：
0.1
％
‑
0.16
％，
Si
：
2.5
％
‑
3.0
％，
Ni
：
3.2
％
‑
4.3
％，
Mn
：
1.0
％
‑
1.5
％，
Mo
：
1.2
％
‑
1.8
％，
Cr
：
10.0
％
‑
13.5
％，
Nb
：
0.1
％
‑
0.15
％，
Al
：
0.25
％
‑
0.3
％，
Ti0.3
％
‑
0.6
％，
Ce
：
0.02
％
‑
0.05
％，
Cu
：
0.8
％
‑
1.2
％；其余为
Fe
和不可避免的杂质；
[0011](2)
熔炼：首先，将原料铸铁添加到熔炼炉中进行加热熔化形成铁水；
[0012](3)
钢水精炼：向熔炼炉内的铁水中通入氧气，进行精炼处理
15
‑
20min
，然后在精炼的同时，添加碳酸钠，继续精炼处理
40
‑
50min
，然后进行除渣，得到精炼铁水；
[0013](4)
调整钢水成分：根据步骤
(1)
中各成分配比，对钢铁中成分进行调整，在
1470
‑
1490℃
下，保温，以
150r/min
转速搅拌
40min
，得到成品钢水；
[0014](5)
将成品钢水进行浇注
、
冷却成型，即可
。
[0015]作为进一步的技术方案，步骤
(1)
中所述
Si
与
Al
质量比为
10:1
；
[0016]所述
Mn
质量占比低于
Mo
质量占比
。
[0017]作为进一步的技术方案，步骤
(2)
所述熔炼炉中加热温度为
1400
‑
1420℃。
[0018]作为进一步的技术方案，步骤
(3)
所述氧气通入流速为
15mL/s。
[0019]作为进一步的技术方案：所述步骤
(3)
中所述碳酸钠添加量为每
100kg
铁水中添加
3.5g
碳酸钠
。
[0020]作为进一步的技术方案，所述对钢铁中成分进行调整为向钢水中添加各元素的单质或与铁的中间合金
。
[0021]作为进一步的技术方案：步骤
(5)
中所述浇注温度为
1380℃。
[0022]作为进一步的技术方案，步骤
(5)
中所述冷却为采用水冷的方式进行
。
[0023](
三
)
有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法，具备以下有益效果：
[0025]本专利技术通过对现有的泵盖材料成分进行了大幅度的调整，通过多种成分的协同配合作用，从而大幅度的改善提高了泵盖材料的强度性能和耐腐蚀性能
。
[0026]本专利技术通过引入钛和铌，二者均是强碳化物形成元素，钛和铌与碳的亲和力比铬要强，因此，本专利技术通过引入适量的钛和铌，能使泵盖材料中的碳首先与钛或铌形成更加稳定的碳化物，这样就能够避免碳与铬形成其碳化物，由于避免了碳与铬形成其碳化物的产生，能够大幅度的保证了晶界附近不会产生贫铬的现象，进而有效避免了晶间腐蚀
。
[0027]本专利技术通过引入特定比例的
Si
与
Al
，其能够有效的避免
Cr
的碳化物沿晶界析出，从而不会产生
Cr
的贫化区域，这样大幅度的降低了晶界与晶内的电位差，从而显著的提高了泵盖材料的耐腐蚀性能
。
[0028]本专利技术通过对各元素进行了优化处理，本专利技术中的多个元素之间的配合，大幅度的提高了泵盖材料的力学性能
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度耐腐蚀的泵盖材料制备方法，其特征在于，包括：
(1)
原料配比：
C
：
0.1
％
‑
0.16
％，
Si
：
2.5
％
‑
3.0
％，
Ni
：
3.2
％
‑
4.3
％，
Mn
：
1.0
％
‑
1.5
％，
Mo
：
1.2
％
‑
1.8
％，
Cr
：
10.0
％
‑
13.5
％，
Nb
：
0.1
％
‑
0.15
％，
Al
：
0.25
％
‑
0.3
％，
Ti0.3
％
‑
0.6
％，
Ce
：
0.02
％
‑
0.05
％，
Cu
：
0.8
％
‑
1.2
％；其余为
Fe
和不可避免的杂质；
(2)
熔炼：首先，将原料铸铁添加到熔炼炉中进行加热熔化形成铁水；
(3)
钢水精炼：向熔炼炉内的铁水中通入氧气，进行精炼处理
15
‑
20min
，然后在精炼的同时，添加碳酸钠，继续精炼处理
40
‑
50min
，然后进行除渣，得到精炼铁水；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳慧，戴子敬，吴连香，
申请(专利权)人：泾县友兴机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：