一种大型钢结构厂房施工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种大型钢结构厂房施工工艺，包括安装钢柱和抗风柱

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构厂房施工工艺


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种大型钢结构厂房施工工艺
。

技术介绍

[0002]相较于我国传统砖混结构，钢结构有着自重轻
、
强度高
、
造价低等优势
。
此外，钢结构施工操作简便，因此备受施工单位青睐，成为常用技术
。
然而，对钢结构技术的应用进行深入分析后发现，其中仍存在一些问题
。
比如钢结构施工环节，装配工作中钢结构厂房的质量直接影响着厂房的安全性与可靠性，有着重要的作用
。
为了提高工程质量，施工单位需要结合工程要求，持续优化施工工艺，提升技术应用水平
。
[0003]授权公告号为
CN 109898645 B
的中国专利技术专利公开了一种拼装式承重钢结构厂房骨架的施工方法，包括搭设墙体框
、
制备空腹屋面组合梁架
、
选取墙体框的对角线作为装配引导线，按顺序吊装空腹屋面组合梁架
。
采用本专利技术的技术方案，将组成大型厂房的各个结构部件划分为若干个结构部件，预先制备这些结构部件，再进行拼装施工，大大简化了施工工艺，提高了施工效率，缩短了施工工期，保证了厂房建设质量
。
[0004]然而该钢结构厂房骨架的施工方法仍具有以下缺陷：
[0005]1、
不能调节厂房入口宽度的大小；
[0006]2、
没有支撑条，不能根据安装状况调节松紧
[0007]3、
没有防震装置
。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种大型钢结构厂房施工工艺，通过增设可移动伸缩的抗风柱，可调节厂房门入口的宽度，通过在支撑条上安装减震装置，不仅可减震，还可在施工时方便调节支撑条的长短，以便调节支撑条的松紧
。
[0009]本专利技术技术方案如下：
[0010]一种大型钢结构厂房施工工艺，包括以下步骤：
[0011]步骤
S1
，安装抗风柱和钢柱：将抗风柱和钢柱依次分别安装在预埋在厂房地面下的螺纹套筒和地脚螺栓上；所述钢柱为等间距的安装两排，每排钢柱的数量为数量相同的奇数个，对应厂房的进出口端的两个钢柱之间安装两个抗风柱；
[0012]步骤
S2
，安装侧撑梁，完成步骤
S1
后，在同一排中相邻的两个钢柱上的第一连接槽上卡合连接上侧撑梁；
[0013]步骤
S3
，组合安装主梁：完成步骤
S2
后，在同列的两个所述钢柱之间卡合连接主梁；所述主梁为由左侧主梁与右侧主梁插接组合而成的倒
V
自型结构，所述主梁的两端通过一体成型的卡柱插接在所述钢柱的顶部；
[0014]步骤
S4
，组合安装墙梁和檩条：完成步骤
S3
后，在同一排中非中间的两根钢柱以外相邻的钢柱之间通过螺栓固定连接若干墙梁，在相邻的两个主梁之间通过螺栓固定连接若干檩条；
[0015]步骤
S5
，安装支撑条：在同一排中位于中间的两根所述钢柱之间交叉固定连接有支撑条，所述钢柱在支撑条固定的位置设有加强板，所述加强板上固定连接的弧形卡槽通过螺栓连接支撑条的一端，所述支撑条由第一支撑条和第二支撑条进行固定连接，所述支撑条的连接处由减震装置进行连接，所述挡板底端连接的调节螺栓贯穿减震盒
。
[0016]进一步的，所述减震装置包括在减震盒内，所述减震盒的上端固定有第一支撑条，所述减震盒内部设置活动连接的挡板与第二支撑条固定连接，所述挡板通过第二弹簧与减震盒的内顶壁连接
。
[0017]进一步的，所述的抗风柱内设有可滑动的连接柱，所述连接柱底端固定连接的连接板能够在抗风柱内部设有的滑槽上滑动，所述连接板与封板之间连接有第一弹簧，所述连接柱的顶端边部焊接有第一固定板，所述第一固定板上设有的第二螺栓孔与主梁上的螺栓孔相对应
。
[0018]进一步的，根据步骤
S1
安装所述抗风柱的具体过程为：
[0019]步骤
S11
，在所述厂房进出口端设置垫层砼，并在垫层砼上预埋多个用于安装底座的螺纹套筒，在垫层砼上预埋供滑块滑动的轨道；
[0020]步骤
S12
，吊装时保持所述的抗风柱上端的斜面朝外，将抗风柱底端的滑块安装到轨道内，移动所述抗风柱，使底座上的螺纹孔与螺纹套筒对齐进行螺栓固定
。
[0021]进一步的，完成步骤
S2
后所述钢柱上方的空余位置与主梁的卡柱尺寸一致
。
[0022]进一步的，将若干个所述墙梁和所述檩条分别均匀横向摆放在两个竖直的固定板上进行焊接固定，吊装时墙梁两侧的挡块的孔洞与钢柱的孔洞对齐进行螺栓安装固定，吊装时檩条两侧的挡块的孔洞与主梁上的孔洞对齐进行螺栓安装固定
。
[0023]进一步的，所述螺纹套筒与下端连接的
L
形状的连接栓一体成型，所述连接栓和地脚螺栓均是
L
形状并朝外延伸，所述地脚螺栓延伸至地表外
120mm
的长度
。
[0024]进一步的，所述墙梁和檩条的形状相同，所述墙梁和檩条与固定板垂直相交
。
[0025]进一步的，根据步骤
S5
所述的支撑条中间部分为圆柱状，两端部分为扁平状，所述支撑条的端部与弧形卡槽相配合卡接
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案的有益效果如下：
[0027]通过在地面下预埋地脚螺栓和第一螺纹套筒，可直接对钢柱和抗风柱定位进行固定；在钢柱上端预加工第一连接槽，方面直接将侧撑梁卡接在上面，也避免了重复定位安装；通过增设可移动可伸缩的抗风柱，可调节厂房门入口的宽度；通过在支撑条上安装减震装置，不仅可减震，还可在施工时方便调节支撑条的长短，以便调节支撑条的松紧
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术钢结构厂房施工工艺的结构示意图；
[0029]图2为图1中的钢柱和抗风柱的结构示意图；
[0030]图3为图1中钢柱与各个部件的结构示意图；
[0031]图4为图1中的抗风柱的剖视图；
[0032]图5为图4中的连接柱的局部放大图；
[0033]图6为图4中的第一连接板的局部放大图；
[0034]图7为图1中的主梁结构示意图；
[0035]图8为图1中的支撑条结构示意图；
[0036]图9为图8中减震装置的剖视图
。
[0037]图中：
1、
钢柱，
11、
底座，
12、
地脚螺栓，
13、
轨道，
14、
螺纹套筒，
15、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1
，安装抗风柱
(3)
和钢柱
(1)
：将抗风柱
(3)
和钢柱
(1)
依次分别安装在预埋在厂房地面下的螺纹套筒
(14)
和地脚螺栓
(12)
上；所述钢柱
(1)
为等间距的安装两排，每排钢柱
(1)
的数量为数量相同的奇数个，对应厂房的进出口端的两个钢柱
(1)
之间安装两个抗风柱
(3)
；步骤
S2
，安装侧撑梁
(2)
，完成步骤
S1
后，在同一排中相邻的两个钢柱
(1)
上的第一连接槽
(16)
上卡合连接上侧撑梁
(2)
；步骤
S3
，组合安装主梁
(6)
：完成步骤
S2
后，在同列的两个所述钢柱
(1)
之间卡合连接主梁
(6)
；所述主梁
(6)
为由左侧主梁与右侧主梁插接组合而成的倒
V
自型结构，所述主梁
(6)
的两端通过一体成型的卡柱
(64)
插接在所述钢柱
(1)
的顶部；步骤
S4
，组合安装墙梁
(4)
和檩条
(43)
：完成步骤
S3
后，在同一排中非中间的两根钢柱
(1)
以外相邻的钢柱
(1)
之间通过螺栓固定连接若干墙梁
(4)
，在相邻的两个主梁
(6)
之间通过螺栓固定连接若干檩条
(43)
；步骤
S5
，安装支撑条
(5)
：在同一排中位于中间的两根所述钢柱
(1)
之间交叉固定连接有支撑条
(5)
，所述钢柱
(1)
在支撑条
(5)
固定的位置设有加强板
(7)
，所述加强板
(7)
上固定连接的弧形卡槽
(71)
通过螺栓连接支撑条的一端，所述支撑条
(5)
由第一支撑条
(82)
和第二支撑条
(83)
进行固定连接，所述支撑条
(5)
的连接处由减震装置
(8)
进行连接
。2.
根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述减震装置
(8)
包括在减震盒
(81)
内，所述减震盒
(81)
的上端固定有第一支撑条
(82)
，所述减震盒
(81)
内部设置活动连接的挡板
(84)
与第二支撑条
(83)
固定连接，所述挡板
(84)
通过第二弹簧
(85)
与减震盒
(81)
的内顶壁连接，所述挡板
(84)
底端连接的调节螺栓
(86)
贯穿减震盒
(81)。3.
根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述的抗风柱
(3)
内设有可滑动的连接柱
(31)
，所述连接柱

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世杰，王帅伟，杨小丽，庞会彪，赵建彬，
申请(专利权)人：杭萧钢构兰考有限公司，
类型：发明
国别省市：