一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法技术

本发明专利技术提供一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法，步骤包括；深化设计时，沿横向截取两个节点单元作为主桁架，将两个主桁架拼接为一个整体，建立三维坐标系并构建第一支座和第二支座；制作胎架

【技术实现步骤摘要】
一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法


[0001]本专利技术属于钢结构施工
，尤其是涉及一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法
。

技术介绍

[0002]随着装配式钢管桁架建筑工程在社会上的不断发展，国家对装配式建筑工程大力推广的背景下，大中型钢管桁架结构得到了社会的青睐，在各类体育馆
、
大型展厅
、
机场等工程中应用日益广泛
。
大跨度管桁架一般采用工厂加工
、
现场吊装组合的方式，由于大跨度管桁架节点精度控制方面要求较高，需要在在加工完成后
、
进入施工阶段之前，进行预拼装并对其精度进行复核，以确保其在安装时的准确
。
目前在大跨度管桁架节点精度复核方面，方法都还比较单一，大部分是利用传统的人工放样
、
拼装及定位检测
。
应用这种控制方法虽然比较简单，但是工装效率低
、
耗材用量大，同时对场地有较高的要求，难以在工厂内完成，精度控制误差较大
、
翻身次数多
、
影响产品质量
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法，方便调节和复核，尤其适合在工厂或空间有限的情况下进行大跨度钢桁架节点精度的复核
。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法，垂直于所述管桁架跨度和高度的方向为横向，其特征在于：包括以下几个步骤：
[0005]S1
，深化设计时，沿横向截取两个节点单元作为主桁架，所述主桁架包括上弦杆
、
下弦杆和横向牛腿；将两个所述主桁架拼接为一个整体空间结构，建立三维坐标系；
[0006]S2
，在所述三维坐标系中构建第一支座和第二支座，所述第一支座用于支撑所述上弦杆和所述下弦杆；所述第二支座用于支撑所述横向牛腿；
[0007]S3
，对应所述三维坐标系制作胎架
、
所述第一支座和所述第二支座，将所述第一支座和所述第二支座安装于所述胎架定位位置；安装所述上弦杆和所述下弦杆；
[0008]S4
，通过所述第一支座调节所述上弦杆
、
所述下弦杆的高度和同心度；安装所述主桁架的斜腹杆和连接杆，再次调节所述第一支座；
[0009]S5
，安装所述横向牛腿，通过所述第二支座调节所述横向牛腿的角度
、
高度和同心度；
[0010]S6
，连接两个所述主桁架；
[0011]S7
，复核两个所述主桁架的节点精度是否满足要求
。
[0012]进一步地，所述主桁架为沿所述管桁架横向最外侧的两个节点单元
。
[0013]进一步地，所述主桁架端部呈倒三角形设置于所述胎架；所述胎架包括上横撑和下横撑，所述上弦杆
、
所述下弦杆分别设置于所述上横撑
、
所述下横撑
。
[0014]进一步地，所述第一支座包括支撑件
、
第一调节板和第一固定板，所述支撑件的上
端设置有弧形槽，所述支撑件固定于所述第一调节板，所述第一调节板平行于所述第一固定板并通过螺杆与所述第一固定板连接，所述第一固定板设置于所述上横撑或所述下横撑
。
[0015]进一步地，所述步骤
S3
中，先将所述上弦杆分别固定在所述上横撑的所述第一支座，再将所述下弦杆分别固定于所述下横撑的所述第一支座，所述上弦杆
、
所述下弦杆的横截面的圆心分别与所述弧形槽的中心重合
。
[0016]进一步地，所述第二支座包括第二调节板和第二固定板，所述第二调节板下端与所述第二固定板上端均设置有沿竖直方向的长圆孔，所述长圆孔贯通并通过螺栓相连；所述第二固定板设置于所述上横撑或所述下横撑
。
[0017]进一步地，所述步骤
S4
中，调节所述第一支座的上下高度，使所述上弦杆的横截面的圆心
、
所述下弦杆的横截面的圆心分别处于同一轴线；所述斜腹杆和所述连接杆安装完成后，再次调节所述第一支座，使所述上弦杆的横截面的圆心与所述连接杆轴心处于同一轴线，所述下弦杆的横截面的圆心处于同一轴线，随后通过螺母紧固所述螺杆
。
[0018]进一步地，所述步骤
S5
中，所述第二调节板上设置有基准点，先以所述基准点为原点，左右转动调整所述横向牛腿与所述第二调节板上表面的角度，再上下调整所述横向牛腿的高度，使所述横向牛腿的轴心处于同一轴线，随后拧紧所述螺栓上的螺母
。
[0019]本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术通过横向截取的方法，实现了在有限空间内对大跨度管桁架节点精度进行复核；通过支座的设置，实现了各构件的高度
、
角度及同心度的精准调节，操作简单，提高了工作效率和调节精度；结构科学合理，可根据实际应用灵活调整，适用性广且可重复使用，节省了大量成本
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的横向截取原理示意图；
[0021]图2是本专利技术的一个实施例的主桁架结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的一个实施例的主桁架安装正视图；
[0023]图4是本专利技术的一个实施例的主桁架安装俯视图；
[0024]图5是本专利技术的一个实施例的第一支座结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的一个实施例的第二图支座结构示意图
。
[0026]图中：
[0027]1、
上弦杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、
下弦杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、
横向牛腿
[0028]4、
连接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、
斜腹杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、
胎架
[0029]601、
上横撑
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
602、
下横撑
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7、
第一支座
[0030]701、
支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
702、
弧形槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
703、
第一调节板
[0031]704、
第一固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
705、
螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、
第二支座
[0032]801、
第二调节板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
802、
第二固定板
ꢀꢀꢀꢀ
803、
长圆孔
[0033]804、
螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于大跨度管桁架节点精度复核的方法，垂直于所述管桁架跨度和高度的方向为横向，其特征在于：包括以下几个步骤：
S1
，深化设计时，沿横向截取两个节点单元作为主桁架，所述主桁架包括上弦杆
、
下弦杆和横向牛腿；将两个所述主桁架拼接为一个整体空间结构，建立三维坐标系；
S2
，在所述三维坐标系中构建第一支座和第二支座，所述第一支座用于支撑所述上弦杆和所述下弦杆；所述第二支座用于支撑所述横向牛腿；
S3
，对应所述三维坐标系制作胎架
、
所述第一支座和所述第二支座，将所述第一支座和所述第二支座安装于所述胎架定位位置；安装所述上弦杆和所述下弦杆；
S4
，通过所述第一支座调节所述上弦杆
、
所述下弦杆的高度和同心度；安装所述主桁架的斜腹杆和连接杆，再次调节所述第一支座；
S5
，安装所述横向牛腿，通过所述第二支座调节所述横向牛腿的角度
、
高度和同心度；
S6
，连接两个所述主桁架；
S7
，复核两个所述主桁架的节点精度是否满足要求
。2.
根据权利要求1所述的节点精度复核的方法，其特征在于：所述主桁架为沿所述管桁架横向最外侧的两个节点单元
。3.
根据权利要求1所述的节点精度复核的方法，其特征在于：所述主桁架端部呈倒三角形设置于所述胎架；所述胎架包括上横撑和下横撑，所述上弦杆
、
所述下弦杆分别设置于所述上横撑
、
所述下横撑
。4.
根据权利要求3所述的节点精度复核的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕云，李相红，温欣，项子恒，
申请(专利权)人：中冶天工天津装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：