一种液压柱塞泵的缸体以及其熔铸复合方法技术

本发明专利技术提供一种液压柱塞泵的缸体以及其熔铸复合方法，包括基座，和安装在基座上的压力缸，以及与压力缸配合使用的壳体；所述压力缸内部开设压力腔，所述压力腔内部对称设置两个内条，下方内条覆盖压力腔的一端至另一端，上方内条的一端处的压力腔上黏贴有橡胶条；所述压力腔上方还设置密封螺纹孔，密封螺纹孔最低端位于橡胶条的中部，所述的密封螺纹孔内螺纹安装有顶柱，对应顶柱底端处设置有压力传感器，其中顶柱安装至最低端时橡胶条包裹压力传感器；所述液压柱塞泵的缸体内侧采用熔铸复合方法设置有复合层；使用时配合设备检测压力，使得其整体使用效力大大增加，并且通过增设复合层，使得其整体使用损耗大大降低，同时更好的降低其更换成本

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵的缸体以及其熔铸复合方法


[0001]本专利技术涉及柱塞泵加工
，尤其涉及一种液压柱塞泵的缸体以及其熔铸复合方法
。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置
。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油
、
压油
。
柱塞泵具有额定压力高
、
结构紧凑
、
效率高和流量调节方便等优点
。
[0003]专利名称为一种复合铜合金的柱塞泵缸体的加工方法，申请号为
CN201510978627.9
，其通过在缸体孔内设置铜合金套及芯棒，同时在缸体坯件顶部中央的球形凹面内放置另一中铜合金材料，然后再同时加热冷却的方法，实现了在柱塞泵缸体的两个不同工作面上复合不同铜合金，从而提高柱塞泵的性能和使用寿命；但是其技术在现有技术应用过程中加工繁琐，在内部压力持续变化的过程中其内壁有脱落风险，从而无法满足现有技术所需
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种液压柱塞泵的缸体以及其熔铸复合方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种液压柱塞泵的缸体，包括基座，和安装在基座上的压力缸，以及与压力缸配合使用的壳体
。
[0006]所述压力缸内部开设压力腔，所述壳体内开设有和压力腔匹配的内杠；
[0007]所述压力腔内部对称设置两个内条，下方内条覆盖压力腔的一端至另一端，上方内条的一端处的压力腔上黏贴有橡胶条，所述橡胶条与上方内条的长度相加与下方内条长度相同；
[0008]所述压力腔上方还设置密封螺纹孔，密封螺纹孔最低端位于橡胶条的中部，所述的密封螺纹孔内螺纹安装有顶柱，对应顶柱底端处设置有压力传感器，其中顶柱安装至最低端时橡胶条包裹压力传感器；
[0009]所述液压柱塞泵的缸体内侧采用熔铸复合方法设置有复合层
。
[0010]其中，增加复合层使内壁承压能力以及耐磨损能力大大增加，增加其使用寿命的同时，当内壁磨损严重时产品可以返厂进行内补重新熔铸，从而可以继续使用，降低整套设备更换的成本
。
[0011]优选的，所述压力缸还包括：端盖，所述压力缸的断点处通过螺栓固定安装端盖，所述端盖靠近压力缸内侧开设凹槽
。
[0012]优选的，所述壳体还包括：顶盖，所述壳体上表面通过螺栓安装有顶盖，且顶盖上表面边缘处均匀开设有凹槽，凹槽内中心处开设有安装孔
。
[0013]优选的，所述壳体还包括：轴孔，所述壳体下表面中心处开设有轴孔；螺纹孔，所述
壳体上表面均匀开设有螺纹孔
。
[0014]优选的，所述基座还包括：安装孔，所述基座上表面边缘处均匀开设有安装孔
。
[0015]优选的，所述压力缸还包括：进液口和排液口，所述压力缸外围相对两侧分别设置进液口与排液口
。
[0016]作为本申请另一技术方案，需要说明的是常规的柱塞泵加工时，一般仅仅一体化成型即可，但是其在内部磨损严重的情况下，很难进行修复，只能全部更换，而采用该熔铸复合方法，在内壁磨损后只需要人工进行内壁重新熔铸即可，能够实现方便使用以及节约使用成本的效果
。
[0017]提供了一种液压柱塞泵的缸体的熔铸复合方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1：熔融合金，将复合层所需合金进行熔融，熔融后保持其流动性良好；
[0019]步骤2：对坯件预处理，先将坯件内表面经过初步打磨使其表面呈磨砂状，对其内表面均匀涂抹稀盐酸使其内表面腐蚀，再采用粗砂纸进行打磨，而后采用钢刷对内壁进行清理；
[0020]其中，在经过稀盐酸对坯件进行处理后，能够对磨砂状内壁细小的凸出部分尖锐处进行有效处理，方便后续钢刷在处理时有效去除部分在熔铸过程中不方便混合的部分
。
[0021]步骤3：而后将坯件安装在加热设备中，其加热设备的加热端以及复合金属喷射端口位于贴近胚件内壁处，同时其配件外层覆盖有降温设备，且外层还配合密封的全包裹设备；
[0022]步骤4：坯件预热，将步骤3中的坯件内壁进行加热，使其温度达到八百五十摄氏度保持该温度四小时以上；
[0023]步骤5：内壁熔铸，四小时后对坯件内壁进行升温，使其温度达到一千两百摄氏度以上，当温度达到的同时通过在步骤3中设置的喷射端口进行喷射步骤1熔融的合金，当合金覆盖内壁后将开启外层覆盖的降温设备
。
[0024]其中，步骤4中的预热过程其内部充入保护气体
。
[0025]其中，步骤5中的熔铸过程中当喷射后保证其内部完全覆盖喷射至少为十分钟以上，并且其喷射开启的五分钟后再开启降温设备，开启降温设备的同时停止对坯件内壁进行高温加热
。
[0026]其中，步骤5的全过程均充入保护气体
。
[0027]从上面所述可以看出，本专利技术提供的，一种液压柱塞泵的缸体，其使用时配合设备检测压力，使得其整体使用的效力大大增加，并且通过增设复合层，使得其整体使用损耗大大降低，同时更好的降低其更换成本；另外其熔铸方法在使用时，更好的提升其熔铸过程中复合层与坯件之间接触面的融合程度，避免现有技术中采用常规熔铸方法，造成其出现使用时内壁脱离而发生危险的情况发生，同时其整体加工过程效率大大增加
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1为本说明书一个实施例的整体结构示意图；
[0030]图2为本说明书一个实施例的整体第一剖视结构示意图；
[0031]图3为本说明书一个实施例的整体第二剖视结构示意图；
[0032]图4为本说明书一个实施例的整体第三剖视结构示意图
。
[0033]图中：
1、
基座；
11、
安装孔；
2、
压力缸；
21、
压力传感器；
22、
压力腔；
23、
进液口；
24、
密封螺纹孔；
25、
端盖；
26、
内条；
27、
橡胶条；
28、
排液口；
3、
壳体；
31、
内杠；
32、
顶盖；
33、
凹槽；
34、
安装孔；
35、
轴孔；
36、
螺纹孔；
4、
顶柱
。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压柱塞泵的缸体，包括基座（1），和安装在基座（1）上的压力缸（2），以及与压力缸配合使用的壳体（3），其特征在于：所述压力缸（2）内部开设压力腔（
22
），所述壳体（3）内开设有和压力腔（
22
）匹配的内杠（
31
）；所述压力腔（
22
）内部对称设置两个内条（
26
），下方内条（
26
）覆盖压力腔（
22
）的一端至另一端，上方内条（
26
）的一端处的压力腔（
22
）上黏贴有橡胶条（
27
），所述橡胶条（
27
）与上方内条（
26
）的长度相加与下方内条（
26
）长度相同；所述压力腔（
22
）上方还设置密封螺纹孔（
24
），密封螺纹孔（
24
）最低端位于橡胶条（
27
）的中部，所述的密封螺纹孔（
24
）内螺纹安装有顶柱（4），对应顶柱底端处设置有压力传感器（
21
），其中顶柱（4）安装至最低端时橡胶条（
27
）包裹压力传感器（
21
）；所述液压柱塞泵的缸体内侧采用熔铸复合方法设置有复合层
。2.
根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵的缸体，其特征在于，所述压力缸（2）还包括：端盖（
25
），所述压力缸（2）的断点处通过螺栓固定安装端盖（
25
），所述端盖（
25
）靠近压力缸（2）内侧开设凹槽
。3.
根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵的缸体，其特征在于，所述壳体（3）还包括：顶盖（
32
），所述壳体（3）上表面通过螺栓安装有顶盖（
32
），且顶盖（
32
）上表面边缘处均匀开设有凹槽（
33
），凹槽（
33
）内中心处开设有安装孔（
34
）
。4.
根据权利要求3所述的一种液压柱塞泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超著，陈明祥，胡英俊，胡大伟，
申请(专利权)人：六安鑫成材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：