一种稀土永磁材料杂质分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述壳体内中空设置用工作腔，所述工作腔内转动连接有筛桶，所述筛桶与所述工作腔之间设置有筛分机构，所述壳体的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机，所述壳体远离所述电机的一侧顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有排渣口，所述排渣口与所述进料口均与所述工作腔连通

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁材料杂质分离装置


[0001]本专利技术涉及分离除杂装置
，具体来说，涉及一种稀土永磁材料杂质分离装置
。

技术介绍

[0002]稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属
。
是将钐
、
钕混合稀土金属与过渡金属（如钴
、
铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料
。
稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高
100
多倍，比铁氧体
、
铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍
。
由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速
。
[0003]稀土永磁材料为制作磁性元件的关键材料，而磁性元件的强度又会受到材料的纯度影响，因此在将稀土永磁材料压型烧结之前，需要对稀土永磁材料进行提纯
。
现在的提纯方式均为磁选机进行提纯，而磁选机将稀土永磁材料吸附上来的时候，稀土永磁材料会在磁场的吸附下包裹有多层，因此多层稀土永磁材料内会夹杂着部分少量的杂质，导致提纯的效率不高，因此影响磁性元件的纯度
。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种稀土永磁材料杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种稀土永磁材料杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述壳体内中空设置用工作腔，所述工作腔内转动连接有筛桶，所述筛桶与所述工作腔之间设置有筛分机构，所述壳体的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机，所述壳体远离所述电机的一侧顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有排渣口，所述排渣口与所述进料口均与所述工作腔连通
。
[0007]进一步的，所述筛分机构包括电磁铁
、
电刷和搅拌组件，所述筛桶的内壁等距间隔嵌设有多个电磁铁，所述工作腔的两侧内壁分别连接有与所述电磁铁接触的电刷，所述筛桶内设置有用于搅动物料的搅拌组件
。
[0008]进一步的，所述搅拌组件包括转轴
、
挡板
、
齿轮和卡齿，所述工作腔靠近所述进料口的一侧内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距间隔固定连接有多个挡板，所述挡板的远离所述转轴的一侧与所述筛桶的内壁之间留存有间隙，所述转轴靠近所述筛桶的一端固定连接有齿轮，所述筛桶的内侧壁开设有与所述齿轮啮合的卡齿
。
[0009]进一步的，所述转轴靠近所述筛桶内侧壁的一端转动连接有套壳，所述套壳远离
所述筛桶的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述套壳的一端与所述工作腔的内侧壁固定连接，所述齿轮与所述卡齿均位于所述套壳内
。
[0010]进一步的，所述的内部上方设置有排料板，所述排料板的中部下凹形成一个呈曲率弯折的弧形板
。
[0011]进一步的，所述电刷位于所述排料板的上方设置有缺口，所述缺口的间距小于所述排料板的宽度
。
[0012]进一步的，所述工作腔内固定连接有毛刷，所述毛刷位于所述筛桶的一侧，所述毛刷的刷面与所述筛桶的外壁接触
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
、
通过设置的筛分机构，起到对稀土永磁材料与杂质分离的同时，减少磁选吸附的稀土永磁材料厚度，避免稀土永磁材料内夹杂着杂质影响稀土永磁材料的纯度，并且可以对稀土永磁材料与杂质进行连续筛分，提升稀土永磁材料的筛分效率，使稀土永磁材料杂质分离装置更加实用
。
[0014]、
通过在电刷的顶部开设的缺口，并且使缺口的宽度小于排料板的宽度，排料板所覆盖的稀土永磁材料掉落区域更大，从而避免电磁铁失去磁性之后稀土永磁材料因为惯性向前方掉落而掉出排料板，使排料板的排料效率更加稳定
。
[0015]、
通过将排料板设置为向下凹的弧形板，可以使掉落在排料板内的稀土永磁材料自动居中，因此稀土永磁材料会远离排料板两侧的电磁铁，从而减少电磁铁的磁力影响稀土永磁材料排出，从而避免稀土永磁材料的排出受到干扰
。
[0016]、
通过设置的套壳，可以对齿轮与卡齿进行保护，避免稀土永磁材料或杂质与齿轮和卡齿接触，从而可以避免齿轮与卡齿咬合的时候受到异物的影响而损坏
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中筛分机构的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置的内部结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中搅拌组件的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中筛桶的前视图
。
[0019]附图标记：
1、
壳体；
2、
工作腔；
3、
筛桶；
4、
筛分机构；
41、
电磁铁；
42、
电刷；
43、
搅拌组件；
431、
转轴；
432、
挡板；
433、
齿轮；
434、
卡齿；
5、
电机；
6、
进料口；
7、
排渣口；
8、
套壳；
9、
排料板；
10、
缺口；
11、
毛刷
。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
实施例1
[0021]请参阅图1‑5，根据本专利技术实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述壳体1内中空设置用工作腔2，所述工作腔2内转动连接有筛桶3，所述筛桶3与所述工作腔2之间设置有筛分机构4，所述壳体1的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机5，所述壳体1远离所述电机5的一侧顶部开设有进料口6，所述壳体1的底部开设有排渣口7，所述排渣口7与所述进料口6均与所述工作腔2连通
。
[0022]通过本专利技术的上述方案，将物料通过进料口6输入到筛桶3内，随后启动电机5，通过电机5带动筛桶3转动使物料在筛桶3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稀土永磁材料杂质分离装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内中空设置用工作腔（2），所述工作腔（2）内转动连接有筛桶（3），所述筛桶（3）与所述工作腔（2）之间设置有筛分机构（4），所述壳体（1）的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机（5），所述壳体（1）远离所述电机（5）的一侧顶部开设有进料口（6），所述壳体（1）的底部开设有排渣口（7），所述排渣口（7）与所述进料口（6）均与所述工作腔（2）连通
。2.
根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料杂质分离装置，其特征在于，所述筛分机构（4）包括电磁铁（
41
）
、
电刷（
42
）和搅拌组件（
43
），所述筛桶（3）的内壁等距间隔嵌设有多个电磁铁（
41
），所述工作腔（2）的两侧内壁分别连接有与所述电磁铁（
41
）接触的电刷（
42
），所述筛桶（3）内设置有用于搅动物料的搅拌组件（
43
）
。3.
根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料杂质分离装置，其特征在于，所述搅拌组件（
43
）包括转轴（
431
）
、
挡板（
432
）
、
齿轮（
433
）和卡齿（
434
），所述工作腔（2）靠近所述进料口（6）的一侧内壁转动连接有转轴（
431
），所述转轴（
431
）的外壁等距间隔固定连接有多个挡板（
432
），所述挡板（

【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，李祚彬，曾领菁，罗振魁，
申请(专利权)人：江西群鑫强磁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：