一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备制造技术

本发明专利技术专利公开了一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，包括固定底座，所述固定底座的内部中部设置有驱动装置，所述固定底座的上端设置有混合筒，所述混合筒的内部中部设置有压缩蜗盘，所述混合筒的上端设置有离心筒，所述离心筒的内部中部设置有贯穿所述混合筒与所述压缩蜗盘连接的搅动盘。有益效果：通过轻相液排出装置达到排出轻相液的效果，同时通过加速叶片的设置在通过驱动装置齿轮直径不同的情况下使排出管的转速大于搅动盘的转速，从而达到使轻相液排出装置的转动速度大于离心筒内部混合液的转动速度的效果，从而在轻相液排出后进一步的提高转动速度，从而达到二次离心的效果，从而减少连续相的体积。从而减少连续相的体积。从而减少连续相的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备


[0001]本专利技术专利涉及离心萃取
，具体来说，涉及一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备。

技术介绍

[0002]离心萃取器是一种快速、高效的萃取设备。它可使物流的混合与分离比一般设备有较高的性能。在稀土的生产过程中，经常需要对稀土高纯氧化物进行提取，离心萃取是稀土高纯氧化物提取常见的一种方式。
[0003]现有技术中在分离萃取时通常是将轻相液与重相液混合使其二者内部溶质相互混合在通过离心的方式将轻相液与重相液进行分离，但是在分离时轻相液与重相液交接的部分被称之为连续相，当分离过程装置装置内部的混合液较多时会导致连续相部分体积增大在通过管道排出时很容易导致连续相随着轻相液与重相液的排出而排出，从而导致装置分离的效果较差。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术专利采用的具体技术方案如下：一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，包括固定底座，所述固定底座的内部中部设置有驱动装置，所述固定底座的上端设置有混合筒，所述混合筒的内部中部设置有压缩蜗盘，所述混合筒的上端设置有离心筒，所述离心筒的内部中部设置有贯穿所述混合筒与所述压缩蜗盘连接的搅动盘，所述搅动盘的上端设置有贯穿所述搅动盘与所述压缩蜗盘的轻相液排出装置，所述离心筒的上端中部设置有重相液排出盖，所述固定底座的一侧上端设置有联动装置。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括与所述固定底座连接的安装机架，所述安装机架的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有驱动齿轮，所述驱动电机的一侧设置有轻相排水管，所述轻相排水管的上端设置有活动连接且与所述驱动齿轮相互啮合的齿轮环，所述驱动齿轮远离所述齿轮环的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下端设置有与所述安装机架连接的固定轴。
[0007]进一步的，所述压缩蜗盘的下端设置有定位环，所述定位环的内侧设置有与所述第一传动齿轮相啮合的内齿环，所述定位环的外侧设置有第一外齿环。
[0008]进一步的，所述轻相液排出装置包括贯穿所述搅动盘与所述压缩蜗盘的联通管，且所述联通管的下端与所述齿轮环固定连接，所述联通管的上端设置有排出管，所述排出管的外侧下端设置有若干均匀分布的加速叶片，所述排出管的外表面设置有若干均匀分布的锥形件，且所述锥形件的内部设置有贯穿所述排出管的联通槽。
[0009]进一步的，所述重相液排出装置包括与所述离心筒活动连接的固定盖，所述固定
盖的中部设置有分离槽，所述固定盖的一侧开设有重相液排料管，所述分离槽的上端设置有若干分离孔。
[0010]进一步的，所述联动装置包括位于所述混合筒一侧的安装壳体，所述安装壳体的内部中部设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有与所述第一外齿环相啮合的第二传动齿轮，所述传动轴的上端设置有第三传动齿轮，所述离心筒的外侧下端设置有与所述第三传动齿轮相啮合的第二外齿环。
[0011]进一步的，所述混合筒的两侧分别设置有轻相液进入管与重相液进入管，且所述固定底座的一侧设置有限位连杆，所述限位连杆的上端与所述固定盖连接。
[0012]相比于现有技术，本专利技术的具备以下有益效果：1、通过轻相液排出装置达到排出轻相液的效果，同时通过加速叶片的设置在通过驱动装置齿轮直径不同的情况下使排出管的转速大于搅动盘的转速，从而达到使轻相液排出装置的转动速度大于离心筒内部混合液的转动速度的效果，从而在轻相液排出后进一步的提高转动速度，从而达到二次离心的效果，从而减少连续相的体积。
[0013]2、通过联动装置的设置在压缩蜗盘转动时带动离心筒进行同时同步的转动，从而达到加速离心筒内部混合液转动速率的效果，从而达到提高装置离心效率的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本专利技术专利实施例的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备的结构示意图；图2是根据本专利技术专利实施例的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备的联动装置的结构示意图；图3是根据本专利技术专利实施例的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备的内部结构示意图；图4是根据本专利技术专利实施例的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备的搅动盘的结构示意图；图5是根据本专利技术专利实施例的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备的驱动装置的结构示意图。
[0016]图中：1、固定底座；2、驱动装置；3、混合筒；4、压缩蜗盘；5、离心筒；6、搅动盘；7、轻相液排出装置；8、重相液排出盖；9、联动装置；10、安装机架；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、轻相排水管；14、齿轮环；15、第一传动齿轮；16、固定轴；17、定位环；18、内齿环；19、第一外齿环；20、联通管；21、排出管；22、加速叶片；23、锥形件；24、联通槽；25、固定盖；26、分离槽；27、重相液排料管；28、安装壳体；29、传动轴；30、第二传动齿轮；31、第三传动齿轮；32、第二外齿环；33、轻相液进入管；34、重相液进入管；35、限位连杆。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本专利技术专利提供有附图，这些附图为本专利技术专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例1
[0018]如例图1~图5所展示：本专利技术提供一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，其中，包括固定底座1，所述固定底座1的内部中部设置有驱动装置2，所述固定底座1的上端设置有混合筒3，所述混合筒3的内部中部设置有压缩蜗盘4，所述混合筒3的上端设置有离心筒5，所述离心筒5的内部中部设置有贯穿所述混合筒3与所述压缩蜗盘4连接的搅动盘6，所述搅动盘6的上端设置有贯穿所述搅动盘6与所述压缩蜗盘4的轻相液排出装置7，所述离心筒5的上端中部设置有重相液排出盖8，所述固定底座1的一侧上端设置有联动装置9。
[0019]本实施例一的详细使用方法与作用：通过驱动装置2的设置使混合筒3内部的压缩蜗盘4转动，从而通过管道将轻相液与重相液吸入混合筒3的内部，通过压缩蜗盘4的设置将其混合，并通过混合同上端的通孔将混合液排入离心筒5的内部，通过与压缩蜗盘4连接的搅动盘6的转动进而使混合液在装置的内部转动，从而使其内部的混合液快速的转动，从而达到离心分离的作用，通过轻相液排出装置7的设置在装置使用时将位于通过离心力分离处于装置中部的轻相液排出，进而使装置内部上端的重相液通过重相液排出盖8的设置排出，从而达到分离轻相液与重相液的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的内部中部设置有驱动装置（2），所述固定底座（1）的上端设置有混合筒（3），所述混合筒（3）的内部中部设置有压缩蜗盘（4），所述混合筒（3）的上端设置有离心筒（5），所述离心筒（5）的内部中部设置有贯穿所述混合筒（3）与所述压缩蜗盘（4）连接的搅动盘（6），所述搅动盘（6）的上端设置有贯穿所述搅动盘（6）与所述压缩蜗盘（4）的轻相液排出装置（7），所述离心筒（5）的上端中部设置有重相液排出盖（8），所述固定底座（1）的一侧上端设置有联动装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，其特征在于，所述驱动装置（2）包括与所述固定底座（1）连接的安装机架（10），所述安装机架（10）的中部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的上端设置有驱动齿轮（12），所述驱动电机（11）的一侧设置有轻相排水管（13），所述轻相排水管（13）的上端设置有活动连接且与所述驱动齿轮（12）相互啮合的齿轮环（14），所述驱动齿轮（12）远离所述齿轮环（14）的一侧设置有第一传动齿轮（15），所述第一传动齿轮（15）的下端设置有与所述安装机架（10）连接的固定轴（16）。3.根据权利要求2所述的一种稀土高纯氧化物离心萃取分离设备，其特征在于，所述压缩蜗盘（4）的下端设置有定位环（17），所述定位环（17）的内侧设置有与所述第一传动齿轮（15）相啮合的内齿环（18），所述定位环（17）的外侧设置有第一外齿环（19）。4.根据权利要求3所述的一种稀土高纯氧化物离...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，李祚彬，曾领菁，黎惟桦，
申请(专利权)人：江西群鑫强磁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：