一种用于坐便器盖板的测试系统技术方案

本申请涉及自动控制技术领域，公开了一种用于坐便器盖板的测试系统

【技术实现步骤摘要】
一种用于坐便器盖板的测试系统、方法


[0001]本申请涉及自动控制
，尤其涉及一种用于坐便器盖板的测试系统
、
方法
。

技术介绍

[0002]随着人们对生活质量的要求越来越高，智能坐便器逐渐成为生活必需品，由于智能坐便器使用方便，尤其是智能坐便器，功能齐全，更智能化
。
而坐便器坐圈与盖板直接影响到用户对产品的体验，所以坐便器坐圈与盖板是整个产品中很重要的部件，坐圈与盖板质量的好坏直接影响整个坐便器的质量
。
然而现有的坐便器盖板测试系统在测试精度以及测试需求上已经不能满足智能坐便器盖板的测试需要，尤其在测试精度的控制以及测试功能的集成方面
。
比如，传统测试中，坐便器盖板的慢落测试与强压测试分别用不同的设备进行，不能同时对多个坐便器盖板进行测试；其次，传统坐便器盖板的慢落测试分别由两个不同气缸互推实现，在速度控制和角度控制上无法满足现有测试需求
。
[0003]需要说明的是，这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于坐便器盖板的测试系统
、
方法
。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种用于坐便器盖板的测试系统，所述测试系统包括：第一测试工装和第二测试工装，所述第一测试工装用以兼容不同类型的坐便器盖板的性能测试，所述第二测试工装用以对相同类型的坐便器盖板的性能测试，所述第一测试工装与所述第二测试工装可根据测试需求进行组合，所述性能测试至少包括如下之一：慢落测试
、
强压测试，所述坐便器盖板包括智能坐便器盖板和
/
或普通坐便器盖板
。
[0007]优选地，所述测试系统还包括控制柜，所述控制柜，用于响应于测试配置参数，控制所述第一测试工装和
/
或第二测试工装中的摆臂工装并通过与摆臂工装适配的按压杆，按照所述测试配置参数控制坐便器盖板翻盖
、
合盖以及慢落以进行所述性能测试，所述测试配置参数至少包括如下之一：摆动速度
、
摆动角度
、
停留时间
、
异常判定时间
、
异常次数
、
测试次数；当测试次数达到预设测试次数时，控制所述第一测试工装和
/
或第二测试工装停止并结束测试
。
[0008]优选地，在所述坐便器盖板包括智能坐便器盖板的情况下，将所述智能坐便器盖板固定在所述第一测试工装的智能坐便器盖板可移动固定块上；通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和
70
度按压杆对所述智能坐便器盖板进行慢落测试，或通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和强压按压杆对所述智能坐便器盖板进行强压测试，其中，所述强压按压杆位于0度按压杆和
70
度按压杆之间
。
[0009]优选地，在所述坐便器盖板包括普通坐便器盖板的情况下，将所述普通坐便器盖
板固定在所述第二测试工装的普通坐便器盖板可移动固定板上；通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和
70
度按压杆对所述普通坐便器盖板进行慢落测试，或通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和强压按压杆对所述普通坐便器盖板进行强压测试，其中，所述强压按压杆位于0度按压杆和
70
度按压杆之间
。
[0010]优选地，所述第一测试工装与所述第二测试工装根据测试需求进行组合时，将至少一个所述第一测试工装与至少一个所述第二测试工装拼接匹配后作为一个测试模块
。
[0011]优选地，多个所述测试模块拼接匹配后与所述控制柜相连，以对所述坐便器盖板进行批量盖板性能测试
。
[0012]优选地，所述测试系统还包括第一传感器和第二传感器；所述第一传感器，用于监测坐便器盖板是否达到预设原点，以辅助记录坐便器盖板性能测试结果；所述第二传感器，用于监测坐便器盖板是否合盖到位，以辅助记录坐便器盖板性能测试结果
。
[0013]优选地，所述测试系统还包括伺服电机，用于驱动所述第一测试工装中位于按压杆之间的摆臂工装摆动至不同测试角度，以兼容不同类型的坐便器盖板的不同性能测试；和
/
或，驱动所述第二测试工装中位于按压杆之间的摆臂工装摆动至不同测试角度，以兼容相同类型的坐便器盖板的不同性能测试
。
[0014]优选地，所述测试系统还包括微调孔位，用于校正盖板性能测试的过程中的误差角度，所述误差角度与标准测试角度之间具有可调误差值
。
[0015]第二方面，本申请实施例还提供一种测试方法，用于如第一方面任一项所述的用于坐便器盖板的测试系统，所述方法包括：安装与摆臂工装适配的按压杆；初始化校准第一测试工装和
/
或第二测试工装中的摆臂工装；获取输入的测试配置参数，按照所述测试配置参数控制坐便器盖板翻盖
、
合盖以及慢落以进行坐便器盖板的性能测试
。
[0016]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本申请针对现有坐便器盖板测试系统在进行测试过程中不能满足不同类型的坐便器盖板测试精度以及测试效率的现状，提供一种坐便器盖板测试系统，该测试系统能够在坐便器盖板测试中，对多个不同类型的坐便器盖板同时进行性能测试，通过多个按压杆的不同安装方式，实现坐便器盖板慢落测试以及强压测试
。
[0018]本申请技术方案的上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式
。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了
。
附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制
。
而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件
。
在附图中：
[0020]图1为本申请实施例中用于坐便器盖板的测试系统的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例中测试模块（放置坐便器盖板）的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例中测试模块（未放置坐便器盖板）的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例中测试方法的流程图 。
[0024]图中，1‑
控制柜，2‑
触摸屏，3‑
测试机架，4‑
伺服电机，5‑
摆臂工装，6‑
按压杆，7‑
70
度微调孔，8‑
强压微调孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于坐便器盖板的测试系统，其特征在于，所述测试系统包括：第一测试工装和第二测试工装，所述第一测试工装用以兼容不同类型的坐便器盖板的性能测试，所述第二测试工装用以对相同类型的坐便器盖板的性能测试，所述第一测试工装与所述第二测试工装可根据测试需求进行组合，所述性能测试至少包括如下之一：慢落测试
、
强压测试，所述坐便器盖板包括智能坐便器盖板和
/
或普通坐便器盖板
。2.
如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜，用于响应于测试配置参数，控制所述第一测试工装和
/
或第二测试工装中的摆臂工装并通过与摆臂工装适配的按压杆，按照所述测试配置参数控制坐便器盖板翻盖
、
合盖以及慢落以进行所述性能测试，所述测试配置参数至少包括如下之一：摆动速度
、
摆动角度
、
停留时间
、
异常判定时间
、
异常次数
、
测试次数；当测试次数达到预设测试次数时，控制所述第一测试工装和
/
或第二测试工装停止并结束测试
。3.
如权利要求2所述的测试系统，其特征在于，在所述坐便器盖板包括智能坐便器盖板的情况下，将所述智能坐便器盖板固定在所述第一测试工装的智能坐便器盖板可移动固定块上；通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和
70
度按压杆对所述智能坐便器盖板进行慢落测试，或通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和强压按压杆对所述智能坐便器盖板进行强压测试，其中，所述强压按压杆位于0度按压杆和
70
度按压杆之间
。4.
如权利要求2所述的测试系统，其特征在于，在所述坐便器盖板包括普通坐便器盖板的情况下，将所述普通坐便器盖板固定在所述第二测试工装的普通坐便器盖板可移动固定板上；通过所述摆臂工装上安装的0度按压杆和

【专利技术属性】
技术研发人员：眭绍清，谢伟藩，彭志遒，周期旺，
申请(专利权)人：恒洁卫浴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：