一种钢包永久衬整体浇注用胎膜及浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种钢包永久衬整体浇注用胎膜，其特征在于，所述胎模包括：4个胎模分瓣

【技术实现步骤摘要】
一种钢包永久衬整体浇注用胎膜及浇注方法


[0001]本专利技术属于钢包永久衬耐火材料
，具体涉及一种钢包永久衬整体浇注用胎膜及浇注方法
。

技术介绍

[0002]钢包是指盛钢水的容器，用钢制成，内衬使用耐火材料，钢水由底部的水口流出，然后进行浇铸，钢包主要用于炼钢厂在转炉前承接钢水
、
炉外精炼
、
进行连铸等作业
。
钢包包壁一般情况主要分为4层，从外往里分别为钢壳
、
保温层
、
永久衬和工作衬
。
保温层材质主要用纳米保温板，永久衬材质主要为高铝质浇注料，工作衬材质为抗侵蚀的各种耐火砖或浇注料，在拆除工作衬时，永久衬不应垮落，永久衬一般采用高铝质浇注料整体浇注
。
高铝浇注料作为永久衬，其高温强度大，热稳定性好，抗钢水渗透能力较强，保温性适中，目前在钢水罐中应用广泛
。
目前传统的钢包永久衬浇注主要采取以下几种方式：
[0003]1.
采用工作衬砖代替模具进行浇注，先在钢壳上粘贴保温板，然后留出永久衬的空隙距离，用工作衬耐火砖砌筑成砖环，多层砖环堆积起来形成圆台筒形，此圆台筒可以当永久衬模具用，然后往留出的永久衬空隙中浇注永久衬浇注料，这种施工方法有以下缺点：
(1)
由于工作衬砖的外侧表面不是圆弧面，而是平面，所以浇注成型的永久衬形状表面不是圆形的，而是一个多边形，在工作衬使用完毕后，拆掉工作衬残砖，再砌筑新的工作衬砖时，会出现工作衬砖和永久衬之间的缝隙变大，超出标准
。(2)
在砌筑工作衬砖时，由于砖环外侧现在是空的，还没有永久衬，所以砖环砌筑的砖和转之间挤的不紧，所以砖和砖之间的砖缝就会比有永久衬砌筑时砖环的缝隙大，容易造成在盛钢水时，有钢水从砖缝漏出去的风险，造成漏钢
。
[0004]2.
采用固定尺寸圆台型钢质胎模，由于胎模直径尺寸比钢包包口直径尺寸大，所以需要先把钢包包口的压板用气焊去掉，然后在钢壳上粘贴保温板，然后放入此钢质胎模，然后进行浇注，浇注完成后，等永久衬料凝固后，然后进行脱模，脱完模后，还得再次用电焊把钢包压板焊上，这样才算把永久衬浇注完毕了，这种施工方法有以下缺点：需要把钢包包口压板先用气焊去掉，然后再焊上压板，增加了很大的工作量和施工时间，增加了钢包的成本，降低了经济效益
。
[0005]3.
采用分瓣组装尺寸的圆台型钢质胎模，此方法虽然不用去掉钢包口压板，但由于模具自重比较重，形状比较大，需要用吊车吊着，人工站在钢包内进行对位组装，这种施工方法有以下缺点：模具分瓣的对位组装存在很大的困难，不好组装，组装时间偏长，人员站位和施工存在很大的安全风险
。
容易发生安全事故
。
[0006]4.
采用万能弧形砖
(
图
7)
代替模具进行浇注，先在钢壳上粘贴保温板，然后留出永久衬的空隙距离，用万能弧形砖砌筑成砖环，多层砖环堆积起来形成圆台筒形，此圆台筒可以当永久衬模具用，然后往留出的永久衬空隙中浇注永久衬浇注料，此方法虽然可以浇注出圆形的永久衬，但是这种施工方法有以下缺点：用万能弧形砖浇注结束后，烘烤结束后，需要把万能弧形砖全部拆扒掉，这种砖为一次性使用，不能重复利用，浪费大，增加了钢包
的成本，降低了经济效益
。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种直径尺寸可变形的钢包永久衬整体浇注用胎膜
。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种钢包永久衬整体浇注用胎膜，所述胎模包括：4个胎模分瓣
、
胎模圆形盖板
、
旋转立轴
、
旋转下料溜子
、
底座圆板
、
方形空心立柱
、
胎模分瓣立筋；
[0010]所述4个胎膜分瓣可连接成圆台筒状闭合机构，各胎膜分瓣之间的间隙小于
4mm
；所述4个胎膜分瓣的直径和高度与钢包永久衬内圆台体相同；所述4个胎膜分瓣包括胎模左分瓣
、
胎模前分瓣
、
胎模右分瓣
、
胎模后分瓣；所述胎模左分瓣和胎模右分瓣相对设置，形状和尺寸相同；所述胎模前分瓣和胎模后分瓣相对设置，形状和尺寸相同；
[0011]所述胎模圆形盖板盖在圆台筒状闭合机构上；所述旋转立轴固定在胎模圆形盖板上，两者中心线重合；所述旋转下料溜子固定在旋转立轴上，所述旋转下料溜子能够以旋转立轴为圆心，
360
°
旋转
。
[0012]进一步的，所述方形空心立柱固定于底座圆板之上，两者中心线重合；所述底座圆板直径小于钢包永久衬底部直径
500
‑
2000mm
；所述方形空心立柱和圆台筒状闭合机构的中心线重合，所述方形空心立柱的上部设有限位钢板平台
。
[0013]进一步的，所述胎膜分瓣的上部设有拉钩和立筋筋板孔，所述立筋筋板孔连接有钢绳扣，所述胎膜分瓣的下部设有震动电机
。
[0014]进一步的，所述胎膜分瓣和方形空心立柱每个面各有上下两层轴承，每层有两组轴承，两组轴承之间用转轴连接，转轴从轴承孔穿过，胎模分瓣和方形空心立柱每个面的转轴用连接杆进行连接，上下各两个连接杆，4个胎模分瓣连接成圆台筒状闭合机构后，相邻的胎模分瓣之间用螺栓固定在胎模分瓣立筋上
。
[0015]一种钢包永久衬浇注方法，利用上述胎膜进行浇注，包括以下步骤：
[0016](1)
钢包永久衬模具安装完毕后，将永久衬浇注料通过搅拌机溜子流到旋转溜子上，边下料边
360
°
旋转，打开震动电机开关，对永久衬浇注料进行震动；
[0017](2)
当浇注高度达到胎模圆形盖板高度位置时，暂停浇注，钢包压板到胎模圆形盖板的高度的永久衬，采用万能弧形砖代替模具进行浇注，用万能弧形砖沿着胎模圆形盖板的边缘开始砌筑成砖环，然后在第一层砖环上依次砌筑第2‑6环砖，砖的外表面与钢包铁壳保温层的距离即为包壁永久衬的厚度，直到砖环的高度离钢包压板有
100mm
时，停止砌筑；
[0018](3)
在砖环的外侧铺一层塑料布，然后调整旋转溜子的角度和长度，让永久衬浇注料能流到永久衬的位置，边下料边
360
°
旋转，然后打开震动电机开关，对永久衬浇注料进行震动，直到浇注高度达到砖环的高度，停止浇注，钢包永久衬浇注完成
。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1、
与传统浇注钢包永久衬施工方式相比较，本专利技术可以全部规避其缺点，钢包永久衬形状为圆形，减少不必要的工作量，降低模具组装的难度，可以降低耐材消耗量，提高经济本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢包永久衬整体浇注用胎膜，其特征在于，所述胎模包括：4个胎模分瓣
、
胎模圆形盖板
、
旋转立轴
、
旋转下料溜子
、
底座圆板
、
方形空心立柱
、
胎模分瓣立筋；所述4个胎膜分瓣可连接成圆台筒状闭合机构，各胎膜分瓣之间的间隙小于
4mm
；所述4个胎膜分瓣的直径和高度与钢包永久衬内圆台体相同；所述4个胎膜分瓣包括胎模左分瓣
、
胎模前分瓣
、
胎模右分瓣
、
胎模后分瓣；所述胎模左分瓣和胎模右分瓣相对设置，形状和尺寸相同；所述胎模前分瓣和胎模后分瓣相对设置，形状和尺寸相同；所述胎模圆形盖板盖在圆台筒状闭合机构上；所述旋转立轴固定在胎模圆形盖板上，两者中心线重合；所述旋转下料溜子固定在旋转立轴上，所述旋转下料溜子能够以旋转立轴为圆心，
360
°
旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种钢包永久衬整体浇注用胎膜，其特征在于，所述方形空心立柱固定于底座圆板之上，两者中心线重合；所述底座圆板直径小于钢包永久衬底部直径
500
‑
2000mm
；所述方形空心立柱和圆台筒状闭合机构的中心线重合，所述方形空心立柱的上部设有限位钢板平台
。3.
根据权利要求1所述的一种钢包永久衬整体浇注用胎膜，其特征在于，所述胎膜分瓣的上部设有拉钩和立筋筋板孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百杨，孙逊，郭明月，
申请(专利权)人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：