一种离心机分离产物钒渣的处理方法技术

本发明专利技术涉及钒渣处理技术领域，具体为一种离心机分离产物钒渣的处理方法，具体步骤为：从离心机出来的钒渣进入料仓

【技术实现步骤摘要】
一种离心机分离产物钒渣的处理方法


[0001]本专利技术涉及钒渣处理
，具体为一种离心机分离产物钒渣的处理方法
。

技术介绍

[0002]熔盐氯化是利用金红石含量低的富钛料细粉进行氯化生成四氯化钛的过程，细粉的粒度小于
0.106mm。
富钛料细粉氯化最大的优势是成本低，但细粉中的钒含量较正常粒度的富钛料高，且熔盐氯化是氯气过量氛围运行，若将钒渣返回氯化炉，钒渣中的低价钒再次被氧化为三氯氧钒，导致氯化炉产生的粗四氯化钛中三氯氧钒含量高，精制过程中需向粗四氯化钛加入大量有机物还原三氯氧钒，增加精制后四氯化钛中的碳含量，导致海绵钛中的碳含量增加
。
因此在熔盐氯化生产过程中，通常会采用分离设备将钒渣与四氯化钛分离，钒渣开路进行处理，而非像沸腾氯化的含钒泥浆返回氯化炉进行喷淋
。
[0003]采用离心机对含钒泥浆进行分离，物料进入离心机，连续不断地被分离成含液率低于
80
％的钒渣，进行烘干
。
该法分离时间短，且分离出的钒渣含液率低，有利于缩短烘干时间，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离心机分离产物钒渣的处理方法，其特征在于：具体步骤为：
S10
：钒渣从离心机钒渣口进入料仓
(1)
，从料仓
(1)
进入下料管
A(2)
，下料管
A(2)
通过变径与输送管
(3)
连接，输送管
(3)
为夹套式加热管道，夹套中走加热介质，管道内的物料温度维持在
80℃
‑
100℃
，输送管加热中产生的尾气气体为四氯化钛，进入冷却装置
(4)
，四氯化钛冷凝回收至储罐；
S20
：打开下料管
A(2)
，关闭烘干设备炉气开口
(5)
，通过螺旋或者渣浆泵将输送管
(3)
加热后的物料送入烘干设备
(6)
的坩埚
(7)
中，待物料下料量达目标值，停止下料，通过热源将坩埚
(7)
加热至
250
‑
350℃
，对物料进行烘干，烘干时间为2‑
8h
；
S30
：烘干结束后，打开炉气开口
(5)
，从烘干设备
(6)
底部通入气体，将烘干后的物料吹出从炉气开口
(5)
吹出，气量为
1000
‑
3000Nm3/h
，吹出的物料送入后续的处理工艺，吹扫气经净化后可返回烘干设备进行再次利用，气体将物料吹出时，关闭下料管
A(2)
，打开下料管
B(11)
，离心机分离出的钒渣通过夹套式加热输送管
(12)
，进入烘干设备
(13)
，重复步骤
S20
的烘干步骤
。2.
根据权利要求1所述的离心机分离产物钒渣的处理方法，其特征在于：所述离心机钒渣口直径为
100mm
，料仓
(1)
底板直径为
300mm

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李建军，杨丹，马昕，普洪平，梁德志，侯廉杰，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：