一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法技术

本发明专利技术公开一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，包括以下步骤：（1）将锂矿石原矿依次进行破碎磨细和调浆处理，得到矿浆；（2）将矿浆采用两段浮选进行矿物浮选作业，一段浮选采用一次粗选Ⅰ浮出易选锂粗精矿Ⅰ，二段浮选采用一次粗选Ⅱ两次精选两次扫选的流程浮出难选部分的锂粗精矿Ⅱ，将所述锂粗精矿Ⅰ和锂粗精矿Ⅱ合并获得锂粗精矿Ⅲ，经浮选最后余下的为浮选尾矿；（3）将步骤（2）的锂粗精矿Ⅲ采用先弱磁后高梯度强磁选别进行磁选除铁，得锂精矿

【技术实现步骤摘要】
一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法
。

技术介绍

[0002]我国锂矿石原矿资源多以共伴生伟晶岩矿床为主，多数矿石中含有锂辉石
、
锂云母和铁锂云母等多种含锂矿物，均属于复杂难处理的伟晶岩锂矿床
。
目前对于伴生含钽铌铷等多金属的锂矿石原矿多采用重选
—
磁选
‑
浮选工艺，该方法可获得较高品位的钽铌铷精矿，但对锂的回收效果不佳，锂精矿品位
4.73%
，回收率
66.75%。
并且由于原矿含钽铌铷品位不高，要求多次富集，而且需要的处理设备较多，不利于操作
。
关于钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，我们查到如下专利：
1、
申请号：
202111559430.3
，专利技术名称：一种锂矿石回收无尾化选矿方法，该方法包括以下步骤：将锂矿石原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用优先浮选工艺进行锂云母预富集，得到锂云母粗精矿；将锂云母粗精矿进行空白精选，得到浮选精矿即为锂云母精矿，浮选尾矿为长石和石英分离给矿；将优先浮选的尾矿磨矿调浆后进行浮选分离，分别获得锂辉石粗精矿和长石石英分离的给矿；将锂辉石粗精矿进行弱磁选除铁后进行强磁选和螺旋溜槽重选，制得锂辉石精矿和铌钽铁矿物；将长石和石英采用浮选分离，得到长石精矿和石英精矿
。
该专利技术通过优先浮选锂云母，锂辉石粗精矿除铁并选别富集铌钽矿物，石英长石分离，大幅度提高锂矿石的综合利用率
。
但该专利技术对锂矿的回收采用一段粗浮选，不利于操作，并且为抑制脉石等其他杂质，需要消耗的抑制剂量大
。
[0003]2、
申请号：
201310370568.8
，专利技术名称：一种伴生细粒锯钜的钾多金属矿的综合回收工艺，该工艺包括原矿粗磨
、
沉降脱泥
、
浮选
、
团聚磁选
、
重选等步骤，该专利技术的工艺方法特别适用于矿石含泥量大，矿区常年温度偏低伴生的锯钜矿物品位低
、
嵌布粒度微细的锂多金属矿的综合回收，且该工艺技术先进可靠，简单合理，针对性强，原矿磨矿细度要求不高，再磨量少运行成本低，综合回收率较高
。
同样的，该专利技术对锂的浮选采用一段粗选，不利于操作和节省浮选药剂成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种易于操作
、
可节省药剂成本的二段浮锂工艺
、
既可提高锂精矿回收率和品位
、
又可减少重选设备的含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法
。
[0005]为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，包括以下步骤：（1）将锂矿石原矿依次进行破碎磨细和调浆处理，得到矿浆；（2）将矿浆采用两段浮选进行矿物浮选作业，一段浮选采用一次粗选Ⅰ浮出易选锂粗精矿Ⅰ，包含锂云母矿石等，二段浮选采用一次粗选Ⅱ两次精选两次扫选的流程浮出难选部分的锂粗精矿Ⅱ，包括锂辉石等，将所述锂粗精矿Ⅰ和锂粗精矿Ⅱ合并获得锂粗精矿Ⅲ，
经浮选最后余下的为浮选尾矿；（3）将步骤（2）的锂粗精矿Ⅲ采用先弱磁后高梯度强磁选别进行磁选除铁，得锂精矿；锂精矿含
Li2O
品位为
6.0%
～
9.0%
，矿物检测为含锂辉石与锂云母的混合精矿；（4）将步骤（2）的浮选尾矿采用弱磁选别，得磁铁矿和磁选尾矿；（5）将步骤（4）获得的磁选尾矿采用螺旋溜槽依次进行一次粗选Ⅲ和一次扫选后，得钽铌铷粗精矿和螺溜尾矿；（6）将步骤（5）的钽铌铷粗精矿用摇床分级选别，得钽铌铷混合精矿
。
[0006]作为进一步的技术方案，以上锂矿石原矿破碎磨细的粒度为
‑
0.2mm
含量大于
95%
，其中
‑
0.074mm
占
70%
～
75%。
[0007]作为进一步的技术方案，以上所述调浆处理是向破碎磨细后的矿粒中加入调整剂
NaOH
和
Na2CO3，所述
NaOH
和
Na2CO3按质量比例为
1:1
添加；所述矿浆的
pH
值为
11
～
13
，所述矿浆的质量浓度为
35%
～
40%。
矿浆质量浓度指矿浆中固体矿粒的含量
。
[0008]作为进一步的技术方案，以上所述粗选Ⅰ按下列顺序依次添加药剂搅拌： NaOH
添加
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； Na2CO3添加
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；木质磺酸钙
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；捕收剂皂化油酸为
400g/t
·
给矿～
500g/t
·
给矿，搅拌
3min
～
5min
；作为进一步的技术方案，以上所述粗选Ⅱ按下列顺序依次添加药剂搅拌： NaOH
添加
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； Na2CO3添加
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；木质磺酸钙
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； NaClO200g/t
·
给矿～
400g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；皂化油酸和柴油，其中皂化油酸
300g/t
·
给矿～
400g/t
·
给矿，柴油
60g/t
·
给矿～
100g/t
·
给矿，搅拌
3min
～
5min。
[0009]作为进一步的技术方案，以上所述精选中添加的药剂为...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锂矿石原矿依次进行破碎磨细和调浆处理，得到矿浆；（2）将矿浆采用两段浮选进行矿物浮选作业，一段浮选采用一次粗选Ⅰ浮出易选锂粗精矿Ⅰ，二段浮选采用一次粗选Ⅱ两次精选两次扫选的流程浮出难选部分的锂粗精矿Ⅱ，将所述锂粗精矿Ⅰ和锂粗精矿Ⅱ合并获得锂粗精矿Ⅲ，经浮选最后余下的为浮选尾矿；（3）将步骤（2）的锂粗精矿Ⅲ采用先弱磁后高梯度强磁选别进行磁选除铁，得锂精矿；（4）将步骤（2）的浮选尾矿采用弱磁选别，得磁铁矿和磁选尾矿；（5）将步骤（4）获得的磁选尾矿采用螺旋溜槽依次进行一次粗选Ⅲ和一次扫选后，得钽铌铷粗精矿和螺溜尾矿；（6）将步骤（5）的钽铌铷粗精矿用摇床分级选别，得钽铌铷混合精矿
。2.
根据权利要求1所述的一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，其特征在于：锂矿石原矿破碎磨细的粒度为
‑
0.2mm
含量大于
95%
，其中
‑
0.074mm
占
70%
～
75%。3.
根据权利要求1所述的一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，其特征在于：所述调浆处理是向破碎磨细后的矿粒中加入调整剂
NaOH
和
Na2CO3，所述
NaOH
和
Na2CO3按质量比例为
1:1
添加；所述矿浆的
pH
值为
11
～
13
，所述矿浆的质量浓度为
35%
～
40%。4.
根据权利要求1所述的一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，其特征在于：所述粗选Ⅰ按下列顺序依次添加药剂搅拌： NaOH
添加
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； Na2CO3添加
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；木质磺酸钙
500g/t
·
给矿～
800g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；皂化油酸为
400g/t
·
给矿～
500g/t
·
给矿，搅拌
3min
～
5min。5.
根据权利要求1所述的一种含钽铌铷多金属锂矿石的选矿方法，其特征在于：所述粗选Ⅱ按下列顺序依次添加药剂搅拌： NaOH
添加
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； Na2CO3添加
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；木质磺酸钙
100g/t
·
给矿～
200g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
； NaClO200g/t
·
给矿～
400g/t
·
给矿，搅拌
5min
～
10min
；皂化油酸和柴油，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文军，许大洪，杨业国，吴其聪，
申请(专利权)人：柳州华锡有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：