一种从含锌高炉除尘灰脱除锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，包括如下步骤：将含锌高炉除尘灰和水混合后经过破碎打散调浆步骤，获得浆料；在浆料中加入浮选剂进行浮选，对浆料中的锌

【技术实现步骤摘要】
一种从含锌高炉除尘灰脱除锌的方法


[0001]本专利技术涉及高炉除尘灰的二次资源综合回收领域，具体涉及一种从含锌高炉除尘灰脱除锌的方法
。

技术介绍

[0002]高炉除尘灰是高炉炼铁的副产物，是随高炉煤气带出并经重力除尘得到的粗粒级颗粒，然后进一步经布袋除尘得到的细粒级颗粒
。
高炉除尘灰的组成矿物中质量占比较大的主要为含铁矿物和焦炭，根据炼铁原料和配比不同，高炉除尘灰中两者的含量略有波动，对于钢铁企业来说，高炉除尘灰是一种很适合作为炼铁原料以烧结配料的形式回用的二次资源，但是由于高炉除尘灰中通常含有较高含量的锌，而锌是造成高炉内部结瘤
、
不利于高炉稳定顺行的一个重要因素，而高炉运行不稳时，可能会造成上千万甚至上亿的经济损失，所以在高炉除尘灰回用前对其进行深度脱锌是非常有必要的
。
[0003]中国专利
CN110743714B
公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，该方法利用浮选脱锌，脱锌所得贫锌料锌含量仅
2.4
％左右，脱锌产物锌含量对高炉炼铁来说较高，不适合作为高炉炼铁原料使用
。
[0004]因此，研发一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌，回收的富铁材料可以用于高炉炼铁原料使用，对于高炉除尘灰二次资源的利用具有重大经济意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含锌高炉除尘灰脱除锌的方法，该方法可以对含锌高炉除尘灰进行脱锌后获得的富铁贫锌料可以作为高炉炼铁铁原料再综合利用，具有显著的经济效益
。
[0006]为了实现上述专利技术的目的，本专利技术提供一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，包括如下步骤：
[0007]步骤
(1)
：将含锌高炉除尘灰和水混合后经过破碎打散调浆步骤，获得浆料；
[0008]步骤
(2)
：在浆料中加入浮选剂进行浮选，对浆料中的锌
、
铁进行分离，获得贫铁富锌料浆料和富铁贫锌料浆料；
[0009]步骤
(3)
：将富铁贫锌料浆料加入立式磨矿机或球磨机中进行擦洗磨矿处理后进行过滤，获得磨矿固体；
[0010]步骤
(4)
：将磨矿固体依次经过初步破碎
、
烘干
、
过筛和气流粉碎后输送至水力旋流器或气流分级设备中进行粒径分级，获得富锌料和富铁贫锌料；其中，富锌料的粒径小于富铁贫锌料的粒径
。
[0011]在本专利技术中步骤
(4)
中，过筛为筛除直径＞
2mm
的碎块
。
[0012]通常，含锌高炉除尘灰的锌含量在
0.1wt
％
‑
25wt
％，用本申请的方法需要的原料的锌含量要求
≥0.5wt
％；由于环保要求，除了罐车运输的高炉除尘灰外，其余运输方式的高炉除尘灰的放灰过程基本会喷水防止扬尘，由于通常放灰时高炉除尘灰的温度约
200℃
，
且含可溶性盐，故喷水后的高炉除尘灰会存在结块的情况，结块会导致其整体粒径分布改变，故采用破碎的方式在尽可能不改变或少改变其喷水前原始粒径分布的情况下恢复其原始粒径分布，便于后续步骤
。
在本专利技术中，破碎调浆步骤采用球磨机或者立磨机，磨球材质可以为钢球
、
氧化锆或氧化硅
。
在本专利技术中，破碎调浆后浆料固含量为
16wt
％～
30wt
％
[0013]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(1)
中，含锌高炉除尘灰与水的质量比为1：2‑
5。
[0014]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(1)
中，破碎调浆步骤采用球磨机时，磨球与含锌高炉除尘灰干料的质量比为6‑
12
：
1。
[0015]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(1)
中，直径
20mm
的磨球占磨球总质量的5％
‑
15
％
、
直径
15mm
的磨球的占磨球总质量的
25
％
‑
35
％
、
直径
10mm
的磨球占磨球总质量的
25
％
‑
35
％
、
直径
5mm
磨球的占磨球总质量的
25
％
‑
35
％
。
[0016]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(1)
中，球磨时间为5‑
10min
，电机频率为
10
‑
30Hz。
[0017]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(1)
中，破碎打散调浆步骤获得的浆料固含量为
16wt
％
‑
30wt
％
。
[0018]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(2)
中，浮选剂为烷基苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠与含锌高炉除尘灰干料的用量比为2‑
10g/kg
，加入速度为
0.5
‑
1.5g/min。
[0019]在本专利技术步骤
(2)
中，在浆料中加入浮选剂时需要边加料边搅拌边鼓气以增强起泡效果，同时利用浮选机刮出产生的泡沫直至基本不产生泡沫为止，获得的泡沫为贫铁富锌料浆料，剩余的尾料为富铁贫锌料浆料
。
贫铁富锌料浆料经过滤所得富锌料可作为含锌原料回收利用，滤液返回球磨破碎打散调浆步骤回用，富铁贫锌料浆料则进入下一步擦洗磨矿，以解离大颗粒表面附着的含锌矿物，解离下来的含锌矿物粒径小，便于在后续气流分级时脱除
。
[0020]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(3)
中，擦洗磨矿处理前，加水将富铁贫锌料浆料固含量加水调整至
30wt
％
‑
55wt
％
。
[0021]根据本专利技术所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，优选地，所述步骤
(3)
中，擦洗磨矿处理后经过过滤，过滤后的磨矿固体的含水率为
10
％
‑
20
％
。
[0022]在本专利技术步骤
(3)
中，擦洗磨矿处理采用的设备为立式磨矿机或球磨机；优选地，磨球材质可以为钢球
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤
(1)
：将含锌高炉除尘灰和水混合后经过破碎打散调浆步骤，获得浆料；步骤
(2)
：在浆料中加入浮选剂进行浮选，对浆料中的锌
、
铁进行分离，获得贫铁富锌料浆料和富铁贫锌料浆料；步骤
(3)
：将富铁贫锌料浆料加入立式磨矿机或球磨机中进行擦洗磨矿处理后进行过滤，获得磨矿固体；步骤
(4)
：将磨矿固体依次经过初步破碎
、
烘干
、
过筛和气流粉碎后输送至水力旋流器或气流分级设备中进行粒径分级，获得富锌料和富铁贫锌料；其中，富锌料的粒径小于富铁贫锌料的粒径
。2.
根据权利要求1所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
中，含锌高炉除尘灰与水的质量比为1：2‑
5。3.
根据权利要求1所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
中，破碎打散调浆步骤采用球磨机或立磨机时，磨球与含锌高炉除尘灰干料的质量比为6‑
12
：
1。4.
根据权利要求4所述的一种从含锌高炉除尘灰中脱除锌的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
中，直径
20mm
的磨球占磨球总质量的5％
‑
15
％
、
直径
15mm
的磨球的占磨球总质量的
25
％
‑
35
％
、
直径
10mm
的磨球占磨球总质量的
25
％
‑
35
％
、
直径
5mm
磨球的占磨球总质量的
25
％

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，姜洋，王奎，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：