一种旋转式高频热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式高频热压机，涉及高频热压机领域

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式高频热压机


[0001]本专利技术涉及热压机
，具体是指一种旋转式高频热压机
。

技术介绍

[0002]高频热压加热的介质俗称绝缘体，如木材
、
塑料
、
谷物
、
橡胶
、
玻璃纤维
、
胶水和水
。
高频介质加热是将介质置于高频电场中
。
在电场作用下，介质分子沿电场方向排列
。
由于高频电场以极快的速度不断地改变方向，介质材料的分子在原来的位置高速旋转或振动，粒子之间的摩擦和碰撞产生热量，从而达到加热的目的
。
上述就是高频热压机的加热原理
。
高频热压机具有加热速度快
、
效率高
、
环保
、
占地面积小，劳动强度低等特点，广泛应用于塑胶密封行业
。
高频热压机在塑封不同规格的工件时，会使用相应长度的模具刀
。
当对小批量
、
多规格的工件进行塑封时，需要频繁拆卸更换模具刀，使得工作效率低下
。
另外，模具刀工作时间过长后会出现过热现象，容易烫伤操作人员
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种旋转式高频热压机，更换模具刀时不需要拆卸任何零件，操作非常便捷，工作效率高，且在使用过程中不会发生因工作时间长造成模具刀过热的问题，操作安全可靠
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种旋转式高频热压机，包括机架
、
第一伸缩机构
、
第二伸缩机构
、
第三伸缩机构
、
第一升降件
、
第二升降件
、
伺服电机
、
转轴
、
模具座
、
若干个模具刀，第一伸缩机构和第二伸缩机构固定连接在机架的顶部，第一伸缩机构的伸缩端连接第一升降件，第二伸缩机构的伸缩端连接第二升降件，在第一升降件上固定连接第一轴承座，在第二升降件上固定连接第二轴承座，转轴的一端连接并穿过第一轴承座后通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机固定连接在第一升降件上，转轴的另一端连接并穿过第二轴承座后连接感应件；模具座套设连接在转轴的外面，若干个模具刀沿圆周径向均布在模具座上；第三伸缩机构固定连接在机架的侧面，第三伸缩机构的伸缩端连接高频发射器；第一伸缩机构和第二伸缩机构同时伸长，模具座底部的模具刀向下运动压在工件上，工件放置在机架底部的平台上，第三伸缩机构伸长，使高频发射器与感应件接触，从而对模具刀加热，工件完成热压封口
。
[0005]优选地，所述模具座的中心沿轴线方向设有贯通圆孔，转轴套设连接在贯通圆孔内
。
[0006]优选地，所述模具座沿圆周设有若干平面，各个模具刀通过螺栓连接在各个平面上
。
[0007]优选地，所述模具刀为密封的中空三角形结构，通过螺栓连接在模具座上
。
[0008]优选地，在所述模具刀的两相对平行三角形侧面上分别设有第二出水口和第二进水口
。
[0009]优选地，所述转轴的中间部分为中空结构，在所述中空结构的两端分别设有第一
出水口和第一进水口
。
[0010]优选地，所述第一伸缩机构
、
第二伸缩机构和第三伸缩机构可采用气缸或液压缸
。
[0011]优选地，所述转轴与第一轴承座
、
第二轴承座
、
伺服电机均采用绝缘连接
。
[0012]优选地，在第三气缸的活塞杆顶端连接有第二套筒，第二套筒内设有弹簧，弹簧的一端固定连接第三气缸的活塞杆，另一端固定连接高频发射器，在高频发射器上连接有第一套筒，第一套筒滑动套设连接在第二套筒的外面
。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]1、
本专利技术在模具刀座上沿圆周径向均匀设置若干个模具刀，只需驱动伺服电机转动，伺服电机再带动转轴和模具刀座转动来选择模具刀，在不拆卸任何零件的情况下即可更换模具刀，进行不同规格工件的密封工作，操作非常的方便，大大提高了小批量
、
多规格工件的塑封工作效率
。
[0015]2、
本专利技术在转轴及模具刀上均设置了冷却水进行冷却，保证设备在长时间运行情况下不会发生过热而烫伤操作人员的问题，提高了操作的安全性
。
[0016]3、
本专利技术中的模具刀采用三角形性的中空结构，既为循环冷却水提供流动水道，又增加了模具刀与模具座连接的稳定性，一举两得
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2是转轴与模具座
、
模具刀的连接结构示意图；
[0019]图3是图2中一实施例的
P
‑
P
剖面结构示意图；
[0020]图4是图2中又一实施例的
P
‑
P
剖面结构示意图；
[0021]图5是高频发射器与第三气缸的连接结构示意图；
[0022]图中：
1、
机架；
2、
第一气缸；
3、
第二气缸；
4、
第一连接件；
5、
第一升降件；
6、
伺服电机；
7、
联轴器；
8、
第一轴承座；
9、
转轴；
901、
第一进水口；
902、
第一出水口；
10、
模具座；
11、
模具刀；
1101、
第二进水口；
1102、
第二出水口；
12、
第二轴承座；
13、
感应件；
14、
高频发射器；
15、
第三气缸；
16、
第二升降件；
17、
第二连接件；
18、
工件
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0024]如图1和图2所示，旋转式高频热压机包括机架
1、
第一气缸
2、
第二气缸
3、
第三气缸
15、
第一升降件
5、
第二升降件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转式高频热压机，其特征在于，包括机架
、
第一伸缩机构
、
第二伸缩机构
、
第三伸缩机构
、
第一升降件
、
第二升降件
、
伺服电机
、
转轴
、
模具座
、
若干个模具刀，第一伸缩机构和第二伸缩机构固定连接在机架的顶部，第一伸缩机构的伸缩端连接第一升降件，第二伸缩机构的伸缩端连接第二升降件，在第一升降件上固定连接第一轴承座，在第二升降件上固定连接第二轴承座，转轴的一端连接并穿过第一轴承座后通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机固定连接在第一升降件上，转轴的另一端连接并穿过第二轴承座后连接感应件；模具座套设连接在转轴的外面，若干个模具刀沿圆周径向均布在模具座上；第三伸缩机构固定连接在机架的侧面，第三伸缩机构的伸缩端连接高频发射器；第一伸缩机构和第二伸缩机构同时伸长，模具座底部的模具刀向下运动压在工件上，工件放置在机架底部的平台上，第三伸缩机构伸长，使高频发射器与感应件接触，从而对模具刀加热，工件完成热压封口
。2.
根据权利要求1所述的一种旋转式高频热压机，其特征在于，所述模具座的中心沿轴线方向设有贯通圆孔，转轴套设连接在贯通圆孔内
。3.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学斌，
申请(专利权)人：大营蜚声北京科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：