具有套膜理膜功能的自动套膜机及套膜方法技术

本发明专利技术提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机及套膜方法，该套膜机包括机架组件

【技术实现步骤摘要】
具有套膜理膜功能的自动套膜机及套膜方法


[0001]本专利技术具体涉及一种具有套膜理膜功能的自动套膜机及套膜方法
。

技术介绍

[0002]在烟草包装箱套膜领域纸箱经过输送机输送到套膜机的位置，再经前后导向装置输送到指定位置，通过升降组件提升到合适高度套袋，完成之后下降到输送辊道输送到理膜工位，将纸箱内的膜整理到用户使用需求的效果，最后将产品输出
。
本申请提出一种结构简单紧凑，布局合理，占地面积小，操作简便且工作效率更高的具有套膜理膜功能的自动套膜机以适应现有的生产形势
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，该具有套膜理膜功能的自动套膜机可以很好地解决上述问题
。
[0004]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，该具有套膜理膜功能的自动套膜机包括机架组件
、
两个纸箱定位组件
、
供膜组件
、
热合切膜组件
、
扒盖套膜组件及理膜模具组件；两个所述纸箱定位组件分别位于所述机架组件的两端的入料口和出料口处，所述供膜组件安装在所述机架组件一侧的外框上，并与入口处的所述纸箱定位组件的中线重合，所述热合切膜组件安装于机架组件的顶部，并位于出口处纸箱定位组件的正上方，所述扒盖套膜组件安装在机架组件内部上，并位于纸箱定位组件的上方，所述理膜模具组件位于出口处纸箱定位组件的正上方
。
[0005]该自动套膜方法，包括如下步骤：
[0006]纸箱送至套膜机入口处，同时膜卷筒放入供膜组件；
[0007]纸箱通过入口定位组件进行定位，同时热合切膜组件进行切膜；
[0008]纸箱和切膜后端膜通过扒盖套膜组件进行套膜；
[0009]于出口处通过出口定位组件进行定位；
[0010]通过下压理膜模具组件进行理膜
。
[0011]该具有套膜理膜功能的自动套膜机具有的优点如下：
[0012]自动套膜机通过安装在机架组件上的纸箱定位组件，将纸箱输送至套膜工位，并由其中的挡料板限位，对中机构对中；供膜系统将膜送至指定位置，经过热合切膜组件切割之后由扒盖套膜组件将膜套入纸箱，再输送至理膜位置，由理膜模具组件整理至合适效果后输送至下一工位
。
整个流程通过电气控制，并有触摸屏可操作，自动快速有效完成
。
套膜机整体结构简单紧凑，布局合理，占地面积小，操作简便，提高了工作效率，节省人力物力财力和空间
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这
些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0014]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的结构示意图
。
[0015]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜方法的流程示意图
。
[0016]图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的机架组件的结构示意图
。
[0017]图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的纸箱定位组件的结构示意图
。
[0018]图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的供膜组件的结构示意图
。
[0019]图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的热合切膜组件的结构示意图
。
[0020]图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的扒盖套膜组件的结构示意图
。
[0021]图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的理膜模具组件的结构示意图
。
[0022]其中：
1、
机架组件；
2、
纸箱定位组件；
3、
供膜组件；
4、
热合切膜组件；
5、
扒盖套膜组件；
6、
理膜模具组件；
7、
摆杆；
8、
第一安装板；
9、
挡料板；
10、
导杆组件；
11、
气缸安装板；
12、
第一气缸；
13、
对中挡板；
14、
第二气缸；
15、
第一滑轨滑块系统；
16、
第一安装架；
17、
第一辊筒；
18、
第二辊筒；
19、
辊筒架；
20、
料架；
21、
第一同步带轮；
22、
第一同步带；
23、
第一电机；
24、
第二滑轨滑块系统；
25、
压膜辊筒组；
26、
第二导膜辊筒；
27、
热合上模；
28、
第一导膜辊筒；
29、
热合下模；
30、
放膜辊筒组；
31、
减速电机；
32、
第三气缸；
33、
第四气缸；
34、
切膜组件；
35、
刀片；
36、
第二安装板；
37、
支架部件；
38、
第五气缸；
39、
第二同步带轮；
40、
导杆；
41、
第六气缸；
42、
扒盖手；
43、
第三安装板；
44、
第四安装板；
45、
第二导杆；
46、
带座轴承；
47、
传动轴；
48、
第二电机；
49、
第二同步带；
50、
吸盘；
51、
滑轨部件；
52、
滑块部件；
53、
支架；
54、
直线轴承组件；
55、
第二安装架；
56、
理膜模具；
57、
压边板；
58、
第五安装板；
59、
第七气缸
。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明
。
[0024]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：包括机架组件
、
两个纸箱定位组件
、
供膜组件
、
热合切膜组件
、
扒盖套膜组件及理膜模具组件；两个所述纸箱定位组件分别位于所述机架组件的两端的入料口和出料口处，所述供膜组件安装在所述机架组件一侧的外框上，并与入口处的所述纸箱定位组件的中线重合，所述热合切膜组件安装于机架组件的顶部，并位于出口处纸箱定位组件的正上方，所述扒盖套膜组件安装在机架组件内部上，并位于纸箱定位组件的上方，所述理膜模具组件位于出口处纸箱定位组件的正上方
。2.
根据权利要求1所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述纸箱定位组件包括摆杆
、
第一安装板
、
挡料板
、
导杆组件
、
气缸安装板
、
第一气缸
、
对中挡板
、
第二气缸
、
第一滑轨滑块系统
、
第一安装架及第一辊筒，所述挡料板
、
导杆组件及第一气缸连接在气缸安装板，两个对中挡板分别位于第一辊筒两侧，用第一滑轨滑块系统连接并安装在气缸安装板上，两个对中挡板各自连一组调节螺杆，调节螺杆与摆杆连接，摆杆通过安装在气缸安装板上；第二气缸一端与气缸安装板连接一端与其中一侧的对中挡板连接
。3.
根据权利要求1至2中任意一项所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述供膜组件包括第二辊筒
、
辊筒架
、
料架
、
第一同步带轮
、
第一同步带
、
第一电机及第二滑轨滑块系统，所述供膜组件通过辊筒架安装在机架组件上，所述供膜组件底部的料架上设有膜滚筒，通过第一电机带动第一同步带轮
、
第一同步带运动，使料架上的膜滚筒转动，让膜往上输送
。4.
根据权利要求3所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述热合切膜组件包括压膜辊筒组
、
第二导膜辊筒
、
热合上模
、
第一导膜辊筒
、
热合下模
、
放膜辊筒组
、
减速电机
、
第三气缸
、
第四气缸
、
切膜组件
、
刀片
、
第二安装板及支架部件，供膜组件输送上来的膜，经过第一导膜辊筒之后，热合下模通过第三气缸动作与热合下模合并，对膜进行热封，之后经过第二导膜辊筒和压膜辊筒组再穿过切膜组件，所述切膜组件包括刀片
、
第二安装板及第四气缸，第四气缸推动刀片运动进行切膜，切膜完成之后，减速电机驱动压膜辊筒组中的第二导膜辊筒转动继续送膜
。5.
根据权利要求4所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述扒盖套膜组件包括第五气缸
、
第二同步带轮
、
导杆
、
第六气缸
、
扒盖手
、
第三安装板
、
第四安装板
、
第二导杆
、
带座轴承
、
传动轴
、
第二电机
、
第二同步带
、
吸盘
、
滑轨部件

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，侯铸，
申请(专利权)人：成都信泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：