一种极致效率生产条件下的短周期清管工艺制造技术

本发明专利技术涉及矿浆输送领域，一种极致效率生产条件下的短周期清管工艺，低浓度的浮选精矿经精矿浓密机浓缩后形成高浓度的矿浆，高浓度的矿浆在矿浆搅拌槽调整成设定

【技术实现步骤摘要】
一种极致效率生产条件下的短周期清管工艺


[0001]本专利技术涉及矿浆输送领域，特别为涉及磁矿
、
红矿
、
红磁混合矿输送领域
。

技术介绍

[0002]袁家村铁矿年产铁精矿
800
万吨，低浓度的浮选精矿经精矿浓密机浓缩后，重量浓度达到
67%
±
1%
的矿浆，经底流泵输送至综合泵站附近的矿浆搅拌槽，调整矿浆
PH
值到设计要求值，搅拌均匀后，通过稀释水调制成合格浓度的矿浆，在综合泵站通过两列可变速离心式串联泵，将搅拌槽中的矿浆给入外径
406.4mm
的精矿输送主管道，送至
17.5km 外的岚县普明镇终端过滤车间
。
[0003]袁家村铁矿
2013
年至
2021
年期间，袁家村铁矿生产红矿，由于红矿特有的工艺特性，磨矿粒度细，达到
‑
325
目
92.5%
‑
94% (P80≤28
μ
m)
，三个系列给矿量约为
860t/h
，管道输送精矿较为平稳，流量下降不明显；
2016
年以来袁家村铁矿提产提效，给矿量上升至
900t/h
，精矿管道逐渐出现流量下降趋势，对精矿输送存在严重的制约，经检查发现，管道内部存在结垢现象，因此近年来对精矿管道逐步安装清管装置，初期在全红矿生产时，清管周期是3个月，而且流量及压力变化较小
。2021
年，磁选系列开始连续生产，精矿流量下降速度变快，平均每月清管
1—2
次
。2022
年，袁家村铁矿目前打造极致效率，三个系列全部运行的情况下，给矿量为
950t/h、950t/h、1050t/h
，精矿产能扩大后，精矿管道清管作业的生产间隙非常紧张，平均每月开展机械除垢作业3次，是精矿输送的关键制约因素，每次开展清管作业至少需要6‑7小时，对选矿的正常生产存在严重的制约条件
。
每月约
10
天左右，流量由
800m
³
/h
左右下降至约
700m
³
/h
，严重制约生产的正常运行
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何使精矿输送主管道运行流量保持在一定范围内稳定运行，解决了长距离浆体输送管道内壁结垢影响生产的重大隐患
。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种极致效率生产条件下的短周期清管工艺，低浓度的浮选精矿经精矿浓密机浓缩后形成高浓度的矿浆，高浓度的矿浆在矿浆搅拌槽调整成设定
PH
和设定浓度的矿浆后，通过精矿输送主管道输送到过滤车间，所述浮选精矿为磁矿
、
红矿
、
红磁混合矿，通过实验得出设定
PH
和设定浓度的矿浆的屈服应力，在精矿输送主管道的每个泵上安装脱磁器，通过脱磁器调整矿浆的屈服应力，降低精矿输送主管道的结垢速度；在作业间隙或输送矿浆能力降低到设定程度时，通过皮碗式清管器对精矿输送主管道进行除垢
。
[0006]设定
PH
为
10
±1，设定浓度为重量百分比浓度
67%
±
1%。
[0007]设定程度是指，在相同的压力和相同的浓度时，实际出口压力降低到初始出口压力的
70%
‑
85%。
[0008]本专利技术的有益效果是：自
2022
年9月1日首次采用本专利技术后，平均精矿出口流量提升较为明显，保障了生产系统的正常运行
。
具体实施方式
[0009]自袁家村铁矿磁选铁矿生产以来，精矿管道输送过程中，较红矿生产期间结构现象周期更短，流量下降更快，红矿生产期间清管周期约为2个月，并且流量变化较小；但磁选铁矿生产期间，流量下降明显，约
10
天左右流量由
800m
³
/h
下降至
700m
³
/h
左右，严重制约生产的正常运行
。
[0010]精矿系统在相近压力和浓度时的正常流量和升高后对比数据
[0011]通过矿浆浆体实验得出磁矿
、
红矿
、
红磁混合的屈服应力，从数据中可看出通过脱磁可调整矿浆流体的屈服应力，在同等流速的状况下管道淤积的速度更慢，因此精矿主泵进口安装脱磁器，以降低管道结垢速度
。
[0012]根据长期实践摸索出清管周期，根据精矿流量下降情况及精矿系统整体运行情况进行通球；当在三个系列运行期间通球时，充分利用原
53
米磁尾浓密机（目前闲置），将三系列磁选精矿切入
53m
浓密机及
3#
精矿搅拌槽进行缓冲，以确保精矿系统正常运行；通过与厂家
、
相关人员探讨，优化清管器选型及发射机
、
跟踪器的稳定性，清管期间设置监测点实时跟踪，以保证清管期间皮碗球的可控性及管道的安全性；通过对清管器的材质及型号现场试验就摸索，根据清管效果及使用周期，最终确定选择皮碗式清管器，并且该工艺除垢对管道没有损伤，清管器可在尺寸未磨损过度的情况下多次使用持续优化及完善清管标准，辨识出清管作业期间的各项风险隐患，形成制度指定责任人，以降低清管作业的风险
。
[0013]自
2022
年9月1日首次采用此专利技术专利后，根据流量下降情况固定清管周期，精矿出口流量提升较为明显，保障了生产系统的正常运行，具体数据如下：
[0014]袁家村铁矿通过方案选择和试验研究，采用短周期清管工艺技术来保障袁家村铁矿极致生产效率及管道输送的安全稳定运行
。
[0015]该项技术在袁家村铁矿生产中的成功应用，完成了精矿管道内杂物和内壁矿泥板结的清理工作，提高了管道输送流量，是一种有效的
、
安全的解决方案，该法的成功应用于长距离铁矿将输送管道除垢具有重要的现实意义，对行业内存在相同问题的矿山具有借鉴指导意义，具有广泛的推广价值
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极致效率生产条件下的短周期清管工艺，低浓度的浮选精矿经精矿浓密机浓缩后形成高浓度的矿浆，高浓度的矿浆在矿浆搅拌槽调整成设定
PH
和设定浓度的矿浆后，通过精矿输送主管道输送到过滤车间，所述浮选精矿为磁矿
、
红矿
、
红磁混合矿，其特征在于：通过实验得出设定
PH
和设定浓度的矿浆的屈服应力，在精矿输送主管道的每个泵上安装脱磁器，通过脱磁器调整矿浆的屈服应力，降低精矿输送主管道的结垢速度；在作业间隙或输送矿浆能力降低到设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵘超，宋乃晨，韩顺成，侯向泽，张铎，张金平，白向伟，张渊韬，
申请(专利权)人：太钢集团岚县矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：