电子雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子雾化装置，包括外壳以及收容于外壳中的电源

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置


[0001]本专利技术涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]对于电子雾化装置行业而言，口感是消费者追求的最终价值所在，因此，研发具有优良口感的电子雾化装置产品几乎是企业的最高目标
。
相关技术中，电子雾化装置主要采用多孔陶瓷或者多孔棉等多孔介质结合发热部件，对液态基质加热雾化；由于加热温度较高，即使在液态基质供应充足的情况下，部分液态基质仍然容易在发热部件表面发生热裂解，破坏不同液态基质所特有的香精香料体系，因此，采用高温雾化方式的电子雾化装置通常很难满足消费者对于不同口感的需求
。
[0003]同时，对于上述相关技术的加热方式，由于雾化时加热温度较高，当液态基质供给不足时，通过发热体上的少量液态基质不足以消耗掉发热体上释放的能量，导致发热体的加热面温度进一步升高，从而进一步加剧烟油的热裂解，甚至形成积碳和干烧的情况，很容易使形成气溶胶产生烧焦的气味，导致口感显著变差；

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决上述问题，提供一种电子雾化装置
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，包括外壳以及收容于外壳中的电源
、
储液组件和雾化机构；所述储液组件用于装载液态基质；
[0006]所述雾化机构包括与所述储液组件连接以将液态基质雾化为液体颗粒的喷雾组件和用于对所述液体颗粒再次雾化的加热雾化组件；所述加热雾化组件包括出气通道
、
>设于所述出气通道内的加热器以及设于所述加热器外周的金属件；
[0007]所述喷雾组件与所述出气通道相连通以将液体颗粒喷入所述出气通道；
[0008]所述金属件与所述电源电连接以产生交变磁场，使所述加热器产生热量，继而对所述液体颗粒加热雾化
。
[0009]优选地，所述喷雾组件包括喷嘴
、
用于输送液态基质的输液管路；所述喷嘴与所述输液管路连接，由所述喷嘴将所述液态基质雾化为所述液体颗粒；
[0010]或者，所述喷雾组件包括所述喷嘴
、
所述输液管路以及用于输送气体的气体管路；所述喷嘴分别连接所述输液管路和所述气体管路，以向所述出气通道内喷入所述液体颗粒和
/
或气体
。
[0011]优选地，所述加热雾化组件还包括壳体；所述壳体包括第一底壁
、
自所述第一底壁周缘处向外延伸的第一侧壁；
[0012]所述第一底壁与所述第一侧壁一并界定出所述出气通道，所述出气通道设有远离所述第一底壁的开口端；
[0013]所述喷雾组件从所述第一底壁伸入所述壳体内，以与所述出气通道相连通
。
[0014]优选地，所述加热雾化组件还包括用于对所述出气通道内的环境进行气压调节的
上补气孔，所述上补气孔设于所述壳体沿所述液体颗粒的流动方向
、
以所述加热器为界的上流位置
。
[0015]优选地，所述上补气孔的延伸方向自所述第一侧壁的外侧向所述开口端倾斜延伸，且相对于所述壳体的中轴线倾斜设置；
[0016]所述上补气孔的轴线与所述壳体的轴线相交形成夹角
β
，且
β
＞
20
°
。
[0017]优选地，所述喷雾组件喷出的液体颗粒呈扩散形分布，所述扩散形分布包括相对的第一轮廓线与第二轮廓线，所述第一轮廓线与第二轮廓线相交形成扩张角
α
；
[0018]所述第一轮廓线相邻于所述上补气孔，与所述上补气孔的中轴线位于同一平面；
[0019]所述第一轮廓线与所述上补气孔的中轴线相交形成夹角
θ
，且
20
°
+0.5
×
α
<
θ
<90
°
。
[0020]优选地，所述加热雾化组件包括沿壳体周向排布在所述第一侧壁上的多个所述上补气孔，任一所述上补气孔和与其相距最远的对应上补气孔相互对称
。
[0021]优选地，所述上补气孔设于所述第一底壁上，且所述上补气孔的延伸方向与所述壳体的轴向平行
。
[0022]优选地，所述加热雾化组件还包括下补气孔，所述下补气孔设于所述壳体沿所述液体颗粒的流动方向
、
以加热器为界的下流位置
。
[0023]优选地，所述下补气孔的延伸方向自所述第一侧壁的外侧向所述开口端倾斜延伸，且相对于所述壳体的中轴线倾斜设置；
[0024]所述下补气孔的轴线与所述壳体的轴线相交形成夹角
φ
，且
20
°
＜
φ
＜
90
°
。
[0025]优选地，所述加热雾化组件包括沿所述壳体周向排布在第一侧壁的多个所述下补气孔，任一所述下补气孔和与其相距最远的对应下补气孔相互对称
。
[0026]优选地，所述金属件包括绕设在所述出气通道外周的感应线圈，所述加热器相对设于所述感应线圈的内圈中
。
[0027]优选地，所述出气通道的直径为所述感应线圈内径的
0.1
～
0.9
倍
。
[0028]优选地，所述加热器为多孔导电介质
。
[0029]优选地，所述加热器的结构包括泡沫金属
、
连续缠绕的金属丝网
、
彼此堆叠的多个金属丝网环，或者不同体相导电率的同心环形层
。
[0030]实施本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过采用电磁加热的方式，加热器内部产生涡电流进而向外释放热量，对液体颗粒进行加热，使得雾化机构可在较低的加热温度下即可完成对液态基质的雾化过程，避免相对更高的加热温度将液态基质热裂解的同时，也能快速地将液态基质雾化至粒径足够小的液体颗粒；从而能够完好地保护好雾化液中预先调配好的香精香料体系，最终使吸入者感受到与原始雾化液相对应的特有的口感；
[0031]其次，本专利技术采用两次雾化的方式，首次雾化采用喷雾组件进行对液态基质进行雾化，第二次雾化采用加热雾化，可进一步地提高雾化效率
。
附图说明
[0032]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0033]图1是本专利技术电子雾化装置中雾化机构和电源连接的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术电子雾化装置中雾化机构在一些实施例中的剖面图；
[0035]图3是本专利技术电子雾化装置中雾化机构在另一些实施例中的剖面图；
[0036]图4是本专利技术电子雾化装置中雾化机构在再一些实施例中的剖面图；
[0037]图5是本专利技术电子雾化装置中雾化机构在第一实施例中的剖面图；
[0038]图6是本专利技术电子雾化装置中加热雾化组件的上补气孔与扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳以及收容于外壳中的电源
、
储液组件和雾化机构；所述储液组件用于装载液态基质；所述雾化机构包括与所述储液组件连接以将液态基质雾化为液体颗粒的喷雾组件和用于对所述液体颗粒再次雾化的加热雾化组件；所述加热雾化组件包括出气通道
(6)、
设于所述出气通道
(6)
内的加热器
(10)
以及设于所述加热器
(10)
外周的金属件；所述喷雾组件与所述出气通道
(6)
相连通以将液体颗粒喷入所述出气通道
(6)
；所述金属件与所述电源电连接以产生交变磁场，使所述加热器
(10)
产生热量，继而对所述液体颗粒加热雾化
。2.
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述喷雾组件包括喷嘴
(1)、
用于输送液态基质的输液管路
(2)
；所述喷嘴
(1)
与所述输液管路
(2)
连接，由所述喷嘴
(1)
将所述液态基质雾化为所述液体颗粒；或者，所述喷雾组件包括所述喷嘴
(1)、
所述输液管路
(2)
以及用于输送气体的气体管路
(3)
；所述喷嘴
(1)
分别连接所述输液管路
(2)
和所述气体管路
(3)
，以向所述出气通道
(6)
内喷入所述液体颗粒和
/
或气体
。3.
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热雾化组件还包括壳体
(4)
；所述壳体
(4)
包括第一底壁
(5)、
自所述第一底壁
(5)
周缘处向外延伸的第一侧壁
(51)
；所述第一底壁
(5)
与所述第一侧壁
(51)
一并界定出所述出气通道
(6)
，所述出气通道
(6)
设有远离所述第一底壁
(5)
的开口端第一侧壁
(51)
；所述喷雾组件从所述第一底壁
(5)
伸入所述壳体
(4)
内，以与所述出气通道
(6)
相连通
。4.
根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热雾化组件还包括用于对所述出气通道
(6)
内的环境进行气压调节的上补气孔
(7)
，所述上补气孔
(7)
设于所述壳体
(4)
沿所述液体颗粒的流动方向
、
以所述加热器
(10)
为界的上流位置
。5.
根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述上补气孔
(7)
的延伸方向自所述第一侧壁
(51)
的外侧向所述开口端倾斜延伸，且相对于所述壳体
(4)
的中轴线倾斜设置；所述上补气孔
(7)
的轴线与所述壳体
(4)
的轴线相交形成夹角
β
，且
β
＞
20
°
。6.
根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述喷雾组件喷出的液体颗粒呈扩散形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中君，任三兵，雷桂林，张梓均，姚雪刚，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：