一种纺织机械设备轴承平衡测试系统技术方案

本发明专利技术涉及轴承测试技术领域，且公开了一种纺织机械设备轴承平衡测试系统

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械设备轴承平衡测试系统、方法及介质


[0001]本专利技术涉及轴承测试
，具体为一种纺织机械设备轴承平衡测试系统
、
方法及介质
。

技术介绍

[0002]无论是纺纱还是织布，无论是织物整理还是初步加工，无论是生产纯棉织品还是合成纤维，使用的纺织机械，肯定都是昼夜不停的，高度自动化的
。
[0003]在纺织机械设备中，轴承是一个关键的组件，用于支持和旋转纱线轮或其他工作部件
。
轴承的平衡状态对机械设备的性能和稳定性至关重要
。
[0004]纺织厂在生产过程中会产生纤维碎片，这些微小的纤维碎片有可能进入轴承内部
。
这种纤维污染可能会引发多个问题，包括轴承内部摩擦增加
、
卡住轴承滚珠或滚道
、
轴承内部的磨损和损坏等
。
[0005]当轴承内部出现问题时，例如滚珠或滚道损坏，轴承不平衡或不正常磨损，通常会导致轴承在运转时产生振动和噪音
。
这不仅会影响生产作业的稳定性，还可能损害其他与纱线轮1相连的部件
。
[0006]纱线轮轴心的异常情况可能会导致生产中的质量问题，例如纱线的断裂
、
断头或纺织品的不均匀等
。
这些问题将影响织布的质量和生产效率
。
[0007]在传统的纺织机械设备中，轴承的平衡测试通常依赖于手动方法或定期维护检查
。
这些方法存在以下一些问题和挑战：传统方法通常需要人工干预和检查，这可能导致漏检或延迟发现问题，增加了设备损坏的风险
。
[0008]如果轴承出现问题，通常需要停机维护，这会导致生产中断和生产计划的推迟
。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供了一种纺织机械设备轴承平衡测试系统
、
方法及介质，用于解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0010]本专利技术提供如下技术方案：一种纺织机械设备轴承平衡测试系统，包括若干呈排列设置的纱线轮，所述纱线轮上缠绕设置有纱线，且纱线汇集于织布机的引导轮上，所述纱线轮安装在待测轴承上，还包括部署于局域网中的数据采集模块，所述数据采集模块安装在纺织机械纱线轮处，用于采集至少一个纱线轮转动数据以及采集纱线走线数据；纱线轮轴线坐标搭建模块，所述纱线轮轴承靶心坐标搭建模块与数据采集模块电信号连接，将每个纱线轮进行编号，同时纱线轮轴线坐标定位；网状控制模块，用于收集数据采集模块采集的数据，所述网状控制模块包括中心控制节点
、
外围监控节点
、
局域网通信模块和处理器模块，所述中心控制节点与外围监控节点之间通过局域网通信模块信号连接，所述中心控制节点与处理器模块信号连接，所述外围监控节点与安装在不同位置的纱线轮轴承处的数据采集模块电信号连接；
将数据采集模块采集的数据传输到外围监控节点处，通过局域网通信模块传输到中心控制节点，中心控制节点将数据统一传输到处理器模块执行数据处理
、
分析和判断轴承状态
。
[0011]具体的，所述数据采集模块包括图像采集模块
、
摄像头和激光测距仪；所述摄像头安装在纱线轮轴线正上方，用于对纱线轮转动数据采集；所述图像采集模块安装在纺织机纱线汇集引导辊处，用于监测汇集在引导辊上的纱线运动数据；所述激光测距仪呈一定角度安装在纱线轮的一侧，用于监测安装在轴承座上的纱线轮轴心数据
。
[0012]具体的，所述图像采集模块具体监测方法包括：在引导辊的位置安装摄像模块，并且在纱线的背面放置白板3，摄像模块照射在纱线上，捕捉纱线汇集引导辊上的纱线运动状态数据；将采集到的纱线数据通过局域网通信模块传输到中心控制节点和处理器模块，分析纱线运动轨迹；根据纱线的运动数据监测异常情况，异常情况包括纱线断裂
、
扭曲或不均匀分布；如果监测到数据异常，根据异常数据判断具体哪根纱线存在异常，从而判断缠绕有纱线的纱线轮轴承存在不平衡状态
。
[0013]具体的，所述摄像头安装在纺织机械纱线轮轴线的正上方，在纱线轮的轴心进行亮点标记，实时拍摄纱线轮轴转动数据；摄像头以特定帧率捕捉纱线轮轴转动图像状态，并且采集亮点标记的轨迹数据，将捕捉的数据传递到处理器模块和中心控制节点进行分析和处理，通过比较轨迹数据的变化来监测纱线轮状态，判断轴承平衡状态
。
[0014]具体的，所述激光测距仪具体监测方法包括：激光测距仪发射端发射激光对准纱线轮轴心处，激光通过反射镜，反射到激光测距仪的接收端，通过发射激光束并测量激光束反射回来的时间，确定纱线轮轴线位置
。
[0015]具体的，将每个纱线轮进行编号，同时纱线轮轴线坐标定位具体步骤包括：步骤一
、
编号纱线轮：给每个纱线轮分配唯一标识号码，从1到
N
，依次递增；步骤二
、
测量纱线轮轴线坐标位置：使用激光测距仪依次确定每个纱线轮的轴线坐标位置，记录下每个编号对应的坐标值，其中，编号1的纱线轮轴线坐标为（1，1），编号2的纱线轮为（1，2），以此类推；步骤三
、
关联纱线轮编号与轴线坐标：将激光测距仪测量到的轴线坐标与相应的纱线轮编号关联，采用数据库记录关联信息；步骤四
、
监控纱线轮轴线位置：通过激光测距仪实时监控纱线轮轴线坐标信息，并将坐标数据上传数据库记录；设定纱线轮轴线坐标偏移报警阈值；当纱线轮位置偏离报警阈值时，及时发出警报
。
[0016]一种纺织机械设备轴承平衡测试系统的方法，方法包括：
S1
：编号纱线轮：为每个纱线轮分配唯一的标识号码，从1到
N
，依次递增；
S2
：图像采集模块采集纱线运动状态数据，通过分析纱线在摄像模块拍摄下的运动轨迹；当检测到纱线断裂
、
扭曲或不均匀分布状态时，通过溯源纱线，来确定哪个纱线轮存在异常；
S3
：判断纱线轮轴承平衡状态：确定存在异常的纱线轮，测试该纱线轮轴承是否存在异常；通过摄像头以特定帧率捕捉纱线轮轴心上的亮点标记，并且采集亮点标记的轨迹数据，将捕捉的数据传递到处理器模块和中心控制节点进行分析和处理，通过比较轨迹数据的变化来监测纱线轮状态，判断轴承平衡状态；当用于安装纱线轮的轴承存在异常，导致亮点标记轨迹在纱线轮的中心点上发生偏移，亮点标记的轨迹出现剧烈的摆动
、
抖动或波动，表明轴心存在异常，轴承存在不平衡现象；当亮点标记的轨迹不存在摆动
、
抖动或波动现象时，需要进一步判断用于安装轴承的轴承座是否存在异常；
S4
：判断轴承座平衡状态：通过激光测距仪发射端发射激光对准纱线轮轴心处，激光通过反射镜，反射到激光测距仪的接收端，通过发射激光束并测量激光束反射回来的时间，确定纱线轮轴线位置；轴承座正常情况下，激光照射在纱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺织机械设备轴承平衡测试系统，包括若干呈排列设置的纱线轮，所述纱线轮上缠绕设置有纱线，且纱线汇集于织布机的引导轮上，所述纱线轮安装在待测轴承上，其特征在于，还包括部署于局域网中的数据采集模块，所述数据采集模块安装在纺织机械纱线轮处，用于采集至少一个纱线轮转动数据以及采集纱线走线数据；纱线轮轴线坐标搭建模块，所述纱线轮轴承靶心坐标搭建模块与数据采集模块电信号连接，将每个纱线轮进行编号，同时纱线轮轴线坐标定位；网状控制模块，用于收集数据采集模块采集的数据，所述网状控制模块包括中心控制节点
、
外围监控节点
、
局域网通信模块和处理器模块，所述中心控制节点与外围监控节点之间通过局域网通信模块信号连接，所述中心控制节点与处理器模块信号连接，所述外围监控节点与安装在不同位置的纱线轮轴承处的数据采集模块电信号连接；将数据采集模块采集的数据传输到外围监控节点处，通过局域网通信模块传输到中心控制节点，中心控制节点将数据统一传输到处理器模块执行数据处理
、
分析和判断轴承状态
。2.
根据权利要求1所述的纺织机械设备轴承平衡测试系统，其特征在于，所述数据采集模块包括图像采集模块
、
摄像头和激光测距仪；所述摄像头安装在纱线轮轴线正上方，用于对纱线轮转动数据采集；所述图像采集模块安装在纺织机纱线汇集引导辊处，用于监测汇集在引导辊上的纱线运动数据；所述激光测距仪呈一定角度安装在纱线轮的一侧，用于监测安装在轴承座上的纱线轮轴心数据
。3.
根据权利要求2所述的纺织机械设备轴承平衡测试系统，其特征在于，所述图像采集模块具体监测方法包括：在引导辊的位置安装摄像模块，并且在纱线的背面放置白板3，摄像模块照射在纱线上，捕捉纱线汇集引导辊上的纱线运动状态数据；将采集到的纱线数据通过局域网通信模块传输到中心控制节点和处理器模块，分析纱线运动轨迹；根据纱线的运动数据监测异常情况，异常情况包括纱线断裂
、
扭曲或不均匀分布；如果监测到数据异常，根据异常数据判断具体哪根纱线存在异常，从而判断缠绕有纱线的纱线轮轴承存在不平衡状态
。4.
根据权利要求3所述的纺织机械设备轴承平衡测试系统，其特征在于，所述摄像头安装在纺织机械纱线轮轴线的正上方，在纱线轮的轴心进行亮点标记，实时拍摄纱线轮轴转动数据；摄像头以特定帧率捕捉纱线轮轴转动图像状态，并且采集亮点标记的轨迹数据，将捕捉的数据传递到处理器模块和中心控制节点进行分析和处理，通过比较轨迹数据的变化来监测纱线轮状态，判断轴承平衡状态
。5.
根据权利要求4所述的纺织机械设备轴承平衡测试系统，其特征在于，所述激光测距仪具体监测方法包括：激光测距仪发射端发射激光对准纱线轮轴心处，激光通过反射镜，反射到激光测距仪的接收端，通过发射激光束并测量激光束反射回来的时间，确定纱线轮轴线位置
。
6.
根据权利要求1所述的纺织机械设备轴承平衡测试系统，其特征在于，将每个纱线轮进行编号，同时纱线轮轴线坐标定位具体步骤包括：步骤一
、
编号纱线轮：给每个纱线轮分配唯一标识号码，从1到
N
，依次递增；步骤二
...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建保，
申请(专利权)人：南通进宝机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：