一种生物质固体燃料造粒机制造技术

本发明专利技术涉及生物质燃料领域，具体是一种生物质固体燃料造粒机，包括壳体，壳体内设有研磨单元；所述研磨单元包括圆盘体，圆盘体外圈固接在壳体内侧壁上，圆盘体上表面呈内凹状设置，圆盘体开设多个贯穿的挤出孔，圆盘体中间位置开设转孔，转孔内转动连接有轴体，轴体的下端固接有一号电机的输出端，轴体上端外圈垂直转动连接有多个杆体，杆体外圈上固接有圆台状的辊体，辊体的表面能够贴附圆盘体上表面滚动；锯末在圆盘体上表面的倾斜表面，向圆盘体中间位置流动，此时实现锯末原料的集中辊压，能够充分填充在辊体与圆盘体之间的间隙内，保证辊体能够绕杆体的轴线转动，从而将锯末原料辊压搓动到挤出孔内，实现锯末生物质燃料颗粒的生产

【技术实现步骤摘要】
一种生物质固体燃料造粒机


[0001]本专利技术涉及生物质燃料领域，具体是一种生物质固体燃料造粒机
。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆
、
锯末
、
甘蔗渣和稻糠等，通过将农林废弃物粉碎
、
混合
、
挤压
、
烘干等工艺处理后，将这些粉碎的物料投放至造粒机中，通过压力将物料挤压成棒状的生物质燃料，实现废弃物的充分利用，同时该生物质燃料也是一种较为清洁的燃料
。
[0003]在木材加工场，会产生大量的锯末，可作为生物质燃料的加工原料，现有针对锯加工成生物质造粒机的设备，已有售卖，因其结构的设计，设备内部的平磨盘为转动状态，平磨盘上设置辊体贴附在平磨盘表面，辊体位置不同，且辊体表面通过锯末与平磨盘上表面的摩擦力，实现辊体的转动，而此结构设计存在缺陷，辊体是通过锯末与平磨盘之间的摩擦力实现辊体的转动，若投放锯末量小时，辊体与平磨盘之间的摩擦力较小，难以搓动辊体转动，锯末被平铺在平磨盘上表面，辊体未能将锯末搓动挤压到平磨盘上挤压孔内
。
[0004]因此，针对上述问题提出一种生物质固体燃料造粒机
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种生物质固体燃料造粒机，包括壳体，壳体内设有研磨单元；所述研磨单元包括圆盘体，圆盘体外圈固接在壳体内侧壁上，圆盘体上表面呈内凹状设置，圆盘体开设多个贯穿的挤出孔，圆盘体中间位置开设转孔，转孔内转动连接有轴体，轴体的下端固接有一号电机的输出端，轴体上端外圈垂直转动连接有多个杆体，杆体外圈上固接有圆台状的辊体，辊体的表面能够贴附圆盘体上表面滚动；所述圆盘体的下表面设有刮杆，刮杆固接在轴体上；所述壳体的下半部位一侧开设出料口，出料口位置设有导料板
。
[0007]优选的，所述杆体的端部贯穿辊体，且杆体的端部固接有锥形齿，锥形齿的下方设有环体，环体内表面设有与锥形齿啮合的一号齿环
。
[0008]优选的，所述壳体与环体相对的位置一侧开设窗口，窗口一侧设有二号电机，二号电机的机壳固接在壳体上，二号电机的输出端固接有齿轮，齿轮传动啮合环体外圈上设有的二号齿环；所述环体转动连接在壳体内
。
[0009]优选的，所述轴体的上端固接有延伸杆，所述圆盘体的上方设有研磨盘，研磨盘外圈固接在壳体内侧壁上，研磨盘上表面开设多个上下贯穿的条形孔，研磨盘下表面向上内凹设置，且辊体的表面贴附研磨盘下表面转动；所述研磨盘中间开设通孔，延伸杆外圈间隙配合通孔，延伸杆上端固接有三号电机，三号电机通过架体支撑在壳体的上端口位置
。
[0010]优选的，所述研磨盘的上表面设有多个刮板，刮板固接在延伸杆上每个刮板的下
表面多个锥形体，研磨盘上表面设有多圈环形状的凹槽，凹槽与锥形体的旋转路线一一对应
。
[0011]优选的，所述轴体包括活动帽和固定轴；所述固定轴下端固接一号电机的输出端，固定轴的上端外圈均匀设有多个卡块，固定轴的上端固接有弹簧，卡块卡在活动帽内侧壁上开设的卡槽内，弹簧的上端固接在活动帽内顶面，且卡块能够沿着卡槽上下滑动
。
[0012]优选的，所述架体的下表面设有喷头，喷头喷液方向指向研磨盘，所述喷头连通架体上的液管，液管连通外界液泵
。
[0013]优选的，所述刮杆呈等腰三角形形状，刮板的长度两边缘设有切刀刀刃
。
[0014]优选的，所述环体下表面通过压力轴承转动连接在壳体内
。
[0015]优选的，所述壳体的上端口对称设有入料壳，入料壳上端口呈扩口状设置
。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
1.
锯末在圆盘体上表面的倾斜表面，向圆盘体中间位置流动，此时实现锯末原料的集中辊压，能够充分填充在辊体与圆盘体之间的间隙内，保证辊体能够绕杆体的轴线转动，从而将锯末原料辊压搓动到挤出孔内，实现锯末生物质燃料颗粒的生产
。
[0017]2.
多个辊体同步绕轴体的轴线转动，同时辊体通过锯末与圆盘体之间的摩擦力，也实现每个辊体绕杆体轴线转动，再者在杆体的端部设置锥形齿，锥形齿啮合环体内圈设置的一号齿环，锥形齿绕一号齿环轴线转动，同时锥形齿与一号齿环啮合，促使锥形齿绕杆体轴线也做旋转动作，进一步辅助辊体的自转，保证辊体有效自转，能够将更多量的锯末碾压至挤出孔内
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中生物质固体燃料造粒机的第一视角立体图；图2为本专利技术中生物质固体燃料造粒机的第二视角立体图；图3为本专利技术中研磨单元的第一视角立体图；图4为本专利技术中研磨单元的第二视角立体图；图5为本专利技术中研磨单元的第三视角立体图；图6为本专利技术中研磨单元的剖视图；图7为本专利技术中延伸杆与刮板的立体图；图8为本专利技术中圆盘体的立体图；图9为本专利技术中研磨盘的第一视角立体图；图
10
为本专利技术中研磨盘的第二视角立体图；图
11
为本专利技术中轴体的立体图；图
12
为本专利技术中轴体的剖视图；图
13
为本专利技术中固定轴的立体图；图
14
为本专利技术中活动帽的立体图；图
15
为本专利技术中刮杆的立体图
。
[0019]图中：
1、
壳体；
2、
圆盘体；
3、
挤出孔；
4、
转孔；
5、
轴体；
6、
一号电机；
7、
杆体；
8、
辊体；
9、
刮杆；
10、
出料口；
11、
导料板；
12、
锥形齿；
13、
环体；
14、
一号齿环；
15、
窗口；
16、
二号电机；
17、
齿轮；
18、
二号齿环；
19、
延伸杆；
20、
研磨盘；
21、
条形孔；
22、
通孔；
23、
三号电机；
24、
架
体；
25、
刮板；
26、
锥形体；
27、
凹槽；
28、
活动帽；
29、
固定轴；
30、
卡块；
31、
弹簧；
32、
卡槽；
33、
喷头；
34、
入料壳
。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物质固体燃料造粒机，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内设有研磨单元；所述研磨单元包括圆盘体（2），圆盘体（2）外圈固接在壳体（1）内侧壁上，圆盘体（2）上表面呈内凹状设置，圆盘体（2）开设多个贯穿的挤出孔（3），圆盘体（2）中间位置开设转孔（4），转孔（4）内转动连接有轴体（5），轴体（5）的下端固接有一号电机（6）的输出端，轴体（5）上端外圈垂直转动连接有多个杆体（7），杆体（7）外圈上固接有圆台状的辊体（8），辊体（8）的表面能够贴附圆盘体（2）上表面滚动；所述圆盘体（2）的下表面设有刮杆（9），刮杆（9）固接在轴体（5）上；所述壳体（1）的下半部位一侧开设出料口（
10
），出料口（
10
）位置设有导料板（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料造粒机，其特征在于：所述杆体（7）的端部贯穿辊体（8），且杆体（7）的端部固接有锥形齿（
12
），锥形齿（
12
）的下方设有环体（
13
），环体（
13
）内表面设有与锥形齿（
12
）啮合的一号齿环（
14
）
。3.
根据权利要求2所述的一种生物质固体燃料造粒机，其特征在于：所述壳体（1）与环体（
13
）相对的位置一侧开设窗口（
15
），窗口（
15
）一侧设有二号电机（
16
），二号电机（
16
）的机壳固接在壳体（1）上，二号电机（
16
）的输出端固接有齿轮（
17
），齿轮（
17
）传动啮合环体（
13
）外圈上设有的二号齿环（
18
）；所述环体（
13
）转动连接在壳体（1）内
。4.
根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料造粒机，其特征在于：所述轴体（5）的上端固接有延伸杆（
19
），所述圆盘体（2）的上方设有研磨盘（
20
），研磨盘（
20
）外圈固接在壳体（1）内侧壁上，研磨盘（
20
）上表面开设多个上下贯穿的条形孔（
21
），研磨盘（
20
）下表面向上内凹设置，且辊体（8）的表面贴附研磨盘（
20
）下表面转动；所述研磨盘（
20
）中间开设通孔（
22
），延伸杆（
19
）外圈间隙配合通孔（
22
），延伸杆（
19<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子伟，
申请(专利权)人：兴化市热华能源有限公司，
类型：发明
国别省市：