一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承测试技术领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置及测试方法

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及轴承测试
，具体涉及一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置及测试方法
。

技术介绍

[0002]氮化硅陶瓷轴承已经有几十年的应用历史
。
早在上世纪
80
年代，它就开始在航空航天领域广泛应用
。
随着材料科学和制造技术的进步，氮化硅陶瓷轴承逐渐在机械制造
、
汽车工业和医疗设备等领域得到应用
。
尤其是近年来，随着新能源汽车行业的快速发展，氮化硅陶瓷混合轴承在风力发电机以及汽车电机等领域得到了大量应用
。
[0003]如今，氮化硅陶瓷球已经成为常见的高性能轴承材料，逐渐取代了传统的钢质轴承球，在特殊领域和苛刻工况下表现出优势
。
然而，由于制备工艺
、
原料和烧结助剂等因素的影响，氮化硅陶瓷球的表面和次表面可能存在微小的不均匀性
、
内部缺陷或裂纹，导致其疲劳寿命存在很大的离散性
。
因此，疲劳寿命检测成为衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）上设有转轴（
104
）；加载施力组件（3），所述加载施力组件（3）设于机体（1）上，所述加载施力组件（3）包括施力顶杆（
302
），所述施力顶杆（
302
）与转轴（
104
）对应设置，所述施力顶杆（
302
）与转轴（
104
）间形成有第一容纳空间；料仓组件（2），设于所述第一容纳空间内，所述料仓组件（2）设有至少三颗待测试球体（4）和保持环架（
204
），所述转轴（
104
）部分设于料仓组件（2）内，所述保持环架（
204
）容纳有待测试球体（4），所述保持环架（
204
）套设于转轴（
104
）的外周，所述施力顶杆（
302
）与料仓组件（2）抵接
。2.
根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述料仓组件（2）包括转轴盖（
205
）
、
试验料仓（
201
）和试验板（
202
），所述转轴盖（
205
）和试验板（
202
）均设于试验料仓（
201
）内，所述保持环架（
204
）位于转轴盖（
205
）和试验板（
202
）之间，所述试验板（
202
）的外径与试验料仓（
201
）的内径相等，所述转轴盖（
205
）套设于转轴（
104
）的外周，所述试验板（
202
）与施力顶杆（
302
）抵接设置，所述保持环架（
204
）上设有至少三个试验孔，所述试验孔内适于容纳待测试球体（4），所述转轴盖（
205
）和试验板（
202
）分别与待测试球体（4）的抵接
。3.
根据权利要求2所述的氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述试验孔以相等角度均匀分布于保持环架（
204
）的周向上
。4.
根据权利要求3所述的氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述料仓组件（2）还包括试验料仓盖（
203
），所述试验料仓盖（
203
）设于转轴盖（
205
）背离保持环架（
204
）的一侧，所述试验料仓盖（
203
）上设有滴油器（
207
）和温度传感器（
206
），所述试验料仓（
201
）的侧壁上设有试验仓加热器
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述加载施力组件（3）包括施力件（
301
），所述施力件（
301
）设于机体（1）的外侧
。6.
根据权利要求5所述的氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置，其特征在于，所述加载施力组件（3）还包括第一连杆（
307
）
、
第二连杆（
305
）
、
第三连杆（
303
）
、
第一销轴（
306
）
、
第二销轴（
304
）
、
第三销轴（
309
）和第四销轴（
310
），所述第三销轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，张业雷，王再义，王晟，张宝存，董廷霞，黄学斌，卜令良，孙晨晓，马思源，
申请(专利权)人：中材高新氮化物陶瓷有限公司，
类型：发明
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