一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法技术

本发明专利技术提供了一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，包括：将高强度纤维按照高低顺序穿过纱架；采用环锭捻纱机通过编织纱管将无捻纤维束加捻为加捻纤维束；缠绕机缠绕圆形纤维束，在芯模表面形成缠绕层；将加捻好的纤维纱管装载到编织机各锭位上进行编织，在缠绕层表面形成编织层；然后经过加热模具注入热固性不饱和树脂，通过模具加热系统设定不同区域的温度，将制品固化成型；通过牵引机将制品脱模拉出，经过加捻后的高性能纤维束表面光滑，在编织机编织时耐磨

【技术实现步骤摘要】
一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法


[0001]本专利技术涉及复合材料拉挤成型应用方法
，具体为一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法
。

技术介绍

[0002]目前复合材料编织拉挤管道产品多使用不同号数的高性能纤维通过编织
‑
缠绕
‑
拉挤复合工艺进行生产
。
编织
‑
缠绕
‑
拉挤工艺方式生产可以实现连续规模化生产，但由于不同号数的高性能纤维束是由成千上万根直径几微米的纤维单丝组成的，号数越大，其纤维单丝根数越多，而高性能纤维本身模量高
、
性脆
、
耐磨性差的固有特性，会导致编织
、
缠绕纱线的起毛
、
断纱，该问题需要操作工人频繁停机接换纱线，不仅影响生产效率，而且会影响产品质量
。
另外，纤维毛羽漂浮空中不仅污染环境，影响工人职业健康，而且对设备稳定生产也会造成影响
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，包括以下步骤：
[0004]步骤1：将高强度纤维按照高低顺序穿过纱架；
[0005]步骤2：采用环锭捻线机通过编织纱管将无捻纤维束加捻为加捻纤维束；
[0006]步骤3：缠绕机缠绕圆形纤维束，在芯模表面形成缠绕层；
[0007]步骤4：将加捻好的纤维纱管装载到编织机各锭位上进行编织，在缠绕层表面形成编织层；
[0008]步骤5：然后经过加热模具注入热固性不饱和树脂，通过模具加热系统设定不同区域的温度，将制品固化成型；
[0009]步骤6：通过牵引机将制品脱模拉出
。
[0010]优选的，步骤1中的高强度纤维为高性能纤维
。
[0011]优选的，步骤2中的无捻纤维束为扁平状单股
1200tex
纤维束，加捻纤维束为圆形单股
1200tex
纤维束，捻度为
28
捻
/m
，捻向为
Z
捻
。
[0012]优选的，牵引机
、
加热模具
、
编织机
、
缠绕机
、
纱架按照牵引机的牵引方向依次设置，加热模具安装在模具升降平台上，芯模连接有芯模夹持装置，芯模与加热模具
、
编织机
、
缠绕机对应设置
。
[0013]优选的，纱架上阵列设有若干定位孔，定位孔中安装有若干轴承，轴承与安装轴转动连接，安装轴与纱筒连接，纱筒为分节式纱筒，纱筒包括若干筒体，筒体的内部贯穿设有通孔，通孔与安装轴配合
。
[0014]优选的，两个相邻的筒体之间通过便捷连接机构连接，便捷连接机构包括筒体的前后两端对称设置的环形槽一，且筒体的一端固定安装固定圈一，靠近固定圈一一端的环形槽一中安装有磁环一，固定圈一贯穿设置的开口一与通孔连通，筒体远离固定圈一的一
端设有安装槽，安装槽与相邻筒体的固定圈一配合，靠近安装槽一端的环形槽一中安装有磁环二，磁环一和磁环二相吸，安装槽中固定安装有固定圈二
。
[0015]优选的，固定圈一远离筒体的一端周向阵列设有若干弧形槽，弧形槽与连接块一滑动连接，连接块一与连接块二固定连接，固定圈二远离通孔的一端周向阵列设有若干导向槽，导向槽与连接块一
、
连接块二配合，导向槽与配合槽对应连通，配合槽中滑动设有滑动块，滑动块与弹簧一固定连接，弹簧一与连接块二接触
。
[0016]优选的，便捷连接机构还包括固定环，固定环的内圈与筒体靠近磁环一的一侧外部固定连接，固定环的周向均匀布设有若干固定孔，若干固定孔分别与固定杆配合，固定杆与配合块一固定连接，配合块一滑动设置在筒体靠近磁环二的一侧外部，且配合块一与配合块二滑动连接，配合块二贯穿筒体的侧端进入配合槽中，且配合块二与滑动块固定连接，配合槽连通设置在安装槽的左右两侧
。
[0017]优选的，安装轴上安装有可拆卸机构，可拆卸机构包括安装轴内部设置的工作腔一
、
工作腔二和工作腔三，工作腔一的上端与转动轴一转动连接，转动轴一与带轮一和蜗杆一固定连接，蜗杆一与工作腔一的下端转动连接，蜗杆一的左右两侧分别啮合有蜗轮一，蜗轮一与螺纹套一螺纹连接，螺纹套一与螺纹杆一的螺纹段螺纹连接，螺纹杆一的圆柱端与转动杆一转动连接，转动杆一远离螺纹杆一的一端与挤压块转动连接，挤压块贯穿工作腔一的侧端与弹性条的中部固定连接，弹性条的前后两端与安装轴滑动连接
。
[0018]工作腔二的前端左右两侧连通有缓冲槽，缓冲槽中滑动设有缓冲块，且缓冲块和缓冲槽之间固定设有弹簧二，缓冲块远离弹簧二的一端与连接杆转动连接，连接杆与蜗轮二固定连接，蜗轮二与蜗杆二啮合，且蜗轮二与螺纹套二固定连接，螺纹套二与螺纹杆二的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二的圆柱段与转动杆二滑动连接，转动杆二的中部与支撑杆转动连接，支撑杆固定设置在工作腔二的后端，转动杆二远离螺纹杆二的一侧贯穿设有滑动腔，滑动腔与滑动轴滑动连接，滑动轴与安装杆转动连接
。
[0019]工作腔三与贯通口连通，贯通口连通设置在工作腔二的后端左右两侧，安装杆穿过贯通口与导向块一固定连接，导向块一与导向块二滑动连接，导向块二滑动设置在工作腔三中，且导向块二远离导向块一的一端与固定杆固定连接，固定杆与工作腔三中的固定块滑动连接，且固定杆贯穿工作腔三的侧端与外界连通，固定杆远离导向块二的一端与导向球转动连接，导向球与环形槽二接触，环形槽二设置在纱架上的定位孔中，带轮一和蜗杆二均通过独立驱动机构进行驱动
。
[0020]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的无捻纤维束与加捻纤维束结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的加捻纤维束捻向结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的纱架8结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的纱筒
82
结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的筒体
821
结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的固定圈一结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的固定圈二结构示意图；
[0030]图9为图5中的
A
区域放大结构示意图；
[0031]图
10
为本专利技术的可拆卸机构连接结构示意图；
[0032]图
11
为本专利技术的可拆卸机构内部结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将高强度的纤维原纱
(10)
按照高低顺序穿过纱架
(8)
；步骤2：采用环锭捻线机通过编织纱管将无捻纤维束
(100)
加捻为加捻纤维束
(200)
；步骤3：缠绕机
(6)
缠绕圆形纤维束，在芯模
(7)
表面形成缠绕层；步骤4：将加捻好的纤维纱管装载到编织机
(5)
各锭位上进行编织，在缠绕层表面形成编织层；步骤5：然后经过加热模具
(4)
注入热固性不饱和树脂，通过模具加热系统设定不同区域的温度，将制品
(2)
固化成型；步骤6：通过牵引机
(1)
将制品
(2)
脱模拉出
。2.
根据权利要求1所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：步骤1中的高强度纤维为高性能纤维，步骤2中的无捻纤维束
(100)
为扁平状单股
1200tex
纤维束，加捻纤维束
(200)
为圆形单股
1200tex
纤维束，捻度为
28
捻
/m
，捻向为
Z
捻
。3.
根据权利要求1所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：牵引机
(1)、
加热模具
(4)、
编织机
(5)、
缠绕机
(6)、
纱架
(8)
按照牵引机
(1)
的牵引方向依次设置，加热模具
(4)
安装在模具升降平台
(3)
上，芯模
(7)
连接有芯模夹持装置
(9)
，芯模
(7)
与加热模具
(4)、
编织机
(5)、
缠绕机
(6)
对应设置
。4.
根据权利要求1所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：纱架
(8)
上阵列设有若干定位孔，定位孔中安装有若干轴承
(54)
，轴承
(54)
与安装轴
(81)
转动连接，安装轴
(81)
与纱筒
(82)
连接，纱筒
(82)
为分节式纱筒，纱筒
(82)
包括若干筒体
(821)
，筒体
(821)
的内部贯穿设有通孔，通孔与安装轴
(81)
配合
。5.
根据权利要求4所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：两个相邻的筒体
(821)
之间通过便捷连接机构连接，便捷连接机构包括筒体
(821)
的前后两端对称设置的环形槽一，且筒体
(821)
的一端固定安装固定圈一
(83)
，靠近固定圈一
(83)
一端的环形槽一中安装有磁环一
(812)
，固定圈一
(83)
贯穿设置的开口一
(84)
与通孔连通，筒体
(821)
远离固定圈一
(83)
的一端设有安装槽
(810)
，安装槽
(810)
与相邻筒体
(821)
的固定圈一
(83)
配合，靠近安装槽
(810)
一端的环形槽一中安装有磁环二
(813)
，磁环一
(812)
和磁环二
(813)
相吸，安装槽
(810)
中固定安装有固定圈二
(87)
，固定圈二
(87)
贯穿设置的开口二
(88)
与通孔连通
。6.
根据权利要求5所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：固定圈一
(83)
远离筒体
(821)
的一端周向阵列设有若干弧形槽
(85)
，弧形槽
(85)
与连接块一
(86)
滑动连接，连接块一
(86)
与连接块二
(818)
固定连接，固定圈二
(87)
远离通孔的一端周向阵列设有若干导向槽
(89)
，导向槽
(89)
与连接块一
(86)、
连接块二
(818)
配合，导向槽
(89)
与配合槽
(811)
对应连通，配合槽
(811)
中滑动设有滑动块
(819)
，滑动块
(819)
与弹簧一
(820)
固定连接，弹簧一
(820)
与连接块二
(818)
接触
。7.
根据权利要求6所述的一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：便捷连接机构还包括固定环
(814)
，固定环
(814)
的内圈与筒体
(821)
靠近磁环一
(812)
的一侧外部固定连接，固定环
(814)

【专利技术属性】
技术研发人员：郗欣甫，谭俊峰，孙以泽，孟婥，孙志军，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：