一种耐水洗、可染色阻燃纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐水洗、可染色阻燃纤维及其制备方法，属于阻燃纤维领域。所述制备方法包括：制备阻燃处理剂、制备阻燃工作液、一次浸渍、二次浸渍、高温处理、后处理；所述制备阻燃处理剂为，在搅拌条件下，将聚乙烯醇与去离子水混合均匀后，与预定量磷酸接触，搅拌制得混合液；混合液经微波处理后，调节温度至90‑95℃后，依次与尿素、碳酸氢铵接触，搅拌一定时间后，再与烷偶联剂KH‑550、阴离子聚丙烯酰胺、氯化镧、柠檬酸铝混合均匀，制得阻燃处理剂。所述制备方法制得的耐水洗、可染色阻燃纤维极限氧指数可达41.7‑44.5%，纤维经90℃水洗后，纤维的极限氧指数仍可达39.9‑42.5%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阻燃纤维领域，尤其是涉及一种耐水洗、可染色阻燃纤维及其制备方法。

技术介绍

1、阻燃纤维，又称难燃纤维，是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰后，阴燃自行熄灭的纤维。阻燃纤维广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。阻燃纤维与普通纤维相比，可燃性显著降低，在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾。由此，采用阻燃纤维制成的阻燃织物制品，能够广泛应用于特种作业、军工、安防等领域，具有重要的研究价值。

2、现有技术中，制备阻燃纤维一般采用共聚法、共混法、后处理法三种方式。其中，共聚法是在成纤聚合物的合成过程中，将含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。共混法是将阻燃剂加入至纺丝熔体或浆液中进行纺丝，制成阻燃纤维。后处理法是在高聚物成纤后，采用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的纤维素纤维（如莱赛尔、粘胶等），使阻燃剂附着在纤维表面，并渗入到纤维内部，从而使纤维获得阻燃性能。

3、所述的共聚法和共混法中，为使纤维达到预定的阻燃性能，通常本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：制备阻燃处理剂、制备阻燃工作液、一次浸渍、二次浸渍、高温处理、后处理；

2.根据权利要求1所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃处理剂中，微波处理的时间为5-10min，微波处理的频率为2200-2600MHz，微波处理的功率为550-700W。

3.根据权利要求1所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃工作液为，将所述阻燃处理剂与去离子水混合，调整阻燃处理剂的浓度为200-400g/L，然后投入催化剂、渗透剂，超声震荡后，在85-100℃温度...

【技术特征摘要】

1.一种耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：制备阻燃处理剂、制备阻燃工作液、一次浸渍、二次浸渍、高温处理、后处理；

2.根据权利要求1所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃处理剂中，微波处理的时间为5-10min，微波处理的频率为2200-2600mhz，微波处理的功率为550-700w。

3.根据权利要求1所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃工作液为，将所述阻燃处理剂与去离子水混合，调整阻燃处理剂的浓度为200-400g/l，然后投入催化剂、渗透剂，超声震荡后，在85-100℃温度条件下，搅拌至完全溶解，制得阻燃工作液；

4.根据权利要求3所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃工作液中，所述催化剂为钛酸酯偶联剂201；所述渗透剂为渗透剂jfc。

5.根据权利要求3所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃工作液中，催化剂浓度为5-8wt%，渗透剂浓度为0.3-0.6wt%。

6.根据权利要求1所述的耐水洗、可染色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述一次浸渍为，将纤维素纤维丝束完全浸渍至预定量的阻燃工作液中，7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莹，王新厚，王乐军，张宏杰，孔令孝，王雅文，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：