一种斜顶批量加工工艺制造技术

本申请提供一种斜顶批量加工工艺，包括以下步骤：使用设计软件进行模块化的斜顶设计形成斜顶设计图，多款斜顶设计图集成为斜顶零件库；根据每款斜顶设计图，使用数控机床将胚料批量加工成多个斜顶半成品标准件，斜顶半成品标准件包括杆身和设于杆身顶端的待加工部，杆身已加工至符合斜顶设计图标准，待加工部的头部枕位和胶位未加工；将按需领取同款的多个斜顶半成品标准件装配在批量加工治具中；对批量加工治具中的多个斜顶半成品标准件的待加工部进行电火花加工，头部枕位和胶位均加工至符合斜顶设计图标准，实现批量制成多个斜顶。本申请能实现斜顶的批量加工，从而有效解决斜顶单件设计费时、单件加工成本高和加工周期长等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶批量加工工艺


[0001]本申请属于模具零件加工
，更具体地说，是涉及一种斜顶批量加工工艺。

技术介绍

[0002]在目前的模具行业中，例如制造手机结构件的模具中，由于目前手机结构件特征日趋同质化，结构件开的模具也都大同小异，因此把模具零件设计成标准件模式即通用零件模式就成为一种可行方式，这也是手机模具行业发展的未来趋势，在这种模式下，才能最大程度缩短模具加工周期、降低成本以及提升企业竞争力。在传统的模具零件制造过程中，从设计到加工通常都是单件设计和单件制作，例如，对于常用的模具零件斜顶的传统制造，首先是将胚料通过线割下料制成一个的斜顶预备件，然后，对单个的斜顶预备件进行铣床加工油槽、磨床加工杆身、电火花加工胶位等，最终制成一个合格的斜顶。然而，这种每个项目的每支斜顶需单个设计单个加工的模式，存在加工成本极高、加工效率低、加工周期长等问题，进而导致模具开发成本较高，不利于提升企业竞争力。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种斜顶批量加工工艺，以解决现有技术中存在的斜顶单件加工时效率低成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种斜顶批量加工工艺，用于批量加工适用于模具的斜顶，斜顶批量加工工艺包括以下步骤：
[0005]使用设计软件进行模块化的斜顶设计形成斜顶设计图，多款斜顶设计图集成为斜顶零件库；
[0006]根据每款斜顶设计图，使用数控机床将胚料批量加工成多个斜顶半成品标准件，斜顶半成品标准件包括杆身和设于杆身顶端的待加工部，杆身已加工至符合斜顶设计图标准，待加工部的头部枕位和胶位未加工；
[0007]将按需领取同款的多个斜顶半成品标准件装配在批量加工治具中；
[0008]对批量加工治具中的多个斜顶半成品标准件的待加工部进行电火花加工，头部枕位和胶位均加工至符合斜顶设计图标准，实现批量制成多个斜顶。
[0009]可选地，批量加工治具包括底座、上盖板、多个第一定位销钉和多个连接螺丝；底座和上盖板上下盖合，底座上设有多个间隔排布的装配槽，斜顶半成品标准件的杆身适配容置于装配槽中；底座的前侧面为基准定位面，待加工部从底座的前端露出并与基准定位面抵接定位；
[0010]上盖板设有多个上连接孔，底座设有多个下连接孔，连接螺丝通过穿过上连接孔后与位置对应的下连接孔连接，而实现上盖板和底座的固定连接；
[0011]上盖板设有多个第一上定位孔，底座设有多个第一下定位孔，第一定位销钉通过穿设第一上定位孔并适配插入位置对应的第一下定位孔中，而实现上盖板和底座的定位。
[0012]可选地，装配槽的长度延伸方向为底座的宽度方向，多个装配槽沿底座的长度方
向均匀间隔排列；
[0013]底座的上表面邻近四个转角处各设有一个下连接孔，位于同一侧的两个下连接孔之间设有一个第一下定位孔。
[0014]可选地，批量加工治具还包括多个第二定位销钉，上盖板上设有多个第二定位孔，第二定位销钉通过穿设第二定位孔后与对应位置处的杆身抵接，而实现对斜顶半成品标准件的定位。
[0015]可选地，将按需领取同款的多个斜顶半成品标准件装配在批量加工治具中的步骤包括以下分步骤：
[0016]将多个斜顶半成品标准件的杆身一一卡置在装配槽中；
[0017]将多个斜顶半成品标准件调整至每一待加工部与基准定位面抵接；
[0018]上盖板盖合底座；
[0019]将第一定位销钉适配插入第一上定位孔和第一下定位孔中；将第二定位销钉适配插入第二定位孔中；
[0020]将连接螺丝适配插入上连接孔和下连接孔，实现上盖板和底座的固定连接。
[0021]可选地，在斜顶设计图纸中，不同款的斜顶包括不同的设计要素，设计要素包括杆身横截面的长度和宽度、杆身的倾斜角度以及头部枕位的倾角角度。
[0022]可选地，杆身上设有油槽，杆身远离待加工部的另一端设有勾脚，待加工部具有与杆身连接的基准面；使用数控机床将胚料批量加工成多个斜顶半成品标准件的步骤包括以下分步骤：
[0023]对胚料进行快走丝下料处理，批量加工制成多个斜顶半成品预备件；
[0024]在铣床上对斜顶半成品预备件的杆身进行加工形成油槽；
[0025]在磨床上将杆身、勾脚以及基准面加工到符合斜顶设计图上的尺寸标准。
[0026]可选地，对批量加工治具中的多个斜顶半成品标准件的待加工部进行电火花加工的步骤包括以下分步骤：
[0027]制作电火花加工中需要的铜公；
[0028]使用电火花机，依据铜公对批量加工治具中的所有待加工部进行电火花批量加工。
[0029]可选地，对批量加工治具中的多个斜顶半成品标准件的待加工部进行电火花加工的步骤之前包括以下步骤：
[0030]根据装配在批量加工治具中的多个斜顶半成品标准件的整体来设计铜公。
[0031]可选地，在按需领取同款的多个斜顶半成品标准件的步骤之前还包括步骤：对斜顶半成品标准件进行仓储管理，仓储管理包括将斜顶半成品标准件按规格录入仓库管理，并做出库、入库以及补货管理。
[0032]本申请提供的斜顶批量加工工艺的有益效果在于：首先，在斜顶的设计阶段，将斜顶依据杆身常见的尺寸和倾斜角度做成标准规格，并通过模块化的设计以及将多款斜顶设计图集成为斜顶零件库，如此，就可以在后续设计时直接从外挂的斜顶零件库中调用，而无需再重新单个设计，从而能有效提高斜顶的设计效率；其次，在设计完成后，依据斜顶设计图，将胚料加工成同款的多个斜顶半成品标准件，由于杆身是标准化的，故每种规格的斜顶半成品标准件采用批量加工的方式，能有效提升加工效率，降低加工成本和工时，但待加工
部的头部枕位和胶位未加工，以方便后续根据实际需求再加工；再次，当需要某规格的某款斜顶用于新开发模具时，就可以将该款的多个斜顶半成品标准件取出放在同一个批量加工治具中，然后再以装配有多个斜顶半成品标准件的批量加工治具为整体，实现对多个斜顶半成品标准件的待加工部的整体化批量电火花加工，从而达到全程批量加工效果，实现最大限度降低加工成本的目的。综上所述，通过上述从设计到加工的斜顶标准化的技术方案，斜顶就能实现模块化设计、批量备件以及批量加工，从而能够极大的缩短斜顶的加工周期，并极大降低加工成本，能有效解决现有的斜顶单件设计加工导致的成本高效率低的问题。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的斜顶批量加工工艺的流程图；
[0035]图2为本申请实施例提供的批量加工治具的结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例提供的批量加工治具一角度的爆炸图；
[0037]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶批量加工工艺，用于批量加工适用于模具的斜顶，其特征在于，所述斜顶批量加工工艺包括以下步骤：使用设计软件进行模块化的斜顶设计形成斜顶设计图，多款所述斜顶设计图集成为斜顶零件库；根据每款所述斜顶设计图，使用数控机床将胚料批量加工成多个斜顶半成品标准件，所述斜顶半成品标准件包括杆身和设于所述杆身顶端的待加工部，所述杆身已加工至符合所述斜顶设计图标准，所述待加工部的头部枕位和胶位未加工；将按需领取同款的多个所述斜顶半成品标准件装配在批量加工治具中；对所述批量加工治具中的多个所述斜顶半成品标准件的所述待加工部进行电火花加工，所述头部枕位和所述胶位均加工至符合所述斜顶设计图标准，实现批量制成多个所述斜顶。2.如权利要求1所述的斜顶批量加工工艺，其特征在于，所述批量加工治具包括底座、上盖板、多个第一定位销钉和多个连接螺丝；所述底座和所述上盖板上下盖合，所述底座上设有多个间隔排布的装配槽，所述斜顶半成品标准件的杆身适配容置于所述装配槽中；所述底座的前侧面为基准定位面，所述待加工部从所述底座的前端露出并与所述基准定位面抵接定位；所述上盖板设有多个上连接孔，所述底座设有多个下连接孔，所述连接螺丝通过穿过所述上连接孔后与位置对应的所述下连接孔连接，而实现所述上盖板和所述底座的固定连接；所述上盖板设有多个第一上定位孔，所述底座设有多个第一下定位孔，所述第一定位销钉通过穿设所述第一上定位孔并适配插入位置对应的所述第一下定位孔中，而实现所述上盖板和所述底座的定位。3.如权利要求2所述的斜顶批量加工工艺，其特征在于，所述装配槽的长度延伸方向为所述底座的宽度方向，多个所述装配槽沿所述底座的长度方向均匀间隔排列；所述底座的上表面邻近四个转角处各设有一个所述下连接孔，位于同一侧的两个所述下连接孔之间设有一个所述第一下定位孔。4.如权利要求3所述的斜顶批量加工工艺，其特征在于，所述批量加工治具还包括多个第二定位销钉，所述上盖板上设有多个第二定位孔，所述第二定位销钉通过穿设所述第二定位孔后与对应位置处的所述杆身抵接，而实现对所述斜顶半成品标准件的定位。5.如权利要求4所述的斜顶批量加工工艺，其特征在于，所述将按需领取同款的多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金，叶志林，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：