【技术实现步骤摘要】
顶部预成型免植筋构造柱施工方法及施工结构
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种顶部预成型免植筋构造柱施工方法及施工结构
。
技术介绍
[0002]构造柱是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，同时按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱
。
构造柱不承担竖向荷载，主要承担剪力
、
抗震等横向荷载
。
正确合理设置构造柱，可以提高建筑物的防震和抗震能力，增强建筑物的稳定性和安全性
。
[0003]填充墙构造柱是在主体结构与砌体工程完成后浇筑，现有浇筑过程主要存在两个问题：第一个问题是构造柱钢筋问题，构造柱顶部钢筋施工大多采用在主体结构模板上钻孔，主体结构楼板施工时进行预埋的方式，或者采用在主体结构楼板施工完成采用后期植入的方式；预埋方式存在预留钢筋处拆模困难和模板打孔增加模板损耗的缺点，后期植入方式存在植筋钻孔时如碰到主体结构中钢筋则无法继续，需要更换位置就近钻孔，导致植筋位置严重偏位，无法与构造柱钢筋有效连接
。
[0004]第二个问题是位于楼板下面的构造柱与顶部混凝土无法密实问题，构造柱施工时一次结构已经浇筑成型，而构造柱顶部需要紧贴楼板底面，如果构造柱模板通高支设到顶的话，构造柱混凝土将无法进入，因此需要顶部预留空间方便混凝土进入，并在后期由施工人员向预留空间内填塞干硬性混凝土或砂浆，而填塞的干硬性混凝土或砂浆既做不到密实也达不到美观，并且后期很容易产生裂缝
。
技术实现思路
>[0005]针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种顶部预成型免植筋构造柱施工方法及施工结构
。
[0006]本专利技术实施的一方面，提供了一种顶部预成型免植筋构造柱施工方法，包括：确定构造柱的设计位置以及设计尺寸，并根据设计尺寸预制顶部成型结构，顶部成型结构包括预制混凝土块以及贯穿预制混凝土块顶面和底面设置的预埋钢筋；施工主体结构楼板的模板支撑系统，并安装楼板模板，安装过程中根据设计位置在楼板模板上预留出顶部成型结构的安装位置；从下往上将顶部成型结构置入安装位置，在顶部成型结构下方支设支撑结构，并通过支撑结构调整顶部成型结构的高度使其满足设计标高；按照常规工序进行主体结构楼板钢筋绑扎和主体结构楼板混凝土浇筑，主体结构楼板养护拆模后，与主体结构楼板底面贴合设置的顶部成型结构形成构造柱顶部结构；在构造柱顶部结构下方绑扎构造柱钢筋骨架，构造柱钢筋骨架中竖向主筋与预埋钢筋搭接连接；按照设计规范在构造柱钢筋骨架两侧砌筑填充墙体，砌筑时在临近构造柱钢筋骨架的侧面上留设马牙槎；
填充墙体顶部与主体结构楼板之间且位于构造柱顶部结构两侧安装异形混凝土块，此后在填充墙体顶部与主体结构楼板之间施工斜砌；马牙槎外侧进行构造柱支模，支模过程中在构造柱模板上临近构造柱顶部结构底面的下方位置留设洞口，并在洞口处支设簸箕口；由簸箕口向构造柱模板内浇筑构造柱混凝土，并振捣密实；构造柱混凝土凝固后且具备拆模条件时拆除构造柱模板，形成构造柱
。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：设计作为构造柱顶部结构的顶部成型结构，并与主体结构楼板一体施工，实现构造柱钢筋预埋的免植筋施工方式；预埋的顶部成型结构形成顶部空间，为构造柱顶部簸箕口支设及混凝土浇筑制造操作空间；设计异形混凝土块与顶部成型结构咬合固定使用，形成稳定的填充墙体顶部斜砌支托，实现与斜砌接缝严密，平整美观，利于后期裂缝控制
。
[0008]可选的，预埋钢筋中位于预制混凝土块内部及上方露出预制混凝土块部分呈弯折状，以确保预埋钢筋中上方露出预制混凝土块部分和下方露出预制混凝土块部分与构造柱竖向主筋之间错开
。
[0009]可选的，预制混凝土块中一组相对侧面的上部向内缩进预定尺寸形成内缩面，内缩面与所在侧面下部之间倾斜设置有过渡面，内缩面高度为楼板模板厚度与支撑系统中木方背楞厚度之和；预制混凝土块底面尺寸与构造柱横截面尺寸相同
。
[0010]可选的，从下往上将顶部成型结构置入安装位置的过程包括：具有内缩面的一组相对侧面位于填充墙体轴线方向；置入过程中调整位于顶部成型结构内缩面两侧且沿填充墙体轴线方向设置的木方，使其位于过渡面之上且端部抵紧顶部成型结构内缩面
。
[0011]可选的，还包括：在与顶部成型结构临近的外侧楼板模板的侧面粘贴海绵条，调整外侧楼板模板使其抵住顶部成型结构同时压紧海绵条
。
[0012]可选的，簸箕口包括倾斜设置的底托板，底托板上相对设置有两个侧板，两个侧板与底托板之间形成走料通道；两个侧板上位于走料通道出口外侧均竖向设置有连接板，连接板与侧板垂直设置，两连接板之间穿设有切板；底托板上底部位置设置有卸料口，底托板上位于走料通道进口位置铰接有支撑板
。
[0013]可选的，在洞口处支设簸箕口的过程包括：将走料通道出口与洞口贴合对准，使用铁钉将连接板与构造柱模板进行贴合固定
。
[0014]可选的，由簸箕口向构造柱模板内浇筑构造柱混凝土，并振捣密实后还包括：将切板向下穿入两连接板之间，使得切板贴合洞口对其进行封闭，打开卸料口将簸箕口内多余的混凝土回收，旋转支撑板使其折向簸箕口内部顶紧切板
。
[0015]本专利技术实施的又一方面，提供了一种应用于上述顶部预成型免植筋构造柱施工方法的施工结构，包括埋设于主体结构楼板的顶部成型结构，顶部成型结构包括预制混凝土块以及贯穿预制混凝土块顶面和底面设置的预埋钢筋，预制混凝土块顶面与主体结构楼板底面贴合；在顶部成型结构下方绑扎有构造柱钢筋骨架，构造柱钢筋骨架中竖向主筋与预埋钢筋搭接；在构造柱钢筋骨架两侧砌筑有填充墙体，填充墙体上与构造柱钢筋骨架相对侧面留设有马牙槎，马牙槎外侧支设有构造柱模板，构造柱模板上临近顶部成型结构底面的下方位置留设有洞口，洞口处支设有簸箕口
。
[0016]可选的，簸箕口包括倾斜设置的底托板，底托板上相对设置有两个侧板，两个侧板
与底托板之间形成走料通道；两个侧板上位于走料通道出口外侧均竖向设置有连接板，两连接板之间穿设有切板；底托板上底部位置设置有卸料口，底托板上位于走料通道进口位置铰接有支撑板
。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定
。
在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种顶部成型结构的结构示意图，其中左侧
a
图为俯视剖视图，右侧
b
图为主视剖视图；图2为本专利技术实施例提供的一种模板支撑系统和支撑结构的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种填充墙体砌筑结构示意图；图4为图3中1‑1向剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种异形混凝土块的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种簸箕口的结构示意图
。
[0018]其中，顶部成型结构
1、
预制混凝土块
2、
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种顶部预成型免植筋构造柱施工方法，其特征在于，包括：确定构造柱的设计位置以及设计尺寸，并根据设计尺寸预制顶部成型结构，顶部成型结构包括预制混凝土块以及贯穿预制混凝土块顶面和底面设置的预埋钢筋；施工主体结构楼板的模板支撑系统，并安装楼板模板，安装过程中根据设计位置在楼板模板上预留出顶部成型结构的安装位置；从下往上将顶部成型结构置入安装位置，在顶部成型结构下方支设支撑结构，并通过支撑结构调整顶部成型结构的高度使其满足设计标高；按照常规工序进行主体结构楼板钢筋绑扎和主体结构楼板混凝土浇筑，主体结构楼板养护拆模后，与主体结构楼板底面贴合设置的顶部成型结构形成构造柱顶部结构；在构造柱顶部结构下方绑扎构造柱钢筋骨架，构造柱钢筋骨架中竖向主筋与预埋钢筋搭接连接；按照设计规范在构造柱钢筋骨架两侧砌筑填充墙体，砌筑时在临近构造柱钢筋骨架的侧面上留设马牙槎；填充墙体顶部与主体结构楼板之间且位于构造柱顶部结构两侧安装异形混凝土块，此后在填充墙体顶部与主体结构楼板之间施工斜砌；马牙槎外侧进行构造柱支模，支模过程中在构造柱模板上临近构造柱顶部结构底面的下方位置留设洞口，并在洞口处支设簸箕口；由簸箕口向构造柱模板内浇筑构造柱混凝土，并振捣密实；构造柱混凝土凝固后且具备拆模条件时拆除构造柱模板，形成构造柱
。2.
如权利要求1所述的顶部预成型免植筋构造柱施工方法，其特征在于，预埋钢筋中位于预制混凝土块内部及上方露出预制混凝土块部分呈弯折状，以确保预埋钢筋中上方露出预制混凝土块部分和下方露出预制混凝土块部分与构造柱竖向主筋之间错开
。3.
如权利要求1所述的顶部预成型免植筋构造柱施工方法，其特征在于，预制混凝土块中一组相对侧面的上部向内缩进预定尺寸形成内缩面，内缩面与所在侧面下部之间倾斜设置有过渡面，内缩面高度为楼板模板厚度与支撑系统中木方背楞厚度之和；预制混凝土块底面尺寸与构造柱横截面尺寸相同
。4.
如权利要求3所述的顶部预成型免植筋构造柱施工方法，其特征在于，从下往上将顶部成型结构置入安装位置的过程包括：具有内缩面的一组相对侧面位于填充墙体轴线方向；置入过程中调整位于顶部成型结构内缩面两侧且沿填充墙体轴线方向设置的木方，使其位于过渡面之上且端部抵紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑宗双，董策文，吴海涛，王刚，赵川，孙文浩，宋岳，王立鑫，李鹏志，李治勋，周天，崔建鹏，李士鹏，杨元峰，王宁，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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