一种排烟防火阀的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种排烟防火阀的生产设备，涉及排烟防火阀生产技术领域，现提出如下方案，包括控制柜，所述控制柜的顶部安装有

【技术实现步骤摘要】
一种排烟防火阀的生产设备


[0001]本专利技术涉及排烟防火阀生产
，尤其涉及一种排烟防火阀的生产设备
。

技术介绍

[0002]排烟防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到
280
度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用
。
主要材质：碳素钢
、
镀锌板
、
不锈钢
。
[0003]平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到
280
度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用，优点：
1、
漏风量低，气密性能好；
2、
电动开启消耗电流小；
3、
防腐性能强，使用寿命长
(
材质为不锈钢型
)
；
4、
执行机构驱动灵活，反馈
、
联锁信号准确
。
[0004]现有的排烟防火阀在生产时需要将多个部件生产出来，并拼接在一起，其中就包括防火阀框体的生产，防火阀框体的生产设备是由输送带
、
压料机构和折弯机构组成，压料机构位于输送带的上方，输送带将料穿过压料机构下方，部分位于折弯机构上方，压料机构压住框体板材，折弯机构将框体板材折弯九十度，经过多次的折弯会将板材折成框体，但是在折弯的时候因为压料机构位于板材上方，所以折弯后框体会将压料机构包在中间，当成型后，需要将框体开口的位置掰开一定的宽度，才可将包在中间的压料机构脱离，所以掰开的时候会对成型后的框体造成变形，而且变形后的框体在后期开口焊接的时候板材对齐会比较费力，而且针对厚板材折成的框体掰开开口比较费力，为此提出一种排烟防火阀的生产设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种排烟防火阀的生产设备，包括控制柜，所述控制柜的顶部安装有
H
型固定架，所述
H
型固定架的内壁安装有传输带；
[0008]驱动机构，所述驱动机构安装在控制柜的一侧位置，所述驱动机构包括固定板一，所述固定板一的一侧固定有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二的齿相对，所述固定板一的顶部固定有连接架，所述连接架的一侧固定有齿条三，齿条一在移动过程中与齿轮二啮合，齿条二在移动过程中与齿轮一啮合，齿条三在移动的过程中与齿轮二相啮合，驱动机构通过齿条一
、
齿条二和齿条三带动旋转机构
、
下压机构
、
折弯机构和下料机构运转；
[0009]旋转机构，所述旋转机构安装在控制柜一侧位置，所述旋转机构包括齿轮一，所述齿轮一的顶部固定有转轴一，旋转机构将下压机构旋转至一旁，方便将成型的外框取下，避免取下的时候下压机构阻碍外框取下，避免阻碍造成的变型的情况发生；
[0010]下压机构，所述下压机构安装在齿轮一的顶部位置，所述下压机构包括顶板，所述顶板的底部固定有两个弹簧，两个所述弹簧的底端固定有同一个压板，所述压板的底部固
定有两个限位柱，下压机构将外框成型材料压住，方便折弯机构折弯；
[0011]下料机构，所述下料机构安装在
H
型固定架的一侧位置；
[0012]折弯机构，所述折弯机构安装在
H
型固定架的内壁和下压机构上，折弯机构通过九十度翻转，配合下压机构对外框材料折弯
。
[0013]进一步地，所述驱动机构还包括固定在控制柜一侧的液压缸，所述液压缸的一端与固定板一固定连接，所述齿条二与齿轮一位于同一平面
。
[0014]进一步地，所述旋转机构还包括固定在控制柜一侧的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转轴二，所述转轴二的顶端与齿轮一固定连接，所述转轴一的外部固定有限位块，所述固定板一的一侧固定有限位杆
。
[0015]进一步地，所述下压机构还包括螺杆一，所述螺杆一转动连接在齿轮一的顶部，所述螺杆一的外部螺纹套设有移动板一，所述螺杆一的外部固定有齿轮二，所述齿条一与齿轮二位于同一平面，所述移动板一的底部固定有两个连接杆，两个所述连接杆的底端与顶板固定连接，所述顶板上贯穿开设有两个杆口一，两个所述杆口一的内部设有两个导向杆一，所述导向杆一套设在弹簧的内部且底端与压板固定连接，所述
H
型固定架的顶部开设有杆口二
。
[0016]进一步地，所述下料机构包括转动连接在
H
型固定架一侧的螺杆二，所述螺杆二的外部固定有齿轮三，所述螺杆二的外部螺纹套设有移动板二，所述移动板二的顶部固定有连接板，所述连接板的一侧固定有推板，所述
H
型固定架的一侧固定有导向杆二，所述导向杆二套设在移动板二的内部
。
[0017]进一步地，所述折弯机构包括转动连接在
H
型固定架内部的转轴三，所述转轴三的两端外部固定有齿轮四，所述转轴三的外部固定有折弯板，所述顶板的两侧分别固定有齿条四
。
[0018]进一步地，所述液压缸与控制柜内的控制器电性连接
。
[0019]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、
本专利技术通过安装驱动机构通过齿条一
、
齿条二和齿条三带动旋转机构
、
下压机构
、
折弯机构和下料机构运转，旋转机构将下压机构旋转至一旁，方便将成型的外框取下，避免取下的时候下压机构阻碍外框取下，避免阻碍造成的变型的情况发生
。
[0021]2、
本专利技术通过安装下压机构将外框成型材料压住，方便折弯机构折弯，折弯机构通过九十度翻转，配合下压机构对外框材料折弯
。
[0022]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备在框体成型后，通过多种方式将框体取出，无需掰开开口，也不会造成成型后的框体出现变形的情况，从而减少焊接时的难度，保护框体的同时，生产更加省时省力，大大提高了框体生产的效率
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的第一立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的第二立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的第三立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的正视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的侧视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种排烟防火阀的生产设备的第四立体结构示意图
。
[0029]图中：
1、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种排烟防火阀的生产设备，包括控制柜
(1)
，其特征在于，所述控制柜
(1)
的顶部安装有
H
型固定架
(2)
，所述
H
型固定架
(2)
的内壁安装有传输带
(7)
；驱动机构
(3)
，所述驱动机构
(3)
安装在控制柜
(1)
的一侧位置，所述驱动机构
(3)
包括固定板一
(32)
，所述固定板一
(32)
的一侧固定有齿条一
(34)
和齿条二
(33)
，所述齿条一
(34)
和齿条二
(33)
的齿相对，所述固定板一
(32)
的顶部固定有连接架
(35)
，所述连接架
(35)
的一侧固定有齿条三
(36)
；旋转机构
(4)
，所述旋转机构
(4)
安装在控制柜
(1)
一侧位置，所述旋转机构
(4)
包括齿轮一
(43)
，所述齿轮一
(43)
的顶部固定有转轴一
(42)
；下压机构
(5)
，所述下压机构
(5)
安装在齿轮一
(43)
的顶部位置，所述下压机构
(5)
包括顶板
(55)
，所述顶板
(55)
的底部固定有两个弹簧
(56)
，两个所述弹簧
(56)
的底端固定有同一个压板
(58)
，所述压板
(58)
的底部固定有两个限位柱
(59)
；下料机构
(6)
，所述下料机构
(6)
安装在
H
型固定架
(2)
的一侧位置；折弯机构
(8)
，所述折弯机构
(8)
安装在
H
型固定架
(2)
的内壁和下压机构
(5)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种排烟防火阀的生产设备，其特征在于，所述驱动机构
(3)
还包括固定在控制柜
(1)
一侧的液压缸
(31)
，所述液压缸
(31)
的一端与固定板一
(32)
固定连接，所述齿条二
(33)
与齿轮一
(43)
位于同一平面
。3.
根据权利要求1所述的一种排烟防火阀的生产设备，其特征在于，所述旋转机构
(4)
还包括固定在控制柜
(1)
一侧的支撑板
(41)
，所述支撑板
(41)
的顶部转动连接有转轴二
(46)
，所述转轴二
(46)
的顶端与齿轮一
(43)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永雄，吴宝珠，
申请(专利权)人：广东微格通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：