一种行列式制瓶机的直口钳制造技术

本申请公开了一种行列式制瓶机的直口钳，包括一对对称设置的钳臂；所述钳臂的一端用于安装口模

【技术实现步骤摘要】
一种行列式制瓶机的直口钳


[0001]本申请涉及制瓶机口钳的领域，尤其是涉及一种行列式制瓶机的直口钳
。

技术介绍

[0002]行列式制瓶机
(IS
制瓶机
)
又称行列式成型机，是玻璃容器的主要生产设备
。
在玻璃瓶生产过程中，玻璃瓶在初型模进行初次成型后，由翻转机构带动口模夹具机构旋转，将玻璃瓶从初型模递送至成型模，口模夹具机构运动至成型模后，在压缩气驱动下，驱动口模夹具机构的两气缸沿翻转轴背向运动，使固定在两气缸上的口钳打开，玻璃瓶落入成型模，随后，翻转机构带动口模夹具机构旋转返回初型模，同时，压缩气源断开，在口模夹具机构内压缩弹簧的作用下，口钳复位，如此反复，实现玻璃瓶于初型模至成型模间的转运
。
[0003]口钳由一对口钳部组成并且用于安装口模，口钳部包括钳臂，钳臂的一端用于安装口模
、
另一端与口模夹具机构的气缸连接；在行列式制瓶机中，口钳一般设置有十组，在实际生产中，一般半年左右就需要更换，由于钳臂为一体式，更换时整体更换，一对钳臂更换的成本是
1200
元，这样成本投入高
。

技术实现思路

[0004]为了降低成本，本申请提供一种行列式制瓶机的直口钳
。
[0005]本申请提供的一种行列式制瓶机的直口钳采用如下的技术方案：一种行列式制瓶机的直口钳，包括一对对称设置的钳臂；所述钳臂的一端用于安装口模
、
另一端与口模夹具机构的气缸连接；所述钳臂包括钳臂连接座和钳臂板；所述钳臂连接座的一端与口模夹具机构的气缸连接
、
另一端与所述钳臂板可拆卸式连接；所述钳臂板远离所述钳臂连接座的一端设置有一对圆弧槽状的钳槽；所述钳槽的内圆柱面中部成型有圆环槽状的安置槽；所述安置槽的两端开口设置；所述钳臂板远离所述钳臂连接座的一端设置有口模限位机构；所述口模限位机构用于固定口模
。
[0006]通过采用上述技术方案，钳臂分成钳臂连接座和钳臂板两个部分，这样更换钳臂时不需要整体更换，同时钳臂连接座和钳臂板分开开模和制造，加工更加方便和低价，这样大大减少了成本投入
。
[0007]可选的，所述钳臂连接座由与所述钳臂板平行的平行部和与所述钳臂板垂直的竖直部组成；所述竖直部位于所述平行部远离所述钳臂板的一端并且与口模夹具机构的气缸连接；所述钳臂板的底部垂直设置有一对限位销；所述平行部上成型有一对垂直贯穿的供所述限位销插入的限位插孔；所述钳臂板的底部垂直穿设有四个矩形分布的连接螺栓；所述平行部上成型有四个垂直贯穿的与所述连接螺栓配合的连接螺纹孔
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过一对限位销配合四个连接螺栓使得钳臂连接座和钳臂板安装位置更准确，有利于提高后续的制瓶质量
。
[0009]可选的，所述平行部靠近所述钳臂板的端面上部成型有供所述钳臂板插入的上限位槽；所述钳臂板的底面抵靠住所述上限位槽的下侧壁
。
[0010]通过采用上述技术方案，在工作时，钳臂板的底面抵靠住所述上限位槽的下侧壁，这样减小了一对限位销和四个连接螺栓的径向切应力，增加一对限位销和四个连接螺栓的使用寿命
。
[0011]可选的，所述口模限位机构包括一对圆弧状的弹簧片
、
一对上限位板和中间限位组件；所述弹簧片与所述安置槽一一对应并且所述弹簧片安装在相应侧的所述安置槽内；所述上限位板与所述安置槽一一对应；一对所述上限位板分别固定在一对所述安置槽相互远离的一端并且竖直设置；所述中间限位组件包括弹性水平伸缩并且转动设置在所述钳臂板上的中间限位座；所述中间限位座位于同一所述钳臂板的一对所述钳槽之间；所述中间限位座包括位于一对所述钳臂板之间的竖直设置的中间限位板；所述中间限位板的上下两端分别遮挡住一对所述安置槽相互靠近的一端开口
。
[0012]通过采用上述技术方案，口模的一端位于安置槽内并且上下两端分别位于上限位板和中间限位板之间；同时弹簧片使得口模水平径向抵靠住上限位板和中间限位板，这样有利于后续口模合模，从而提高制瓶的质量；当需要更换口模拉动中间限位板远离钳臂板，即可取下和装上口模
。
[0013]可选的，所述安置槽的外圆柱面靠近两端开口的位置分别设置有弹簧片端部限位槽；所述弹簧片的两端向外折弯设置并且分别位于相应侧的弹簧片端部限位槽内
。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧片结构简单，制作和安装方便
。
[0015]可选的，所述安置槽的一对相对的侧壁上开口两端开口的位置分别成型有
U
型槽状的弹簧片安装槽；所述弹簧片安装槽径向向内开口设置；所述安置槽的外圆柱面靠近两端开口的位置分别成型有圆弧槽状的上避让槽；所述上避让槽的两端与相应侧的一对弹簧片安装槽连通并且所述上避让槽与所述弹簧片安装槽的内侧端同轴同直径色设置；一对弹簧片安装槽内径向插设有弹簧片连接柱；所述弹簧片连接柱包括一对圆柱形状的连接侧板和设置在一对所述连接侧板之间的同轴设置的圆柱杆上的中间连接杆；所述连接侧板的直径与所述弹簧片安装槽的内侧端的直径相同并且大于所述中间连接杆的直径；所述弹簧片连接柱的轴向长度与一对所述弹簧片安装槽相互远离的侧壁之间的间距相等；所述弹簧片的两端向外成型为圆环状并且套设在相应侧的中间连接杆上
。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装时，口模进入到安置槽带动弹簧片的中部径向外移，而同时弹簧片在弹簧片连接柱的支撑下径向内移，当口模安装到位时，弹簧片整体均抵靠住口模外部，这样使得口模的位置更加稳定，从而提高后续制瓶的质量
。
[0017]可选的，一对所述连接侧板分别螺接在所述中间连接杆的两端
。
[0018]通过采用上述技术方案，这样方便弹簧片与弹簧片连接柱连接和分离
。
[0019]可选的，所述钳臂板上成型有水平贯穿的水平伸缩孔；所述水平伸缩孔包括同轴设置的外伸缩孔和内伸缩孔；所述外伸缩孔位于一对所述钳臂板相互远离的一端；所述内伸缩孔位于一对所述钳臂板相互靠近的一端；所述外伸缩孔与所述内伸缩孔同轴设置并且所述外伸缩孔的直径大于所述内伸缩孔的直径；所述中间限位座还包括成型在所述中间限位板上的限位伸缩杆；所述限位伸缩杆同轴伸缩设置在所述水平伸缩孔内；所述限位伸缩杆远离所述中间限位板的一端连接有外限位座；所述限位伸缩杆上套设有压簧；所述压簧的一端抵靠住所述外伸缩孔的内侧壁上
、
另一端抵靠住外限位座的内侧端面
。
[0020]通过采用上述技术方案，工作时由于压簧作用使得中间限位板抵靠住钳臂板从而
对口模进行限位，当需要拆装口模使得，拉动中间限位板即可使得中间限位板与钳臂板分离，方便口模拆装
。
[0021]可选的，所述外限位座套设并且螺接在限位伸缩杆上
。
[0022]通过采用上述技术方案，通过旋转外限位座即可驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种行列式制瓶机的直口钳，包括一对对称设置的钳臂；所述钳臂的一端用于安装口模
、
另一端与口模夹具机构的气缸连接；其特征在于：所述钳臂包括钳臂连接座（
10
）和钳臂板（
20
）；所述钳臂连接座（
10
）的一端与口模夹具机构的气缸连接
、
另一端与所述钳臂板（
20
）可拆卸式连接；所述钳臂板（
20
）远离所述钳臂连接座（
10
）的一端设置有一对圆弧槽状的钳槽（
200
）；所述钳槽（
200
）的内圆柱面中部成型有圆环槽状的安置槽（
201
）；所述安置槽（
201
）的两端开口设置；所述钳臂板（
20
）远离所述钳臂连接座（
10
）的一端设置有口模限位机构（
30
）；所述口模限位机构（
30
）用于固定口模
。2.
根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机的直口钳，其特征在于：所述钳臂连接座（
10
）由与所述钳臂板（
20
）平行的平行部（
12
）和与所述钳臂板（
20
）垂直的竖直部（
11
）组成；所述竖直部（
11
）位于所述平行部（
12
）远离所述钳臂板（
20
）的一端并且与口模夹具机构的气缸连接；所述钳臂板（
20
）的底部垂直设置有一对限位销（
21
）；所述平行部（
12
）上成型有一对垂直贯穿的供所述限位销（
21
）插入的限位插孔（
120
）；所述钳臂板（
20
）的底部垂直穿设有四个矩形分布的连接螺栓（
40
）；所述平行部（
12
）上成型有四个垂直贯穿的与所述连接螺栓（
40
）配合的连接螺纹孔（
121
）
。3.
根据权利要求2所述的一种行列式制瓶机的直口钳，其特征在于：所述平行部（
12
）靠近所述钳臂板（
20
）的端面上部成型有供所述钳臂板（
20
）插入的上限位槽（
122
）；所述钳臂板（
20
）的底面抵靠住所述上限位槽（
122
）的下侧壁
。4.
根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机的直口钳，其特征在于：所述口模限位机构（
30
）包括一对圆弧状的弹簧片（
33
）
、
一对上限位板（
31
）和中间限位组件（
32
）；所述弹簧片（
33
）与所述安置槽（
201
）一一对应并且所述弹簧片（
33
）安装在相应侧的所述安置槽（
201
）内；所述上限位板（
31
）与所述安置槽（
201
）一一对应；一对所述上限位板（
31
）分别固定在一对所述安置槽（
201
）相互远离的一端并且竖直设置；所述中间限位组件（
32
）包括弹性水平伸缩并且转动设置在所述钳臂板（
20
）上的中间限位座（
321
）；所述中间限位座（
321
）位于同一所述钳臂板（
20
）的一对所述钳槽（
200
）之间；所述中间限位座（
321
）包括位于一对所述钳臂板（
20
）之间的竖直设置的中间限位板（
3211
）；所述中间限位板（
3211
）的上下两端分别遮挡住一对所述安置槽（
201
）相互靠近的一端开口
。5.
根据权利要求4所述的一种行列式制瓶机的直口钳，其特征在于：所述安置槽（
201
）的外圆柱面靠近两端开口的位置分别设置有弹簧片端部限位槽（
202
）；所述弹簧片（
33<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠尉，王鑫冬，王晟滔，王思源，王忠意，宣欢淼，
申请(专利权)人：浙江恒雁通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：