模切省料工艺及模切生产线制造技术

本申请公开了一种模切省料工艺及模切生产线，模切省料工艺包括如下步骤：在第一托底膜上贴合原材，形成第一复合品；由第一机台在原材上沿第一复合品的走料方向依次切出等间隔排布的第一孔料；由第二机台在相邻的第一孔料之间切出第二孔料，以形成第二复合品；将第二复合品中的第一孔料和第二孔料转贴至第二托底膜上，形成第三复合品；其中，第二托底膜的走料速度大于第二复合品转贴时的移动速度

【技术实现步骤摘要】
模切省料工艺及模切生产线


[0001]本申请涉及模切领域，特别涉及一种模切省料工艺及模切生产线
。

技术介绍

[0002]相关技术中，为了使得到的产品中托底膜上所带的孔料之间具有一定的间距，通常的方式是使用一出二的圆刀模切机，也即沿着圆刀的圆周设置两个相同的刀模，并且使两个刀模之间的间距与所需要的孔料间距一致，从而就使得模切出的孔料能达到所需要的间距，但是这样的间距往往又会造成原材的浪费，不利于成本的控制
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本申请提出一种模切省料工艺，既能够节省原材料，又能够实现较大的孔料间距，满足客户需求
。
[0004]本专利技术还提出一种运用上述模切省料工艺的模切生产线
。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的模切省料工艺，包括如下步骤：在第一托底膜上贴合原材，形成第一复合品；由第一机台在原材上沿第一复合品的走料方向依次切出等间隔排布的第一孔料；由第二机台在相邻的第一孔料之间切出第二孔料，以形成第二复合品；将第二复合品中的第一孔料和第二孔料转贴至第二托底膜上，形成第三复合品；其中，第二托底膜的走料速度大于第二复合品转贴时的移动速度
。
[0006]根据本专利技术实施例的模切省料工艺，至少具有如下有益效果：这种模切省料工艺是先将第一托底膜和原材复合，从而形成第一复合品，随后通过第一机台对第一复合品覆有原材的一面切出第一孔料，并且随着第一复合品沿着自身长度方向的移动，第一机台能够在第一复合品的长度方向上依次切出等间隔排布的第一孔料，随后再由第二机台在相邻的第一孔料之间切出第二孔料，从而形成第二复合品，其中，第二复合品包括有第一托底膜以及在第一托底膜上的第一孔料
、
第二孔料
、
第一框废，第一孔料和第二孔料之间的间隙为
d
，随后将第二复合品上的第一孔料和第二孔料转贴至第二托底膜上，并且使得第二托底膜的移动速度大于第二复合品在转贴时的移动速度，从而使得落在第二托底膜上的第一孔料和第二孔料之间的间隙为
D
，并且
D
大于
d
；因此，通过本申请技术方案的加工工艺，既能实现客户所需要的孔料之间的较大间隙
D
，又能够节省原材的成本，节省的原材即为
D
和
d
长度差所对应的面积
。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，还包括有如下步骤：加工前，调节第一机台和第二机台之间的距离，以及各自机台工作时的转动模式，以使第二复合品上切出的第一孔料和第二孔料之间的间隙最小
。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，第一机台和第二机台均为模切机
。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，还包括有如下步骤：将第三复合品带有第一孔料的一面与保护膜复合，形成第四复合品
。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，还包括有如下步骤：模切第四复合品所带的保护膜，以
使保护膜形成第三孔料和第二框废，第三孔料的区域至少对应第一孔料和第二孔料中的一个；收走第二框废，形成成品
。
[0011]根据本专利技术的第二方面实施例的模切生产线，运用了本专利技术专利技术上述第一方面实施例的模切省料工艺，包括：第一复合机
、
第一机台
、
第二机台
、
第一收卷机以及第二复合机，第一复合机用于将第一托底膜和原材复合成第一复合品，且第一复合机
、
第一机台
、
第二机台以及第二复合机沿第一复合品的走料方向依次设置，第一机台用于在第一复合品上切出沿第一复合品的走料方向依次等间隔排布的第一孔料，第二机台用于在相邻的第一孔料之间切出第二孔料，并形成第二复合品，第二复合品包括有第一托底膜
、
第一孔料
、
第二孔料和第一框废，第一收卷机所设置的高度低于第二机台所输出的第二复合品的高度，第一收卷机设于第二机台的一侧，并用于收卷带有第一框废的第一托底膜，以使第一孔料和第二孔料能够被剥离，第二复合机用于将第一孔料和第二孔料承接至第二托底膜，以形成第三复合品，并能够将第三复合品沿第二复合品的走料方向输送
。
[0012]根据本专利技术实施例的模切生产线，至少具有如下有益效果：第一复合机将第一托底膜和原材复合成第一复合品后，由第一机台对第一复合品上的原材沿第一复合品的走料方向依次模切出间隔排布的第一孔料，随后再由第二机台对相邻的第一孔料之间模切出第二孔料，从而使得原材就形成了第一孔料
、
第二孔料以及第一框废，随后通过第二机台一侧的第一收卷机对第一框废进行收卷，同时位于第二机台远离第一机台的一侧的第二复合机将第一孔料和第二孔料转贴至第二托底膜上，从而形成第二托底膜上带有第一孔料和第二孔料的第三复合品，并且由于第二复合机的输送速度大于第一收卷机的收卷速度，从而使得第二托底膜的移动速度大于第二复合品的移动速度，从而使得在第三复合品中第一孔料和第二孔料之间的间隙满足所需要的间隙要求，并且大于第二复合品中第一孔料和第二孔料之间的间隙，也就同时实现在满足最大程度降低原材损耗，降低第二复合品中第一孔料和第二孔料之间间隙的前提下，还能保证在第三复合品中第一孔料和第二孔料之间具有较大的间隙，满足客户所需要的间隙要求
。
其中，第一复合机
、
第一机台
、
第二机台
、
第二复合机沿第一复合品的走料方向依次设置，第一收卷机位于第二机台的一侧
。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，还包括有第三复合机，第三复合机沿第三复合品的走料方向设于第二复合机的前侧，并用于将第三复合品带有第一孔料的一面与保护膜复合，以形成第四复合品
。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，还包括有第三机台和第二收卷机，第三机台沿第三复合品的走料方向设于第三复合机的前侧，并用于模切第四复合品中的保护膜，以使保护膜形成第三孔料和第二框废，第二收卷机设于第三机台的一侧，并用于收走第二框废，以使第四复合品和第三孔料形成成品
。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，还包括有第三收卷机，第三收卷机沿第三复合品的走料方向设于第三机台的前侧，并用于对成品进行收卷，以形成卷料
。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，第一机台和第二机台均为圆刀模切机
。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本专利技术第一方面实施例的模切省料工艺中加工出第三复合品的流程图；
[0020]图2为本专利技术第一方面实施例的模切省料工艺中由第四复合品加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
模切省料工艺，其特征在于，包括如下步骤：在第一托底膜上贴合原材，形成第一复合品；由第一机台
(200)
在所述原材上沿所述第一复合品的走料方向依次切出等间隔排布的第一孔料；由第二机台
(300)
在相邻的所述第一孔料之间切出第二孔料，以形成第二复合品；将所述第二复合品中的所述第一孔料和所述第二孔料转贴至第二托底膜上，形成第三复合品；其中，所述第二托底膜的走料速度大于所述第二复合品转贴时的移动速度
。2.
根据权利要求1所述的模切省料工艺，其特征在于，包括如下步骤：加工前，调节所述第一机台
(200)
和所述第二机台
(300)
之间的距离，以及各自机台工作时的转动模式，以使所述第二复合品上切出的所述第一孔料和所述第二孔料之间的间隙最小
。3.
根据权利要求1所述的模切省料工艺，其特征在于，所述第一机台
(200)
和所述第二机台
(300)
均为模切机
。4.
根据权利要求1所述的模切省料工艺，其特征在于，包括如下步骤：将所述第三复合品带有所述第一孔料的一面与保护膜复合，形成第四复合品
。5.
根据权利要求4所述的模切省料工艺，其特征在于，包括如下步骤：模切所述第四复合品所带的所述保护膜，以使所述保护膜形成第三孔料和第二框废，所述第三孔料的区域至少对应所述第一孔料和所述第二孔料中的一个；收走第二框废，形成成品
。6.
一种模切生产线，其特征在于，包括：第一复合机
(100)、
第一机台
(200)、
第二机台
(300)、
第一收卷机
(400)
以及第二复合机
(500)
，所述第一复合机
(100)
用于将所述第一托底膜和所述原材复合成所述第一复合品，且所述第一复合机
(100)、
所述第一机台
(200)、
所述第二机台
(300)
以及第二复合机
(500)
沿所述第一复合品的走料方向依次设置，所述第一机台
(200)
用于在所述第一复合品上切出沿所述第一复合品的走料方向依次等间隔排布的所述第一孔料，所述第二机台
(300)
用于在相邻的所述第一孔料之间切出所述第二孔料，并形成第二复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，王礼玲，朱星星，刘井成，刘礼光，米晓云，叶贤海，李正阳，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：