一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料，属于电线电缆材料技术领域。其特征是：基料的组成为低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）４０～８５份和线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）１５～６０份；催化剂的母料组成为：低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）是一种或几种聚乙烯的混合物１００份，抗氧剂１～１０份，抗铜剂１～１０份，催化剂１～１０份；硅烷交联配合剂的组成为：硅烷１００份，引发剂１０～５０份，混合均匀。本发明专利技术的效果和益处是与传统的二步法相比，无Ａ，Ｂ料之分，将所有原料按配比经一种特殊的方法混合在一起，电缆厂可直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆绝缘线芯，在普通挤出机中即可完成，且省去了二步法在挤出前Ａ、Ｂ料混合的劳作，工艺简单，设备投资少，产品性能稳定，贮存周期长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电线电缆材料
，涉及到一种工艺简单的一步法硅烷交联聚乙 烯电缆料。
技术介绍
交联聚乙烯以其优异性能逐步取代聚氯乙烯(PVC)，而成为电缆绝缘主力材料。 交联聚乙烯中又以制造电缆工艺简单、生产截面和长度限制少、电缆浪费少，生产设备投资 省，操作方便的硅烷交联成为首选。硅烷交联可以提高聚乙烯强度和耐热性，使用温度由 70°C提高到90°C，因此被广泛用于10KV及以下电缆绝缘料。目前硅烷交联电缆料有二步法 和一步法两种，但传统的二步法硅烷交联聚乙烯电缆料的生产工艺繁复费时，A，B料需分别 造粒，因此能耗大，另外，A组分中硅烷已经接枝在聚乙烯分子链上，因此活性大，不宜久存。 而一步法是在连续挤出过程中不断的将聚乙烯，硅烷及其他助剂加入，混合所有原料，完成 引发，接枝过程并不断制成成型产品，技术先进，但设备投资较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种工艺简单，性能优异的硅烷 交联聚乙烯电缆料。本专利技术的技术方案如下本专利技术的原料组份按重量份数计如下基料的组成为低密度聚乙烯(LDPE) 40 85份和线性低密度聚乙烯(LLDPE) 15 60份；催化剂母料的组成为低密度聚乙烯(LDPE)是一种或几种聚乙烯的混合物100 份，抗氧剂1 10份，抗铜剂1 10份，催化剂1 10份；硅烷交联配合剂的组成为硅烷100份，引发剂10 50份，混合均勻。催化剂母料包含低密度聚乙烯树脂(LDPE)，作为催化剂母料的基料；包含的抗氧 剂有四〔0 —(3，5—叔丁基一 4 一羟基基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，四〔0 —(3，5—叔丁 基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯与三(2，4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯，作用为抑制 制品老化，提高制品的耐温性能；包含的抗铜剂有水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺(MDA — 5)和 N，N’_双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]胼，作用为保护铜导体免受因助剂的加 入而使表面被腐蚀氧化；母料中的催化剂为二月桂酸二丁基锡，月桂酸马来酸二丁基锡、二 月桂酸二正辛基锡、双(马来酸单辛酯)二正丁基锡中任选一种或几种，它的作用是在潮湿 环境下促使交联反应的发生，保证产品达到一定的交联度。本专利技术中的硅烷交联配合剂包括硅烷和引发剂，其中硅烷为乙烯基三甲氧基硅 烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种，作用是接 枝到聚乙烯上，形成交联网状结构，提高聚乙烯的机械性能和耐热性能；引发剂为过氧化二 异丙苯，过氧化二苯甲酰，过氧化二特丁烷，作用为分解产生自由基，从而促进硅烷接枝。本专利技术的工艺步骤如下1)制备催化剂母料将催化剂母料各组分按重量比称量后在密闭混合机中进行 混合，然后在普通双螺杆挤出机组中挤出，水冷拉条切粒，在温度80°C下干燥1 3小时，即 得催化剂母料；2)按重量比将基料于60 80°C烘干1 3小时，然后按重量比将烘后的基料，催 化剂母料，硅烷交联配合剂于密闭的混合机中进行混合，5 10分钟后放出，包装，即为一 步法硅烷交联聚乙烯电缆料成品。本专利技术的效果和益处是与传统的二步法相比，无A，B料之分，将所有原料按配比 经一种特殊的方法混合在一起，电缆厂可直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆绝 缘线芯，在普通挤出机中即可完成，且省去了二步法在挤出前A、B料混合的劳作，工艺简 单，设备投资少，产品性能稳定，贮存周期长。具体实施例方式以下结合技术方案，详细叙述本专利技术的具体实施方式。1.制备催化剂母料基料为牌号为18D (大庆石化)的低密度聚乙烯100份，抗氧剂5份，抗铜剂3份， 催化剂二月桂酸二丁基锡3份，按重量比称量后在密闭混合机中混合3分钟，将混好的原料 在普通双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒，将制好的母料在80°C的热风烘干机中烘干2 小时备用。2.按重量配比混合均勻低密度聚乙烯(18D) 65份，线性低密度聚乙烯(DFDA 7042) 30份在热风烘干机中 80°C烘干2 3小时，烘好的催化剂母料5份，乙烯基三乙氧基硅烷1份，引发剂过氧化二 异丙苯0. 1份在密闭的高混机中混合5分钟放出，包装。权利要求一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料，由基料、催化剂母料和硅烷交联配合剂交联而成，其特征在于基料的组成为低密度聚乙烯(LDPE)40～85份和线性低密度聚乙烯(LLDPE)15～60份；催化剂母料的组成为低密度聚乙烯(LDPE)是一种或几种聚乙烯的混合物100份，抗氧剂1～10份，抗铜剂1～10份，催化剂1～10份；硅烷交联配合剂的组成为硅烷100份，引发剂10～50份，混合均匀。2.根据权利要求1所述的一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于，所述的基料中，低密度聚乙烯(LDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)是两种或多种不同物 理性能聚乙烯的混合物；所述的催化剂母料中，抗氧剂为选自四〔β —(3，5—叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕 季戊四醇酯，四〔β —(3，5—叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯与三(2，4 一二叔 丁基苯基)亚磷酸酯的混和物，二者比例为(1 一 2) 1，抗铜剂选自水杨酰胺基邻苯二甲 酰亚胺(MDA — 5)和N，N’ -双胼，催化剂为有 机锡衍生物，二月桂酸二丁基锡，月桂酸马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、双(马来 酸单辛酯)二正丁基锡中任选一种或几种；所述的硅烷交联配合剂中硅烷选自乙烯基硅烷中的一种或几种，引发剂选自过氧化二 异丙苯，过氧化二苯甲酰，过氧化二特丁烷。3.权利要求1或2所述的一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺，其特征是如 下步骤1)制备催化剂母料，将催化剂母料各组分按重量混合均勻，然后在普通双螺杆挤出机 组中挤出，水冷拉条切粒，在温度80°C下干燥1 3小时，即得催化剂母料；2)按重量比将基料于60 80°C烘干1 3小时，然后按重量比将烘后的基料，催化剂 母料，硅烷交联配合剂于密闭的混合机中进行混合，5 10分钟后放出，包装，即为一步法 硅烷交联聚乙烯电缆料成品。全文摘要一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料，属于电线电缆材料
其特征是基料的组成为低密度聚乙烯(LDPE)40～85份和线性低密度聚乙烯(LLDPE)15～60份；催化剂的母料组成为低密度聚乙烯(LDPE)是一种或几种聚乙烯的混合物100份，抗氧剂1～10份，抗铜剂1～10份，催化剂1～10份；硅烷交联配合剂的组成为硅烷100份，引发剂10～50份，混合均匀。本专利技术的效果和益处是与传统的二步法相比，无A，B料之分，将所有原料按配比经一种特殊的方法混合在一起，电缆厂可直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆绝缘线芯，在普通挤出机中即可完成，且省去了二步法在挤出前A、B料混合的劳作，工艺简单，设备投资少，产品性能稳定，贮存周期长。文档编号C08F230/08GK101824199SQ20101016017公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日专利技术者吕云军, 滕显俊, 王舫, 裴廷芳, 高绪国 申请人:大连圣迈新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料，由基料、催化剂母料和硅烷交联配合剂交联而成，其特征在于： 基料的组成为低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）４０～８５份和线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）１５～６０份； 催化剂母料的组成为：低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）是一种或几种聚乙烯的混合物１００份，抗氧剂１～１０份，抗铜剂１～１０份，催化剂１～１０份； 硅烷交联配合剂的组成为：硅烷１００份，引发剂１０～５０份，混合均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高绪国，王舫，滕显俊，吕云军，裴廷芳，
申请(专利权)人：大连圣迈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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