一种键盘开关面盖自动涂油设备制造技术

本发明专利技术涉及键盘加工技术领域，具体公开了一种键盘开关面盖自动涂油设备

【技术实现步骤摘要】
一种键盘开关面盖自动涂油设备


[0001]本专利技术涉及键盘加工
，具体涉及一种键盘开关面盖自动涂油设备
。

技术介绍

[0002]随着社会生活水平的提高和科学技术水平的进一步发展
,
计算机得到广泛的应用，同时，用于操作计算机设备运行的键盘也应用非常广泛
。
为了提高键盘开关使用的顺畅感，需要在键盘开关面盖内部一些部位粘涂上油，同时也可以起到润滑作用，减小键盘开关的轴芯在运行过程的摩擦
。
[0003]现在键盘开关面盖内部部位的涂油主要是人工涂油，人工涂油则是利用人工将油粘涂于键盘开关面盖内部所需涂油的部位上，人工劳动强度非常大
、
生产效率非常低
、
涂油不均匀，很大程度上需要依赖于工人的技术熟练程度，不但产品质量难于保证，而且无法实现大批量生产，产品质量和生产效率都达不到生产的需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的键盘开关面盖涂油劳动强度大
、
生产效率低
、
涂油质量差的问题，提供了一种键盘开关面盖自动涂油设备
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种键盘开关面盖自动涂油设备，包括机架一
、
导轨
、
压料盖板
、
涂油块
、
油盒和驱动机构一，所述导轨
、
油盒和驱动机构一均安装于机架一上，所述涂油块连接于驱动机构一上；
[0007]所述导轨上设有键盘开关面盖放置的卡槽和涂油块伸出的通孔；
[0008]所述涂油块位于通孔对应位置的导轨下方；
[0009]所述压料盖板位于涂油块对应位置的通孔上方；
[0010]所述油盒位于驱动机构一的上方，涂油块上部从油盒底部上穿至油盒中；
[0011]还包括位于机架一一侧的涂油换向机构，所述压料盖板安装于涂油换向机构上
。
[0012]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述油盒上设有注油孔和排油孔
。
[0013]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述驱动机构一为气缸
。
[0014]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的进一步的优选实施方式，所述刮油机构，所述刮油机构包括水平安装于机架一的刮油气缸和连接于刮油气缸的刮油板，刮油板位于油盒的上方，并且刮油板位于涂油块的外周
。
[0015]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的进一步的优选实施方式，还包括位于机架一另一侧送料机构，送料机构包括机架三
、
振动盘
、
直线送料器
、X
向送料气缸
、Y
向送料气缸和夹持块，所述直线送料器和
X
向送料气缸分别安装于机架三上，
Y
向送料气缸与
X
向送料气缸连接，夹持块与
Y
向送料气缸连接
,
直线送料器末端与导轨起始端连接
。
[0016]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述夹持块为两组，第一组夹持块位置对应直线送料器，第二组夹持块位置对应导轨通孔处的卡槽
。
[0017]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述直线送料器上安装有对射光纤
。
[0018]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述涂油换向机构包括机架二
、
换向连杆
、
传动块和驱动传动块可圆周方向不规则运动的驱动机构二，换向连杆一端与压料盖板连接，换向连杆另一端通过一滑轨与传动块连接，驱动机构二安装于机架二上
。
[0019]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述驱动机构二包括安装于机架二上的步进马达
、
传动主轴和凸轮，传动主轴与步进马达连接，传动主轴与凸轮传动连接，凸轮活动套装于传动块中
。
[0020]作为本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的优选实施方式，所述机架二上还安装有压料气缸，换向连杆一侧卡接于压料气缸上
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0022]本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备结构设计合理
,
工作稳定
,
实现了键盘开关面盖产品内部不同位置的自送涂油，不但降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且涂油均匀
,
产品质量稳定
,
非常适合大批量生产
。
附图说明
[0023]图1为具体实施例中本专利技术的键盘开关面盖自动涂油设备的整体结构示意图；
[0024]图2为涂油块
、
油盒和刮油机构安装结构示意图；
[0025]图3为涂油换向机构的驱动机构二结构示意图
。
[0026]附图标注：1‑
机架一，2‑
导轨，
21
‑
卡槽，3‑
压料盖板，4‑
涂油块，5‑
油盒，
51
‑
注油孔，
52
‑
排油孔，6‑
驱动机构一，7‑
涂油换向机构，
71
‑
机架二，
72
‑
换向连杆，
73
‑
传动块，
74
‑
驱动机构二，
741
‑
步进马达，
742
‑
传动主轴，
743
‑
凸轮，
75
‑
滑轨，
76
‑
压料气缸，8‑
刮油机构，
81
‑
刮油气缸，
82
‑
刮油板，9‑
送料机构，
91
‑
机架三，
92
‑
直线送料器，
93
‑
X
向送料气缸，
94
‑
Y
向送料气缸，
95
‑
夹持块，
96
‑
对射光纤
。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围及实施方式不限于此
。
[0028]在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种键盘开关面盖自动涂油设备，其特征在于，包括机架一
(1)、
导轨
(2)、
压料盖板
(3)、
涂油块
(4)、
油盒
(5)
和驱动机构一
(6)
，所述导轨
、
油盒和驱动机构一均安装于机架一上，所述涂油块连接于驱动机构一上；所述导轨上设有键盘开关面盖放置的卡槽
(21)
和涂油块伸出的通孔；所述涂油块位于通孔对应位置的导轨下方；所述压料盖板位于涂油块对应位置的通孔上方；所述油盒位于驱动机构一的上方，涂油块上部从油盒底部上穿至油盒中；还包括位于机架一一侧的涂油换向机构
(7)
，所述压料盖板安装于涂油换向机构上
。2.
根据权利要求1所述的键盘开关面盖自动涂油设备，其特征在于，所述油盒上设有注油孔
(51)
和排油孔
(52)。3.
根据权利要求1所述的键盘开关面盖自动涂油设备，其特征在于，所述驱动机构一为气缸
。4.
根据权利要求1所述的键盘开关面盖自动涂油设备，其特征在于，还包括刮油机构
(8)
，所述刮油机构包括水平安装于机架一的刮油气缸
(81)
和连接于刮油气缸的刮油板
(82)
，刮油板位于油盒的上方，并且刮油板位于涂油块的外周
。5.
根据权利要求1所述的键盘开关面盖自动涂油设备，其特征在于，还包括位于机架一另一侧送料机构
(9)
，送料机构包括机架三
(91)、
振动盘
、
直线送料器
(92)、X
向送料气缸
(93)、Y

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大明，李林柱，李宝龙，
申请(专利权)人：东莞市同益自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：