一种活性印花合成增稠剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性印花合成增稠剂及其制备方法，属于纺织印染助剂技术领域，由以下重量百分比计的原料组分制得：烯丙基聚氧乙烯醚

【技术实现步骤摘要】
一种活性印花合成增稠剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染助剂
，尤其是涉及一种活性印花合成增稠剂及其制备方法
。

技术介绍

[0002]活性印花主要是通过增稠剂将活性染料制备成一定粘度的色浆，然后通过圆网或平网印花工艺将色浆转移至布面，后续通过蒸汽焙烘固色，再通过水洗去除增稠剂从而得到手感优异的印花面料
。
而其中印花色浆的性能对活性印花面料品质有很大的影响，色浆在印花机刮刀的作用下，对其产生剪切力，使印花色浆的粘度在瞬间大幅度降低，通过网版后印制在织物上，当剪切力消失时，又恢复到原来的高粘度，使织物印花轮廓清晰，这种随剪切力的大小变化而发生的粘度变化，主要是靠增稠剂实现
。
[0003]现有活性印花合成增稠剂主要是以丙烯酸系的合成增稠剂为主，这类增稠剂具有增稠快速
、
用量省
、
使用方便等特点，而丙烯酸系合成增稠剂主要通过反相乳液聚合得到，为控制反应平稳而控制反应温度较低，得到的产品分子量较低，从而造成增稠能力降低；另外，这类增稠剂主要通过大量中和后的羧基起到增稠作用，在遇到电解质时由于羧酸盐稳定体系被破坏，从而造成印花色浆粘度大幅下降，色浆体系失稳
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种活性印花合成增稠剂及其制备方法，以解决现有技术存在合成过程不环保
、
耐电解质性能差的缺点，使得活性印花合成增稠剂具有优异的增稠效果，且耐电解能力优于传统丙烯酸聚合物
。<br/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种活性印花合成增稠剂，由按重量百分比计的下述原料组分制得：
[0006]烯丙基聚氧乙烯醚
‑
600
：3％～5％；
[0007]甲基丙烯酸缩水甘油酯：
45
％～
50
％；
[0008]丙烯酸十八酯：
0.5
％～2％；
[0009]偶氮二异丁腈
AIBN
：
0.05
％～
0.1
％；
[0010]正十二硫醇：
0.01
％～
0.05
％；
[0011]二乙醇胺：
15
％～
20
％；
[0012]谷氨酸：
20
％～
25
％
。
[0013]本专利技术还提供了一种活性印花合成增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一
、
制备丙烯酸酯预聚体；
[0015]步骤二
、
将得到的丙烯酸酯预聚体与二乙醇胺进行反应，得到初产物；
[0016]步骤三
、
将得到的初产物与谷氨酸进行反应，得到活性印花合成增稠剂
。
[0017]优选的，所述步骤一具体包括：将烯丙基聚氧乙烯醚
‑
600、
甲基丙烯酸缩水甘油酯及丙烯酸十八酯混合后加入反应釜中，在频率为
20
～
25Hz
下进行搅拌，同时缓慢加入偶氮
二异丁腈，并控制反应温度及反应时间，随后取样测试产物粘度，当粘度达到
8000
～
10000cps
后，向反应釜中加入正十二硫醇，并继续控制反应温度，待反应产物粘度达到
20000
～
25000cps
时反应结束，降温得到丙烯酸酯预聚体
。
[0018]优选的，在所述步骤一中，加入偶氮二异丁腈后反应釜内的反应温度控制在
65
～
80℃
之间，反应时间控制在
0.5
～1小时内
。
[0019]优选的，所述步骤二具体包括：将步骤一中得到的丙烯酸酯预聚体降温至
10
～
15℃
并通过冰水浴保温
10
～
20min
，随后加入二乙醇胺，且在保温状态下进行反应，反应结束得到初产物
。
[0020]优选的，在加入二乙醇胺后，所述丙烯酸酯预聚体与二乙醇胺进行保温反应，反应时间为1～
2h。
[0021]优选的，所述步骤三具体包括：将谷氨酸加入至步骤二得到的初产物中，在冰水浴中保温
10
～
15℃
，反应时间为1～
2h
后得到活性印花合成增稠剂
。
[0022]因此，本专利技术采用上述的一种活性印花合成增稠剂及其制备方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023](1)
本专利技术采用控制法本体聚合，不使用大量煤油等易燃溶剂，反应过程平稳，无有害副产物生成；
[0024](2)
本专利技术通过结合聚丙烯酸盐和侧链聚乙二醇以及大量羟基共同作用，提高产品的增稠能力；
[0025](3)
利用侧链长碳链的保护作用，提高聚丙烯酸增稠剂的耐电解质性能；
[0026](4)
聚乙二醇和羟基与水分子形成氢键结合，天然具有优异的耐电解质性能；
[0027](5)
产物结构中具有大量的羟基和亲水性聚乙二醇链段，印花色浆具有优异的保水性能，印花后的图案更清晰
、
不渗化
。
[0028]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1是本专利技术一种活性印花合成增稠剂的合成反应原理图；
[0031]图2是本专利技术一种活性印花合成增稠剂的制备方法工艺流程图
。
具体实施方式
[0032]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明
。
[0033]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义
。
[0034]图1为本专利技术一种活性印花合成增稠剂的合成原理图，如图1所示，本专利技术提供了一种活性印花合成增稠剂，由按重量百分比计的下述原料组分制得：
[0035]烯丙基聚氧乙烯醚
‑
600
：3％～5％；
[0036]甲基丙烯酸缩水甘油酯：
45
％～
50
％；
[0037]丙烯酸十八酯：
0.5
％～2％；
[0038]偶氮二异丁腈
AIBN
：
0.05
％～
0.1
％；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性印花合成增稠剂，其特征在于，所述活性印花合成增稠剂由按重量百分比计的下述原料组分制得：烯丙基聚氧乙烯醚
‑
600
：3％～5％；甲基丙烯酸缩水甘油酯：
45
％～
50
％；丙烯酸十八酯：
0.5
％～2％；偶氮二异丁腈
AIBN
：
0.05
％～
0.1
％；正十二硫醇：
0.01
％～
0.05
％；二乙醇胺：
15
％～
20
％；谷氨酸：
20
％～
25
％
。2.
一种根据权利要求1所述的活性印花合成增稠剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
制备丙烯酸酯预聚体；步骤二
、
将得到的丙烯酸酯预聚体与二乙醇胺进行反应，得到初产物；步骤三
、
将得到的初产物与谷氨酸进行反应，得到活性印花合成增稠剂
。3.
根据权利要求2所述的一种活性印花合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：将烯丙基聚氧乙烯醚
‑
600、
甲基丙烯酸缩水甘油酯及丙烯酸十八酯混合后加入反应釜中，在频率为
20
～
25Hz
下进行搅拌，同时缓慢加入偶氮二异丁腈，并控制反应温度及反应时间，随后取样测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国国，韩义林，涂胜宏，
申请(专利权)人：苏州联胜化学有限公司，
类型：发明
国别省市：