一种豆皮生产线的工艺改进方法技术

本发明专利技术涉及一种豆皮生产线的工艺改进方法，其特征在于：其具体包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种豆皮生产线的工艺改进方法


[0001]本专利技术涉及豆皮生产
，具体的涉及一种豆皮生产线的工艺改进方法
。

技术介绍

[0002]豆皮是中国传统豆制品，是一种老少咸宜的食品，炒煮煎炸均可，目前生产豆皮大部分以手工为主，亦有机器生产，但机器之间相互独立，没有数据交互，且操作时都需要人工干预，操作繁琐，工作强度较大
。
每次生产中的过程控制没有实时数据检测，靠操作人员经验，由于个体差异，导致过程不可控，品质难以保证
。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题设计了一种豆皮生产线的工艺改进方法，通过设计的生产线相关工艺可以自动完成豆皮的成型，其具有操作简单
、
生产效率高的优点；并且本专利技术可以根据设置的传感器对各参数进行精确控制，减少能源以及资源的浪费，在保证生产效率的情况下进一步降低成本，起到了增加实用性能的作用
。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种豆皮生产线的工艺改进方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：上料：通过黄豆提升装置将需要加工的黄豆自动上料至智能输送小车中；
S2
：泡豆：通过智能输送小车将步骤
S1
上料来的黄豆向各个泡豆水池中放入指定重量的黄豆，然后打开电动进水阀按比例向各个泡豆水池中抽送入浸泡黄豆用水，使水漫过黄豆，各个泡豆水池中的黄豆通过抽送入的水进行泡发，其中浸泡黄豆的重量与泡豆水池中水的体积的比例为
50kg<br/>：
660L
；
S3
：粉碎搅拌：打开设置在泡豆水池底部的出料电动阀将泡好的黄豆和水一起排出，并通过
L
型链板输送机实现固液分离后，黄豆则在
L
型链板输送机的作用下自动进入粉碎搅拌机中，利用粉碎机构将黄豆彻底粉碎，粉碎完毕后重新向粉碎搅拌机中按比列抽送入纯净水，启动搅拌机构进行充分融合；
S4
：离心分离：通过出料管道将步骤
S3
粉碎搅拌后含有黄豆残渣的混合液抽送入离心装置中，通过离心力将粉碎过的豆浆中的悬浮物和溶解物分离开来，从而获得清澈的豆浆；
S5
：煮浆：启动抽液泵将步骤
S4
分离出的清澈的豆浆送入煮浆装置中，利用蒸汽对豆浆进行煮沸；
S6
：沉浆：将步骤
S5
煮沸后的豆浆送入沉浆池中，使豆浆在沉浆池中进行沉浆；
S7
：豆皮成型：将步骤
S6
沉浆好的豆浆输送入豆皮成型装置中进行自动成型
。
[0005]进一步：所述步骤
S1
中的智能输送小车包括料仓
、
分流座和底座，所述的料仓是由方形存料仓和漏斗形存料仓上下连成一体所组成，所述方形存料仓底部的四个角落各通过一个连接件与底座相连，四个连接件通过称重传感器与底座相连，所述的分流座通过法兰组件连接在漏斗形存料仓的底部并与其下端的出料口相连通，所述方形存料仓的四周侧壁
与底座之间可拆卸地连接有罩壳，所述底座的底部设置有车轮组件，所述的车轮组件沿着设置在浸泡池组件顶部的导柱进行移动
。
[0006]又进一步：所述步骤
S1
中的黄豆提升装置为黄豆斗式提升机，所述的黄豆斗式提升机设置在浸泡池组件的一侧，黄豆斗式提升机的出料口伸至浸泡池组件的正上方，所述智能输送小车的料仓通过车轮组件沿着导柱运动到黄豆斗式提升机的出料口的正下方，所述的浸泡池组件是由两排并排设置的浸泡池体所组成，两排并排设置的浸泡池体的顶部各固定有一根导柱，智能输送小车沿着导柱依次向两排并排设置的浸泡池体内进行定量放料，两排并排设置的浸泡池体内安装有第一液位传感器，所述浸泡池体的外壁上设置有警报器，所述的第一液位传感器通过控制器与警报器电连接，所述的浸泡池体通过电动进水阀与进水管道相连
。
[0007]又进一步：所述的分流座呈倒置的
Y
型，其的上端通过法兰组件连接在漏斗形存料仓的底部并与其下端的出料口相连通，所述分流座的下端开设有两个卸料口，两个卸料口各通过一块料仓挡板进行密封，两块料仓挡板各与一个电动伸缩杆相连，所述的电动伸缩杆安装在底座上并且其的出轴端与料仓挡板相连，所述的分流座下端卸料口的两侧边呈折弯状，折弯状的两侧边相对设置并且彼此之间形成与料仓挡板相匹配的导向架，所述的料仓挡板通过电动伸缩杆的驱动滑动连接在折弯状的两侧边之间
。
[0008]又进一步：所述的步骤
S3
中的粉碎搅拌机通过
L
型链板输送机与浸泡池组件底部的出料口相连，所述的出料口通过导流管与
L
型链板输送机相连通，所述的导流管与出料口之间安装有电动出料阀，所述的粉碎搅拌机包括粉碎搅拌箱体，所述的粉碎搅拌箱体是由粉碎箱体和搅拌箱体上下连成一体所组成，所述的粉碎箱体内安装有粉碎机构，所述的粉碎机构与粉碎电机相连，所述的搅拌箱体内设置有第一搅拌机构，所述的第一搅拌机构与第一搅拌电机相连，所述的搅拌箱体内安装有第二液位传感器，所述的搅拌箱体与纯进水进料管道相连通
。
[0009]又进一步：所述步骤
S4
中的离心装置为离心机，所述的离心机通过离心电机进行驱动，所述离心机的液体出口通过成品泵与豆浆存储箱相连通，所述离心机的固体出口通过废品泵与废品存储箱相连通，所述的离心机内安装有第三液位检测传感器和第二搅拌机构，所述的第二搅拌机构与第二搅拌电机相连，所述的离心机通过抽送管道与搅拌箱体相连通，所述的抽送管道上安装有抽送泵，所述的豆浆存储箱内安装有第一浓度检测传感器
。
[0010]又进一步：所述步骤
S5
中的煮浆装置通过抽浆管道与豆浆存储箱相连通，所述的煮浆装置内设置有第一蒸汽加热管道
、
第一温度检测传感器和第四液位检测传感器，所述的第一蒸汽加热管道与第一电动蒸汽阀相连，所述的煮浆装置还通过电动出浆阀与出浆管道相连
。
[0011]又进一步：所述步骤
S6
中的沉浆池与出浆管道相连通，所述的沉浆池内安装有抖筛机构，所述抖筛机构与抖筛电机相连
。
[0012]又进一步：所述步骤
S7
的豆皮成型装置内设置有第二温度传感器
、
第二浓度检测传感器和第五液位检测传感器，所述的豆皮成型装置通过放浆阀与放浆管道相连，所述的放浆管道与沉浆池相连通，所述豆皮成型装置内还设置有第二蒸汽加热管道，所述的第二蒸汽加热管道与电动蒸汽阀相连
。
[0013]再进一步：所述豆皮成型装置的豆皮出料口处安装有计米器
。
[0014]采用上述结构后，本专利技术通过设计的生产线相关工艺可以自动完成豆皮的成型，其具有操作简单
、
生产效率高的优点；并且本专利技术可以根据设置的传感器对各参数进行精确控制，减少能源以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种豆皮生产线的工艺改进方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：上料：通过黄豆提升装置将需要加工的黄豆自动上料至智能输送小车中；
S2
：泡豆：通过智能输送小车将步骤
S1
上料来的黄豆向各个泡豆水池中放入指定重量的黄豆，然后打开电动进水阀按比例向各个泡豆水池中抽送入浸泡黄豆用水，使水漫过黄豆，各个泡豆水池中的黄豆通过抽送入的水进行泡发，其中浸泡黄豆的重量与泡豆水池中水的体积的比例为
50kg
：
660L
；
S3
：粉碎搅拌：打开设置在泡豆水池底部的出料电动阀将泡好的黄豆和水一起排出，并通过
L
型链板输送机实现固液分离后，黄豆则在
L
型链板输送机的作用下自动进入粉碎搅拌机中，利用粉碎机构将黄豆彻底粉碎，粉碎完毕后重新向粉碎搅拌机中按比列抽送入纯净水，启动搅拌机构进行充分融合；
S4
：离心分离：通过出料管道将步骤
S3
粉碎搅拌后含有黄豆残渣的混合液抽送入离心装置中，通过离心力将粉碎过的豆浆中的悬浮物和溶解物分离开来，从而获得清澈的豆浆；
S5
：煮浆：启动抽液泵将步骤
S4
分离出的清澈的豆浆送入煮浆装置中，利用蒸汽对豆浆进行煮沸；
S6
：沉浆：将步骤
S5
煮沸后的豆浆送入沉浆池中，使豆浆在沉浆池中进行沉浆；
S7
：豆皮成型：将步骤
S6
沉浆好的豆浆输送入豆皮成型装置中进行自动成型
。2.
根据权利要求1所述的一种豆皮生产线的工艺改进方法，其特征在于：所述步骤
S1
中的智能输送小车（2）包括料仓（2‑1）
、
分流座（2‑2）和底座（2‑3），所述的料仓是由方形存料仓（2‑1‑1）和漏斗形存料仓（2‑1‑2）上下连成一体所组成，所述方形存料仓底部的四个角落各通过一个连接件（2‑4）与底座相连，四个连接件通过称重传感器（2‑5）与底座相连，所述的分流座通过法兰组件连接在漏斗形存料仓的底部并与其下端的出料口相连通，所述方形存料仓的四周侧壁与底座之间可拆卸地连接有罩壳（2‑6），所述底座的底部设置有车轮组件（2‑7），所述的车轮组件沿着设置在浸泡池组件（2‑8）顶部的导柱（2‑9）进行移动
。3.
根据权利要求2所述的一种豆皮生产线的工艺改进方法，其特征在于：所述步骤
S1
中的黄豆提升装置（1）为黄豆斗式提升机，所述的黄豆斗式提升机设置在浸泡池组件的一侧，黄豆斗式提升机的出料口伸至浸泡池组件的正上方，所述智能输送小车的料仓通过车轮组件沿着导柱运动到黄豆斗式提升机的出料口的正下方，所述的浸泡池组件是由两排并排设置的浸泡池体所组成，两排并排设置的浸泡池体的顶部各固定有一根导柱，智能输送小车沿着导柱依次向两排并排设置的浸泡池体内进行定量放料，两排并排设置的浸泡池体内安装有第一液位传感器，所述浸泡池体的外壁上设置有警报器，所述的第一液位传感器通过控制器与警报器电连接，所述的浸泡池体通过电动进水阀与进水管道相连
。4.
根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴华，羊笑金，曹成，郑湃，朱仕贵，陶继群，王泽民，李本成，
申请(专利权)人：安徽红花食品有限公司常州数控技术研究所，
类型：发明
国别省市：